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1，如何選擇的TPM咨詢培訓公司

　　擇TPM培訓咨詢公司要考慮以下因素：　　1. 在學術領域的專長。　　盡量選擇專注工廠管理中現場TPM與設備領域的專注咨詢培訓公司　　推薦-新益為咨詢顧問機構，百度搜索聯系他們吧　　2. TPM管理顧問(講師)的水平　　那么可以從顧問以前案例中看出他的水平。同時可以從溝通和對行業的了解程度來確定其服務的深度，同時還可以從咨詢師的年齡和以前從事過的管理職務，時間來確定老師的能力。同時是否從事過專業5S、6S推進這一類工作，那有真實的能力可言，最后只是雖不了紙上談兵。誤人誤己擺了。　　3.透明的TPM咨詢服務過程。　　很簡單的道理，一個有水平的TPM咨詢培訓公司自己都沒有明確和透明的服務流程，還談什么給人家做TPM咨詢管理和培訓?可以從TPM咨詢培訓公司的外部形象，前期服務水平，對問題的反應情況和反應速度來看。　　推薦TPM專業咨詢公司: 華天謀企業管理顧問有限公司,他們的網址是http://www.chinatpm.net/，或者在”設備人論壇“上面都是搞設備管理的朋友，你可以加入論壇里qq群，和群里的朋友聊聊，看看大家的看法。

如何選擇的TPM咨詢培訓公司

2，tpm精益管理理念及推進手法

TPM的定義理念：　　目前TPM定義為全員生產維護，已經從單純意義上的設備維護或者管理提升到包括所有企業活動的一種現代管理制度，所強調的是“全員、全過程、全系統”是TPM所強調中的全過程中的一大主要方面。　　TPM有八大支柱兩大基石：兩大基石是5S活動和小組活動，八大支柱是人才培養、初期管理、品質管理、課題改善、安全管理、事務改善、專業保全、自主管理。TPM八大支柱兩大基石已經很明確的強調了TPM管理涉及企業管理的人力資源、生產線建設、品質、成本、環境安全、流程、設備保全等的方面。　　推進TPM管理的步驟：　　1、推行TPM，首先要對員工進行培訓，讓員工明白推行TPM的重要性和必要性，調動他們的積極性。其次，若有條件，公司可以成立一個專門的TPM推進室，負責組織策劃、制定推進目標、每周定期進行檢查評價；并成立TPM推進委員會，每月進行總結會議。在生產部門，要以內部工序為主各自成立一個TPM小組，各工序再以班為單位，每班進行推進；在部門設置一名TPM聯絡員，每日負責內部組織策劃、目標推進、內部檢查評價、小組總結會議等。　　2、TPM的順利推行離不開良好的生產環境，推進TPM的前提是有良好的5S（整理、整頓、清掃、清潔、清心）基礎，其次再推進TPM自主保全七個階段（初期清掃、發生源/污染源對策、制定清掃注油基準書、總點檢、自主點檢、品質保全、自主管理）。按照這八個大階段進行推進，每完成一個階段安排最高領導進行一次驗收、并獎勵。　　3、在推進TPM的過程中，我們還可以用到幾大利器：重復的小組會議、持續的教育培訓、合理化改善提案、各組現場狀態板管理、現場定點管理、可視化管理、OPL教育、持續的PDCA循環管理。當然，這些方法需建立在各級領導的大力支持、全員的共同參與的基礎之上，只有企業各級各部門積極配合，全員參與，配以完善的推行策略和執行方案，才能取得最佳效果。

tpm精益管理理念及推進手法

3，5STPM的內容及安全管理中存在哪些問題

1、5S-TPM起源與內容5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，最先這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整頓”。當時只推行了前兩S，也即整理與整頓，其目的是為了確保作業空間及其安全。后因生產和品質控制的需要而逐步提出了后三個S，也就是清掃、清潔、素養。TPM（Total Productive Maintenance）即“全員生產維修”，同樣起源于日本，其主要特點是全員和全效率。TPM著眼點是為生產服務，其工作內容就是對設備進行清掃、點檢、加油、緊固。其中清掃是基礎，點檢是核心。如果企業設備維護做不好，就會影響生產進度、產品質量、人員安全、生產成本等。5S是現場管理的基礎，是TPM的前提，制約著TPM活動能否順利、有效地推行。TPM是5S在設備維護方面的延伸。5S-TPM合在一起推進，為安全生產創造了良好的外部環境和硬件條件，夯實了安全生產工作的基礎。2、安全管理中存在哪些問題眾所周知，事故發生的主要原因有人的不安全行為和物的不安全狀態、環境的不良，以及管理上的缺陷，要預防事故發生，就應該從人、物、環境方面著手。在日常安全巡檢和隱患排查中，在人、物、環境方面主要存在的問題有：①人的不安全行為精神不集中，作業馬虎粗心，不拘小節，安全、隱患全不放在心上。作業時麻痹大意，造成誤操作、誤指揮、誤銜接、監管不到位、反應滯后等。自我安全保護意識差，走扶梯、過路或在路上行走時不注意安全。在崗位上打鬧、嬉笑、玩手機、看無關資料、閑談等，注意力不集中。儀容不整，進入生產和施工檢維修現場不按規定佩戴和使用勞動保護用品、用具。②物的不安全狀態生產現場臟亂差，原輔料、成品、廢品等隨意堆放，現場秩序混亂。工器具擺放雜亂，取用耗時、耗力，易對工器具造成損壞。設備不清潔，維護保養不力，有跑冒滴漏現象。生產庫存物資堵塞消防通道、安全通道。③環境的不良作業場所過強的噪聲使人煩躁和易于疲勞。過強或過弱的光線是影響安全操作。作業環境中的有毒有害氣體和粉塵等各種物質對人體產生不良的生理效應，引起精神不快，感官受刺激。以上的不安全因素增大了作業場所發生事故的幾率，人的安全得不到保障，生產安全得不到有效維護，必定會使效率下降，成本升高，效益堪憂。5S-TPM其實就是按制度辦事，像5S中的定置管理，TPM中的設備點檢，就是基礎東西，基礎好了，安全也就搞好了。安全，就是通過5S-TPM的落實，在每一個細節上做好。通過5S-TPM的推行，實現了安全管理工作創新和發展，提高了生產保障力。

1、各級人員對5S-TPM-TPM的理解和認識不足　　5S-TPM-TPM看似簡單，5S-TPM-TPM的定義也簡單明了，可是實際內容卻包含了企業生產經營各個層面。大多管理人員對5S-TPM-TPM的理解僅僅局限于表面的整理整頓與清掃上．因為缺乏實際經驗，造成對5S-TPM-TPM的深入方面欠缺理解。　　另一方面，5S-TPM-TPM實施能給各級人員帶來減少日常工作量的好處，比如尋找物品的時間減少，換產速度的提高，不良品的減少等等。都可以幫助企業員工減少日常不必要的工作量．但是在初期，需要補課做好整理、整頓、清掃等工作，當時是增加了人員的工作量，需要讓所有人員理解和認真執行5S-TPM-TPM相關規定，用每天有章可循的5S-TPM-TPM工作，換來長期效率的提高。　　2、員工隊伍變化快　　由于目前企業勞動用工制度的變化，公司的員工主體已經變成為來自農村的年輕人．人員的流動性也在逐年增大，這些人員在入廠后，就必須接受專門的5S-TPM-TPM管理培訓，對新員工的5S-TPM-TPM管理培訓工作就公司一項長期的任務，耗費時問，同時客觀上也影響了5S-TPM-TPM管理的實施效果

5STPM的內容及安全管理中存在哪些問題

4，tpm管理如何開展

現在很多越來越多的企業開始實行tpm管理,下面是小編整理的如何讓整理看板提高效率呢？企業在很多的情況下，生產不斷的運作。使得一些部門的生產的產品生產過剩，造成了很多資金的周轉困難。由于顧客的需求很多時候會發生改變，如果造成庫存堆積，不但讓企業造成損失，還浪費員工的工作時間。所以企業使用看板制度有利于企業的生產。大多數大規模生產的部門會試圖減少以相同設備生產不同種類產品所需要進行的設備切換情形，其結果是某具體部門可能在一周的開始，在尚未進行切換之前，就生產數量最大的那些項目。既然所有部門都這么做，那么，部門之間就毫無真正的協調可言。為使下游部門忙碌、有工作可做，部門與部門之間就會以存貨作為緩沖，因此，依照各自時間表來操作的部門將把材料“推”成緩沖存貨。在理想的“一個流”與推式制度之間的折中方案就是，精益企業在各作業之間設立零件或材料的小“貨棧”，以控制存貨。當顧客取用特定項目后，便進行補貨，顧客若未取用某個項目，此項目便停留于客棧里，也不會進行補貨。這么一來，就不會再有高出貨架上數量的生產過剩的情形，顧客需求與公司的生產之間也至少建立起某種直接聯系。不過，由于工廠可能占地相當大，零件或材料的供應者所在地可能相距甚遠，必須設法讓組裝線使用了某零件需要補貨時，能夠發出信號。于是，企業使用了卡片、空箱子、空手推車等簡單的信號，這稱之為看板（kanban）。看板泛指發出信號的標志、告示板、門牌、布告、公布欄、卡片等；送回一只空箱子（一只看板），所發出的信息是“請補充某數量的零件”；或是送回一張卡片，上面詳細記載某項零件的信息及其送貨地點。精益企業使用看板的整個操作稱為看板制度，用以管理并確保在準時化生產制度下的材料的遞送與生產。即使在當今高速電子通訊時代，當你走進精益企業生產并使用數千項零件的工廠里，你仍然可以看到卡片及其他種類的看板在廠房內移動，以帶動零件的生產與遞送、看板要明顯、簡單、有效、顯而易見。如今，全世界各地公司已經發現看板制度的效能。它們舍棄流程中許多零件生產作業中采用的復雜的計算機日程表。這種做法看似倒退，其實，事實一再證明，看板是進步的制度，因為當各操作步驟在正確時間獲得正確數量的零件的頻率提高后，公司的存貨也隨之降低，因而所有那些追蹤處理存貨的復雜系統也就變成不必要的浪費。實行看板制度是企業管理模式的發展要求，不但很好的提高企業生產效率，也縮小了企業生產的資金，減少了生產過程中造成的浪費及庫存。

1、TPM管理準備環節此階段的任務為制定TPM計劃方案，鑄就1個合適的自然環境和氛圍。具體有4項工作中：①TPM管理方法的導入宣傳策劃方案和員工管理，搞好企業前后左右的意識基礎;②建立機構TPM開創促進委員會，授于支配權和責任，一塊兒還開創各式各樣的技術性精英團隊，對TPM的推行進行檢查督促、學習培訓、解決現場促進艱辛難點;③建立基本的TPM防范措施和指導思想。2、TPM管理試行階段此階段的任務為制定目標，貫徹執行完善機制，大力開展工作上。實行階段就是1個執行力的難點，怎樣把TPM管理方案行之有效的推行出來，是每個企業進行TPM管理方案的難點。具體有5項工作中：①制訂提高機械設備綜合型效率高的防范措施：開創各專業最新項目協作組，包括設備工程師、作業員及維修工作員等，有計劃方案地選擇不同種類的設備英文，把握廣泛性總結經驗，具備由點到面的作用。②建立單獨維修操作程序：解決傳統的“我實際操作，你維修”的職責權限界定，要幫助操作過程員工營造起“操作過程員工能單獨維修，任何人對機械設備擔負”的信心和意識。③做好維修計劃方案，這要和協作組的單獨維修活動主題結合進行，并根據協作組的開展情況對維修計劃方案進行科研及調整。④提高操作過程和維修專業能力的培訓：培訓對的人，因人施教，有等級地進行培訓學習。⑤建立機械設備早期的管理程序：機械設備初期管理方法要充分考慮維修避免和無維修設計概念，在機械設備選型(或設計概念產品研發)、安裝、調整及試運行階段，根據試驗結果和出現的難點改進機械設備。3、TPM管理推動階段此階段的任務是評定TPM的結果，改善不夠，并制訂下一階段總體目標和方案，使TPM管理方法長期性、合理而且盡快為提升公司經濟效益服務項目。TPM管理工作是全體成員參加的活動，要求任何人肩負起相對性的責任。最開始是領導階層，那般可以為員工做出楷模。要做好內部交流與溝通工作上，讓任何人有一個建立的推廣營銷TPM設備維護管理的指導思想。只有那般，全體成員有一個努力方向，可以使企業在這里不再過程中走得太遠，從而超出更高的指導思想！

5，如何開展TPM工作

【什么是TPM】 TPM是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它是根據非日本文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。近年來由我國企業引進，作為加強企業管理的一種手段。【TPM的特點】 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統和全員參加。全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。【TPM的基本要素】推行TPM要從三大要素上下功夫，這三大要素是： 1、提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 2、改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。 3、改善操作環境：通過5S等活動，使操作環境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故。現場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調整時間縮短。【如何開展TPM】開展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特別是工廠領導層的支持。具體開展過程可分為三個階段（準備階段、引進實施階段、鞏固階段）、十個具體步驟（1、TPM引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓 2、建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織 3、制定TPM基本方針和目標提出基準點和設定目標結果 4、制定TPM推進總計劃整體計劃引進 5、制定提高設備綜合效率的措施選定設備，由專業指導小組協助改善實施 6、建立自主維修體制小組自主維修 7、維修計劃維修部門的日常維修 8、提高操作和維修技能的培訓分層次進行各種技能培訓階段 9、建立前期設備管理體制維修預防設計，早期管理程序生命周期費用鞏固提高 10、總結提高，全面推行TPM 總結評估，找差距，制定更高目標）。 1、準備階段此階段主要是制定TPM計劃，創造一個適宜的環境和氛圍。可進行如下四個步驟的工作。 ①TPM引進宣傳和人員培訓主要是向企業員工宣傳TPM的好處，可以創造的效益，教育員工要樹立團結概念，打破“操作工只管操作，維修工只管維修”的思維習慣。 ②建立組織機構推動TPM 成立推進委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負責人，賦予權利、責任，企業、部門的推進委員會最好是專職的脫產機構，同時還可成立各種專業的項目組，對TPM的推行進行指導、培訓、解決現場推進困難問題。 ③ 建立基本的TPM策略和目標 TPM的目標主要表現在三個方面： a.目的是什么（what） b.量達到多少（How much） c.時間表（when）也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按照如下方式進行：外部要求→內部問題→基本策略→目標范圍總目標④ 建立TPM推進總計劃制定一個全局的計劃，提出口號，使TPM能有效地推行下去。逐步向四個 “零”的總目標邁進。計劃的主要內容體現在以下的五個方面。 A：改進設備綜合效率； B：建立操作工人的自主維修程序； C：質量保證； D：維修部門的工作計劃表； E：教育及培訓、提高認識和技能以上內容可制成一個表，如下： 2、引進實施階段此階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。烽火獵聘資深顧問認為可進行如下五方面的工作。 ① 制定提高設備綜合效率的措施成立各專業項目小組，小組成員包括設備工程師、操作員及維修人員等。項目小組有計劃地選擇不同種類的關鍵設備，抓住典型總結經驗，起到以點帶面的作用。項目小組要幫助基層操作小組確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，提高操作工人的自主維修信心。 ② 建立自主維修程序首先要克服傳統的“我操作，你維修”的分工概念，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。推行5S活動，并在5S的基礎上推行自主維修“七步法”。自主維修“七步法” 步驟名稱內容 1 初始清潔清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 2 制定對策防止灰塵，油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難3 建立清潔潤滑標準逐臺設備，逐點建立合理的清潔潤滑標準4 檢查按照檢查手冊檢查設備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目5 自檢建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準。樹立新目標和維修部確定不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。 6 整理和整頓制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現場清潔標準，數據記錄標準，工具、部件保養標準等等7 自動、自主維修工人可以自覺，熟練進行自主維修，自信心強，有成就感。 ③ 做好維修計劃維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結合進行。并根據小組的開展情況對維修計劃進行研究及調整。最好是生產部經理與設備科長召開每日例會，隨時解決生產中出現的問題，隨時安排及調整維修計劃。 ④ 提高操作和維修技能的培訓培訓是一種多倍回報的投資，不但要對操作人員的維修技能進行培訓，而且也要對他們進行操作技能的培訓。培訓要對癥下藥，因材施教，有層次地進行培訓。培訓對象培訓內容工段長培訓管理技能，基本的設計修改技術有經驗的工人培訓維修應用技術高級操作工學習基本維修技能，故障診斷與修理初級，新工人學習基本操作技能 ⑤ 建立設備初期的管理程序設備負荷運行中出現的不少問題往往在設備設計、研造、制造、安裝、試運行階段就已隱藏了。因此，設備前期管理要考慮維修預防和無維修設計，在設備選型（或設計研制）、安裝、調試及試運行階段，根據試驗結果和出現的問題改進設備，具體目標是： ①在設備投資規劃的限度內爭取達到最高水平 ②減少從設計到穩定運行的周期 ③工作負荷小 ④保證設計在可靠性、維修性、經濟運行和安全性方面都達到最高水平。 3、鞏固階段此階段主要是檢查評估TPM的結果。改進不足，并制定下一步更高的目標。為企業創造更大的效益。【開展TPM應注意的幾個問題】在開始應用TPM之前，應首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協調員，由他負責培訓公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內進行的作業。一旦TPM協調員認為公司員工已經掌握有關知識并堅信TPM能夠帶來利益，就可以認為第一批TPM的研究和行動團隊已經形成。這些團隊通常由那些能對生產中存在問題部位有直接影響的人員組成，包括操作人員、維修人員、值班主管、調度員乃至高層管理員。團隊中的每個人都是這一過程的中堅力量，應鼓勵它們盡其最大努力以確保每個團隊成功地完成任務。通常這些團隊的領導一開始應由TPM協調員擔當，直到團隊的其他成員對TPM過程完全熟悉為止。行動團隊的職責是對問題進行準確定位，細化并啟動修復作業程序。對一些團隊成員來說，發現問題并啟動解決方案一開始可能并不容易，這需要一個過程。盡管在其他車間工作可能有機會了解到不同的工作方法，但團隊成員并不需要這樣的經驗。TPMwww.chinatpm.net作業進行的順利與否，在于團隊成員能否經常到其他合作車間，以觀察對比采用TPM的方法、技術以及TPM工作。這種對比過程也是進行整體檢測技術（稱為水準基點）的組成部分，是TPM過程最寶貴的成果之一。在TPM中，鼓勵這些團隊從簡單問題開始，并保存其工作過程的詳細記錄。這是因為團隊開始工作時的成功通常會加強管理層對團隊的認可。而工作程序及其結果的推廣是整個TPM過程成功的要決之一。一旦團隊成員完全熟悉了TPM過程，并有了一定的解決問題的經驗后，就可以嘗試解決一些重要的和復雜的問題。

6，TPM管理

上海虹橋火車站離新華醫院，全程有27公里的路程，在虹橋站乘坐地鐵2號線，10站路程到人民廣場站下車，換乘地鐵8號線，8站路程到江浦路站下車，步行172米到達新華醫院。

TPM英文全名為TotolProductiveMaintenance，目前中文譯稱不一，有譯之為『全員生產管理』、『全面預防保養』等，本公司沿用最早接觸之譯法名為『全員生產保全』。全員生產保全管理是以設備為中心展開的一種設備維護管理方式。全員生產保全管理是從設備管理改善入手，以全員參與的方式，最大限度地提高現有設備的利用率，實現設備利用的高安全性、高質量和防止錯誤發生，最終創建能不斷自我完善的企業經營管理體系，從而使企業達到降低成本和全面效率的提升。 TPM的基本原理 TPM的主要目的是以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來徹底消除周圍的“浪費”與“混亂”，謀求設備的最高使用效率。 TPM的管理理念是“設備沒壞就設法不讓它壞”，這是針對傳統的“設備沒壞就不用去理它”的設備維護觀點而提出來的。 TPM的類型有自主保全、預防保全、改良保全、事后保全等。 TPM管理方式的特點有：（１）全員參與（T）：與設備有關的所有人員（包括操作員和維修人員）均應參與到設備維護管理中去，并承擔相應的職責。（２）全過程控制（P）：以設備的整個生命周期為設備維護范圍，對設備的設計、研制、制造、使用、維修以及報廢整個過程進行研究、控制與管理。（３）保全管理（M）：用目標值管理的方法開展所有的設備維護工作和活動，以達到預定的目標。 5S活動要順利推行TPM活動的關鍵是認真開展“兩整三清”活動，即所謂5S活動。 5S是指TPM管理中的“整理、整頓、清掃、清潔、清心”等5種活動。（１）整理（分類）整理是指區分必要的與不必要的物品，去除現場不用之物，防止誤用和物品短缺，節約管理費用的活動。整理時，將物品分為幾類：不再使用的（處理掉），使用頻率較低的（放在存儲處），經常使用的（留在工作現場并保證隨時可以取到）和幾乎每天用到的物品（放在就手處）。（２）整頓（定位）整頓是指將整理后的必要物品（定品）按需要的數量（定量）有秩序地放在恰當位置（定點）的過程，其目的在于現場工作時所需的物品查找容易和使用方便，減少尋找物品的時間和工作量的浪費。在整頓時應做到：①對現場進行規劃；②必要物品放在使用處的附近，做到容易取出；③按功能類別、機械類別存放，對容易混淆和遺忘的物品應標識，實行可視化管理；④存放做到使人容易搬運；⑤不使物品損傷或被污染，要存放安全。（３）清掃（刷新）清掃就是對現場中的設備、環境等生產要素的臟物清掃擦拭干凈，使工作環境及設備儀器、材料等始終保持清潔的狀態。清掃的目的在于經常關心和改善環境，清除心理潛在的不關心、無視、無知的缺陷，提高工作欲望。（４）清潔（制度）清潔是指維持整理、整頓、清掃后的成果，并且持續落實上述兩整一清的過程。清潔的內容是經常監督和確認自己工作區域內有無不良現象，如有，立即改正，使整理、整頓、清掃后的良好局面始終保持良好狀態。（５）清心（標準）清心是指牢記TPM的活動，確定目標，自覺從事5S活動，使5S活動成為習慣化、經常化、制度化（清心）的過程，它培養每個員工具有保持清潔、用完歸位、愛護公物、遵守規則、敬業等良好的習慣。 TPM推進步驟及其內容三星集團推進TPM的總體步驟是：成立推行機構→全員培訓→全面推行→持續改善。（１）成立TPM推行機構集團成立了專門的TPM推行機構，即經營革新科，共8-10人組成。他們負責編制TPM的教材、推行文件、管理程序、技術規范以及各種各樣的記錄表格等材料，并組織進行教育和培訓、推進新的管理模式等工作。（２）全員培訓集團非常注重對員工的培訓。全體員工必須參加TPM的培訓，經考試合格后才可以上崗參加工作。在培訓過程中，對不同的層次人員進行不同的教育，如中高層管理者的教育內容為TPM管理意識和運作流程，中層設備管理人員的培訓內容為設備管理、保養及維修等技能；設備操作人員的培訓內容為操作方法、排障等具體現場處理方法。此外，在廠區里隨處可以見到寫有TPM知識的宣傳欄，使員工加深對TPM的理解，并鼓勵應用。（３）全面推進TPM 集團在推進TPM活動時，創造了很多行之有效的TPM推進方法。如定點攝影方法，即在整理活動中使用同一相機，對于改善前后的工作場所或設備狀態在同一位置向同一方向攝影，以便明顯看出改善前后的狀態變化。還有，詳細制定整理對象和處理判定基準、活動板的設置、10分鐘教育、工具圖形可視化管理、定期的TPM討論會等。（４）周期地進行評價、持續改善 TPM活動的實施過程中，因為某些原因，如管理程序及規范本身不完善、缺乏操作性、應付式執行、傳統不容易打破等原因會出現各種各樣的問題。因此，要使TPM活動得以徹底的執行并產生良好的效果，就必須不斷地組織檢查和評價，并要持續改善。 TPM管理方法的深刻內涵（１）強調全員的參與意識全員的參與意識是推行TPM活動中的最核心的指導思想。上自經營層下至第一線的員工形成從小事做的風氣，人人都將公司的生存和發展視為自己的事情，積極關心參與TPM等各項活動，這種參與意識體現出每個員工強烈的責任心，是產品質量的可靠保障。（２）形成TPM的管理理念開展TPM活動的最終目的不僅僅是為了維修設備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產效率和質量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優美的工作環境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創建良好的企業文化，使得員工為一個共同的目標即為企業的持續發展做出應有的貢獻。這就是一種非常重要的管理理念。（３）養成員工的自律習慣 TPM活動的重要思想之一是“從小事做起，從我做起，認真、講究地做好每一件事情”，這種思想使得員工形成人人做好事的習慣，養成遵守每一種協議規則的習慣。（４）要求員工成為復合型人才傳統的生產運作主要依靠詳細的勞動分工，如操作員只會機器的操作，如果機器出了故障，生產就停止，等到維修員修好機器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業的生產產量和經濟效益。而TPM活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設備的操作和維修，以高水平的設備操作和經常性的設備維護相結合的方式來提高企業效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機器和維護機器的復合型人才。（５）追求“零化管理” 在TPM活動中，“零化管理”意味著在現場現物條件下，實現“零災害、零不良、零故障”，將所有損失在事先加以預防；在質量管理活動中，“零化管理”意味著以完美無缺的制品質量，給顧客提供“無缺陷”產品；在間接部門工作中，“零化管理”意味著在所有的業務內容、格式、文字中要實現“零出錯”。這些“零化管理”的思想要求企業的所有干部和員工樹立“零錯誤”的思想，追求“十全十美”的作風。我國實現TPM的對策 TPM活動雖然是以現場為主的設備維護活動開始的，但它的基本思想和理念已遠遠超出原來的TPM基本理念和范疇，而且具有豐富的內涵。因此，TPM在我國的推廣和實現，對于提高我國制造業的競爭力、改變我國企業人員的工作作風，乃至提高我國整體管理水平具有重要的現實意義。為了我國早日普及和實現TPM活動，應加強如下幾個方面的工作。（１）企業的高層管理人員應轉變思想觀念，親自組織推廣TPM活動三星集團獲得持續發展的重要原因之一就是企業的領導從觀念上非常重視TPM活動，并積極推廣。目前，我國上自領導層下至企業員工對TPM的活動認識欠缺，如看不起“清潔工”，忽視企業環境衛生等。所以重要的是要轉變思想觀念，特別是高層管理人員盡快認識到實施TPM是我國企業管理和質量管理中必不可少的活動，同時要親自組織運籌，帶領全體員工全面公開地推行TPM，才能取得預期的效果。（２）加強TPM的教育，提高整個民族的參與意識目前，我國企業員工的普遍水平較低，基本素質較差，經常出現隨地吐痰、亂扔煙頭、用餐剩飯、污染環境等現象，很多員工已養成了偷懶和不認真的習慣，喜歡發牢騷，發現問題也不愿意管或不想管或不敢管，參與意識很差。這些勢必影響到企業的存在和發展。因此，企業領導應從企業戰略的角度重新認識教育和培訓的重要性，加大投資力度，抓好員工的教育和培訓，大力普及TPM的活動，提高員工的參與意識，使員工養成從我做起的自覺而自律的良好習慣，積極履行自己的職責和義務，講究衛生，優化環境。實際上，只有人人將TPM的活動作為一種習慣，視為每日工作的一部分的時候，企業才有發展的希望和前途。（３）在全國范圍內要大力推廣TPM的活動，提高整體的管理水平不少國外專家來我國考察，多數認為我國的很多企業文明生產很差，他們曾多次明確指出沒有文明生產，就不會有好的產品質量。目前，做不到文明生產，是我國很多企業普遍存在的問題。 TPM活動是文明生產的重要組成部分。本文認為，為了盡快提高我國制造業的制品質量和整體管理水平，大力普及TPM活動，把它作為日常性的全民活動，凈化環境，創造提高質量的美好環境，是我國質量管理活動中的當務之急的事情。（4）通過TPM的活動，進一步提高員工的業務技能和協作精神傳統的大規模生產造成專業分工過細，員工只掌握一兩種技術，但在顧客需求迅速變化的今天，規模經濟受到挑戰，過細分工的運作也受到沖擊。另一方面，隨著科學技術的發展，生產操作流程越來越復雜，單兵作戰的方式已不能解決問題，就需要各種專業技術和職能部門的協作。因此，為了企業的長遠發展，我國一定要堅持TPM活動，加強對員工的教育和培訓，不斷提高員工的業務技能，拓寬知識面，養成員工的協作精神，提高他們的基本素質。（５）在教育和實踐中，一定要樹立TPM的“零化管理”的思想長期以來，我國企業領導和員工中經常存在“缺點難免”的觀念，缺乏追求“十全十美”的愿望，這直接導致制造業產品質量低下，競爭力不高的現象。因此，我國制造業徹底擺脫“人總是要犯錯誤的”等傳統落后思想，樹立“不犯錯誤”、“無缺陷”的“零化意識”。尤其是主要管理者培養“零化管理”的領導能力，樹立“零化管理”的充分信心和決心，然后賦予全體員工進行“零化管理”活動的內涵和動力。