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本文目錄一覽

1，注漿法的介紹
2，高壓注漿施工方案
3，什么是帷幕注漿
4，防水補漏注漿怎么施工

1，注漿法的介紹

注漿法(grouting method) 是將某些能固化的漿液注入巖土地基的裂縫或孔隙中，以改善其物理力學性質的方法。注漿的目的是防滲、堵漏、加固和糾正建筑物偏斜。注漿機理有：填充注漿、滲透注漿、壓密注漿和劈裂注漿。注漿材料有粒狀漿材和化學漿材，粒狀漿材主要是水泥漿，化學漿材包括硅酸鹽（水玻璃）和高分子漿材。

注漿法的介紹

2，高壓注漿施工方案

固結灌漿施工要點及注意事項一、鉆孔施工1、必須按設計要求施工鉆孔，孔位、孔距誤差不得大于5公分，孔斜不大于2o。2、終孔后必須洗孔，深度必須達到設計要求，孔深誤差不得大于10公分，如果驗孔不合格，必須重新掃孔并沖洗干凈。3、必須嚴格記錄混凝土、卵石層、基巖深度位置及孔內溶洞、裂隙位置，并及時告知技術人員。4、段鉆孔施工必須分序按孔號順序進行，未經技術人員同意，不得施工下序孔。5、及時回答技術人員提出的有關施工方面的問題。二、灌漿施工1、鉆孔驗收合格后，必須及時灌漿，相鄰孔不得同時灌漿。2、基巖灌漿以5：1和2：1漿液為主，壓力控制在0.2～0.5MPa，并按照實際情況作適當調整。進漿量小于1升/分時，連續灌注30分鐘即可結束灌漿。如果2：1灌入吸漿量大時，可變為1：1或0.5：1灌注，如果濃漿吸漿量還是很大，應采用間歇法和加處理劑法灌漿，并及時請示技術人員確定灌漿方案。3、砂卵石層灌漿，初灌用2：1漿液，如果有灌壓，應多灌該比級漿液，灌壓大于0.2MPa時，可不變換漿液濃度。如果吸漿量不變或增大而灌壓不上升時，可變濃一級漿液灌注，直至吸漿量變小灌壓升高（應控制在0.2～0.3MPa）時，才不變水灰比。當濃漿水灰比達到0.5：1仍無灌壓時，應加砂、粉煤灰、鋸末、水玻璃、海帶等材料進行處理，并及時請示技術人員確定處理方案。4、灌壓控制范圍：10-20m段基巖 0.3～0.5MPa7-10m段基巖 0.3～0.4Pa0.5-7m段卵石及基巖強風化段 0.1～0.2MPa5、灌漿時必須嚴格按要求進行分段灌漿。止漿塞應止塞好。灌漿中，必須隨時觀察有無串漿、冒漿情況，如果串漿，必須將串漿孔止塞封閉，如果地層冒漿，應及時降壓，限量灌入，采用濃漿閉漿法施工。6、固結灌漿宜在有混凝土覆蓋的情況下進行。鉆孔灌漿必須在相應部位的混凝土達到50%設計強度后，方可開始。7、固結灌漿應按分序加密的原則進行，可分為二序或三序施工；安排總體工程進度時，對固結灌漿施工時間應作合理安排。8、固結灌漿孔相互串漿時，可采用群孔并聯灌注，孔數不宜多于3個，并應控制壓力，防止混凝土面或巖石面抬動。9、固結灌漿漿液比級和變換，可參照帷幕灌漿的規定根據工程具體情況確定。10、固結灌漿，在規定的壓力下，當注入率不大于0.4L/min時，繼續灌注30min，灌漿可以結束；固結灌漿孔封孔應采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。11、當壓力達到設計值時，嚴禁升壓灌漿。嚴禁開盤用濃漿。12、其它按技術規范和現場技術人員的有關指令執行。

高壓注漿施工方案

3，什么是帷幕注漿

帷幕注漿是一種注漿技術，注漿技術是用液壓或氣壓將能凝固的漿液按設計的濃度通過特設的注漿鉆孔，壓送到規定的巖土層中，填補巖土體中的裂縫或孔隙，旨在改善注漿對象的物理力學性質，以滿足各類工程的需要。按其功能不同可分為防滲注漿和加固注漿，防滲注漿是為增強各種基礎抗滲能力而被廣泛采用的一種方法，它是在具有合理孔距的鉆孔中，注入漿液，使各孔中注漿體相互搭接以形成一道類似帷幕的混凝土防滲墻，以此截斷水流，從而達到防滲堵漏的目的，也稱為帷幕注漿。

隧道帷幕注漿施工技術簡析摘要：由于地質和技術上的原因，隧道混凝土襯砌后，難免有滲、漏水現象，這就需要二次注漿來堵漏，抗滲。介紹帷幕注漿加固及注漿堵滲、漏水的做法。???????? 關鍵詞：帷幕加固；注漿堵漏；治水1 概況???????? 港口灣水庫215省道改建3號隧道位于安徽省寧國市竹峰鄉境內，由安徽省公路勘測設計院設計，設計標準為山嶺區二級公路，3號隧道全長375m，寬10．5m，高7．49m；行車道寬度9．0m，限界高度5m。在該隧道k5＋478～k5＋505段的范圍內，地形變化極大，圍巖嚴重風化，巖層破碎，裂隙極為發育。在該段隧道施工過程中，支護采用復合式襯砌，初期支護為鋼拱架混凝土；二次襯砌為模筑混凝土，設計襯砌混凝土厚度40cm。實際施工中，由于巖石破碎，地壓較大，風化巖石遇水軟化等因素的影響，實施搶險通過。在模筑混凝土時因無法鋪設防水布，致使拱部下沉，造成從混凝土接茬縫滲、漏水及混凝土夾層中竄水現象。嚴重影響了施工質量和工程形象。圖1 注漿工藝流程示意2 注漿方案及主要技術參數2．1 注漿方案的確定???????? 為了提高工程質量，確保隧道安全，若采用哪里滲漏就在哪里造眼注漿的方法，已不可能徹底解決滲漏水問題及加固工程。若采用從山體邊坡打眼往隧道頂灌注漿方法，不但距離遠，工程量大，而且效果也會受到影響。故確定采用帷幕注漿結合個別地段堵滲漏水的方法。順序是先帷幕切斷水源，再對個別地段堵漏，最后進行帷幕注漿加固。2．2 注漿設備的選擇圖2 3號隧道帷幕注漿孔平面布置示意圖3 注漿孔布置截面示意注漿泵采用錦西注漿泵廠產2tgz－60／210型雙液注漿泵；混凝土攪拌采用0．4m3的桶式攪拌機；造眼采用7655型風鉆；孔口管選用φ42×4．5mm的鋼管。2．3 注漿方式及工序?????? 由于隧道已經通車，故本次帷幕注漿采用分片即隧道的一半采用前進式注漿，后退式復掃復注，澆筑混凝土裂縫較明顯或混凝土較薄地段多次復注的方式。注漿工藝流程見圖1，以期達到一定厚度隔斷水源的帷幕效果。鉆注漿工序如下。鉆進→埋設孔口管→安裝進漿及保護閥→壓水→注漿→掃孔→注漿→終孔2．4 鉆孔布置孔口管結構及埋設2．4．1 本次帷幕注漿，鉆孔布置原則上采用網格型交叉布置。進深方向布設排鉆孔，排間距離為3m；縱向布置每排5個鉆孔。布孔以拱頂為中心，向兩側分布，間距為2m～3m，具體布孔見圖2、圖3。2．4．2 用風錘直對二次襯砌混凝土打眼，造孔深度一般要求穿過二次襯砌澆筑混凝土即可，但不得穿越初襯混凝土。孔口管選用φ42×4．5mm的無縫鋼管，每根長600mm，每根孔口管纏上麻絲，用大錘將孔口管撞入孔內。孔口管結構見圖4。圖4 孔口管加工示意單位：mm2．5 注漿材料及配比不同的漿液濃度有不同的比重、粘度等特性，漿液的特性應考慮注漿對象的可灌性，另一方面也要考慮注漿機具的能力。本次注漿材料采用425＃普通硅酸鹽水泥及35be′～40be′的水玻璃。漿液以水泥＋水玻璃的雙液漿為主及少量水泥單液漿。根據壓水試驗及混凝土基底凹凸不平、脫空情況，適當選擇漿液的濃度及水玻璃的用量。水灰比基本采用1∶0．75～1∶1，水玻璃用量一般是水泥重量的1／4～1／3，這樣就控制了凝膠時間。2．6 注漿壓力選擇注漿壓力是漿液流動、充塞、壓實脫水的總動力。漿液流動阻力大小與空隙度及其充填程度、漿液濃度（粘度）有關。在正常情況下，注漿壓力也與漿液的擴散距離成正比關系。注漿壓力包括注漿初始壓力，注漿終壓力及在注漿過程中的壓力變化。3號隧道注漿除考慮了以上因素外，還充分考慮檢驗澆筑混凝土厚度和質量。方案確定了本次注漿壓力選擇不得大于2mpa。在施工過程中，根據實際情況對壓力作了適當調整。澆筑混凝土較厚且空隙度較小地段，終孔壓力采用1．5mpa～2mpa；空隙度較大，終孔壓力不得超過1mpa；澆筑混凝土較薄且質量差的地段，注漿終孔壓力控制在0．5mpa之內。實踐證明，以上注漿壓力的選擇是正確的，收到了好的效果。2．7 注入量及有效擴散半徑漿液注入量包括總的注入量和單位注入量，從總體來看，單位注入量最有經濟技術價值。實踐證明，由于3號隧道頂部模筑混凝土有厚有薄，基底不平整，脫空不均勻，整體也不聯通，施工時水泥漿液有流失的情況。本次注漿采用單位注入量控制在3m3／孔～5m3／孔是比較合適的。達到了預期注漿的目的，起到了帷幕加固之作用及堵滲漏水的效果。若單位注入量過大，不但浪費材料，加大成本還延長了施工工期。各種注漿一般均要考慮漿液的有效擴散半徑。正常情況下，漿液的擴散半徑是假設在同一高度上下均勻向各方向擴散一致計算而得。對于基巖裂隙注漿，是考慮裂隙發育不均勻，以及裂隙開度大小不一等原因，漿液在各方面擴散距離極不一致。而隧道拱部帷幕注漿，不但要考慮拱部是弧型體，且澆筑混凝土厚薄不均、密度不一致；還要考慮漿液的擴散向兩側速度快，距離也相對較遠，而向進深方向擴散的距離就近等。從3號隧道帷幕注漿施工全過程來看，漿液的有效擴散半徑取3m～4m，確保了帷幕之效果。3 注漿施工中的主要技術問題由于該段隧道作為搶險工程，未鋪設防水布，再加上地壓較大，初次襯砌支護的鋼架都被壓彎變形并拌有滲水，致使風化巖層軟化，局部地段在初期支護時帶走許多水泥漿，使砂、漿分離，混凝土厚度不均，形成頂部基底凹凸不平。給本次注漿施工帶來了很大的難度。通過施工，認為治理方案是切實可行的。施工中主要抓了以下幾點技術問題。3．1 充填注漿的關鍵首先是對漿液的處理，漿液處理效果好壞直接影響帷幕注漿及堵水的質量；3．2 控制單位注入量（3號隧道單孔注入量一般為3m3～5m3）能節約材料，降低成本，縮短工期；3．3 控制注漿壓力及漿液擴散半徑，能確保原澆筑混凝土不出問題，有效達到充填帷幕，密實之作用；3．4 掌握造孔深度，防止漿液擴散過大，盡可能把漿液注入初襯與二次襯砌混凝土之間。4 注漿效果由于隧道帷幕注漿不同于基巖裂隙注漿，情況較為復雜。因此，在施工中應根據實際情況進行多次反復的鉆注。從實際施工結果分析，其灌注效果一次比一次明顯，最終經多次打鉆檢驗及雷達儀器的檢測，帷幕達到了要求的厚度，隔斷了水源，治住了滲漏水的現象，提高了混凝土的質量。5 結語注漿工程不僅是一項施工技術問題，且有大量的管理問題，應該把它看成是一個復雜的系統工程，面廣、環節多且工序多變。它涉及到工程施工方法及質量；地質及水文地質條件的再分析；方案設計及確定；各種參數選擇及在施工過程中因素多變而進行參數的合理調整；施工人員的組織與素質；鉆注設備、器材的選擇、加工等方面，必須應用全面質量管理方法，進行質量控制才能達到效果好、工期短的目的。

什么是帷幕注漿

4，防水補漏注漿怎么施工

防水補漏注漿施工方法衛生間漏水，將加重房屋的潮濕，滋生細菌。于是，我詳細了解了關于防水的問題，那么接下來我為大家介紹下衛生間防水補漏的步驟方法。　　一、衛生間防水補漏用什么材料　　1、丙烯酸酯：這種材料能夠與地面的縫隙緊緊的貼合，從而形成非常防水層，防水效果非常棒，是常用的一種衛生間防水堵漏材料。　 2、補漏鋼化膜成膜：外漏型的效果非常好，施工也方便直接涂刷在漏水的地方即可。等到這種材料成型和瓷磚緊密的貼合之后，就可以正常的使用了。　　3、補漏密封膏：如果是磚與磚之間的縫隙出現滲水的情況，那么就可以用補漏密封膏來對縫隙進行分泌處理，施工簡單，使用方便，效果好。　　4、柔性灰漿：這種防水堵漏材料的彈性非常棒，即使是地面開裂了，也不會影響到防水效果。　　二、衛生間防水補漏方法　　1、首先要將衛生間的地面找平，然后再做防水處理，這樣可以避免掉，在涂抹防水涂料的時候，因為涂抹的不均勻從而造成滲漏的情況發生。2、在衛生間的墻與地面之間的接縫以及上下水管道與地面的接縫地方是最容易漏水的地方，所以一定在這些地方將防水涂料涂抹到位。　　3、衛生間防水不只是做地面，墻面也要做的，在墻面離地面大約30厘米高的地方也是需要涂抹防水涂料的，這樣可以防止在洗澡的時候水滲透墻面，還能起到一定的防潮效果。如果家里使用浴缸的話，那么在與浴缸挨著的墻面上，涂抹防水涂料的高度要比浴缸高出一些最好。　　4、在施工結束之后，重要的一步就是將衛生間的下水口堵住，然后在衛生間放上水測試一下，看看有沒有滲漏的現象發生。

一、清理:詳細檢查、分析滲漏情況，確定灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的區域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。二、鉆孔:使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜≦45°，鉆孔深度≦結構厚度的2/3，鉆孔必須斜穿過主漏水孔。但不得將結構打穿，因動水較大孔洞內的粉塵會自行沖洗干凈。墻面慢滲則分別在滲水面鉆梅花孔。用清洗機沖洗灌漿孔，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。三、埋嘴:觀察主漏水孔的壓力，水流不急壓力不大時可用快干堵漏劑埋注灌漿止水針頭，(根據施工情況也可打入木楔再用快干堵漏劑封堵，結構穩固后再重新鉆開木楔再安裝膨脹止水針頭)。當結構達到一定的強度沒有滲漏時，其它泄水孔分別安裝膨脹止水針頭，用專用內六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。墻面慢滲也依次安裝膨脹止水針頭。漏水點分別按層次錯位安裝25cm、10cm、8cm止水針頭，這樣灌漿可以從深層至表層完全密實灌漿。堵塞所有孔洞、縫隙。四、灌漿:使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍。向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上；待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。五、拆嘴:灌漿完畢24小時，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。六、補強:用防滲漏水泥基滲透型結晶抗壓密封劑進行全面封堵或剛性RG材料抹面作保護層增強，最后用聚合物JS防水涂料，將分涂三遍以作表面防水處理。師傅邦，有保險的防水補漏服務才更靠譜！

一、施工原理利用新西蘭水性環氧彈性注漿膠，將灌漿材料高壓注入0.02mm以上的發絲裂縫中，將灌漿材料送至壁體裂縫的中間部位。而使灌漿材料以裂縫中間部位為中心向四周擴散，當灌漿材料遇到裂縫的水份會迅速反應，膨脹形成的固結體將水流完全地堵塞在結構體之外，以達到完美防水堵漏效果。地下空間堵漏防水系統是目前全世界先進、有效的施工工藝。二、水性環氧彈性注漿膠施工流程：確定漏水點-->清理滲漏基面-->鉆孔-->清洗-->安裝灌漿止水針頭-->高壓灌注灌漿材料-->觀察-->補漏-->拆灌漿止水針頭-->槽孔修補-->檢查-->完成防水堵漏。三、施工縫（誘導縫）漏水處理(1)、切割與剔槽根據設計要求，先用切割機在頂板施工縫接縫兩側切割，然后用沖擊電鉆剔槽，再輔以人工精修成3-5cm深的溝糟。(2)、基面處理基面處理采用兩種方法。明顯滲漏水部位采用鑿孔注漿堵水(注漿材料水溶性聚氨酯)，其他部位滲水采取快凝水泥封堵。然后進行封堵。水泥凝結時間調節在2min左右。(3)、打磨在管片接縫兩邊約20cm寬距離內，用濕工磨光機打磨。去掉凹凸不平雜物、浮塵等。打磨露出新鮮平整混凝土基面，為下一步涂涮防水涂料打下基礎。(4)、嵌縫把配合好的焦油聚氨酯密封膏或膨潤土嵌縫膠、FUP聚氨酯密封系列止水材料，嵌入修好的溝槽內，填至管片表面平整為止。嵌縫完畢還應以刮刀壓刮，以增強密封膏與混凝土的粘結。(5)、涂刷防水涂料層為保護嵌填料和加強管片接縫的防水能力，在接縫兩側涂刷2-3層柔性防水涂料。防水涂料成膜厚度應保持在1.2mm，應注意形成整體防水膠膜，可采用刮刀或毛刷滿涂均勻：也可用氯丁乳膠聚合物砂漿作外防水層。

1、確定防水堵漏方案：堵漏前必須進行現場調查，摸清現場施工情況，分析滲漏水的原因，查清漏水部位、裂縫、裂紋或穿孔的寬度、長度、深度和貫穿情況，并了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水的流量與流速等，通過充分調查，正確擬定堵漏方案，做好各項準備工作。 2、材料性能特點：油性聚氨酯快速堵漏膠與水立即發生反應，由于水參與了反應，漿液不會被水稀釋沖走，這是其他灌漿材料所不具備的優點，漿液在壓力作用下，灌入混凝土縫隙或孔洞，同時向縫隙周圍滲透，繼續滲入混凝土縫隙，最終形成網狀結構，成為密度小，含水的彈性體，有良好的適應變型能力，止水性好。3、灌漿孔的設計和布孔：灌漿孔的布孔有騎縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要加以選擇，必要時兩者并用。（1）灌漿孔的設計：灌漿孔的位置，應使孔和漏水裂縫空隙相交，并選在漏水量最大處。（2）布孔原則：注漿孔眼的位置和數量，需根據不同漏水情況進行合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水處布孔，裂縫大、水流量大則孔距大，縫隙小則孔距小。 4、打孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般是手工打孔和機械打孔并用。 5、檢查灌漿設備和管路運轉情況，檢查固結漿嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定好灌漿參數（如凝膠時間、灌漿壓力和配漿量等）。 6、灌漿：灌漿是整個化學灌漿的中心環節，須待一切準備工作完成后進行。灌漿前有組織的進行分工，固定崗位，尤其需要有專職熟練的人員進行操作。（1）灌漿前對整個系統進行全面的檢查，在灌漿機具運轉正常，管路暢通的情況下，方可灌漿。使用高壓灌漿機試壓，不得超過砼結構受壓范圍（一般為4～8MPa）。（2）向灌漿孔內灌注化學灌漿料。單孔逐一連續進行。當相鄰孔開始出漿后，保持壓力 3～5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。待所有的孔都灌完后，回到先前第一個灌漿孔，再次灌漿以保證壓力最大化。墻面灌漿順序則為由下向上，水平縫由一端向另一端或從兩頭向中間灌漿；對集中漏水應先對漏水量最大的孔洞進行灌漿，待所有的孔灌完后同樣也是回到先前第一個灌漿孔回灌一次。 7、結束灌漿：在壓力比較穩定的情況下，再繼續灌1～2分鐘既可結束灌漿，拆卸管路準備清洗。 8、封孔：經檢查無漏水現象時，卸下灌漿頭，用水泥砂漿等材料將孔補平抹光。

1. 最重要的，是源頭杜絕2. 比如，水源引流3. 其次，才是堵漏、防水處理