成都市智能制造試點示范，近日工業(yè)和信息化部公布2015年46個智能制造試點示范項目名單

來源：整理時間：2023-01-13 10:54:43 編輯：成都生活手機版

1，近日工業(yè)和信息化部公布2015年46個智能制造試點示范項目名單

九江石化“石化智能工廠試點示范”成為石油石化唯一上榜項目。希望可以幫到你。

你好！臨門將軍人間隙僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。

近日工業(yè)和信息化部公布2015年46個智能制造試點示范項目名單

2，有查企業(yè)中標(biāo)項目的平臺嗎是智能行業(yè)的

就我所知，易工程有企業(yè)資質(zhì)查詢的網(wǎng)站，里面可以查企業(yè)中標(biāo)項目工商信息、資質(zhì)榮譽、人員情況等，還結(jié)合企業(yè)的各項數(shù)據(jù)進行評分，這個很有用。

工業(yè)和信息化部公布2015年46個智能制造試點示范項目名單中，中國石化九江石化的“石化智能工廠試點示范”項目榜上有名，石油石化僅此一家。

有查企業(yè)中標(biāo)項目的平臺嗎是智能行業(yè)的

3，中石化智能工廠建設(shè)是要如何建設(shè)和運轉(zhuǎn)的

智能工廠建設(shè)是中石化信息化四大示范工程之一，主要體現(xiàn)在五項服務(wù)舉措上：實現(xiàn)全過程優(yōu)化、實現(xiàn)降本增效、強化精細化管理、保障長周期運行、持續(xù)推進節(jié)能減排，共涉及供應(yīng)鏈管理、生產(chǎn)管控、資產(chǎn)管理、能源管理、HSE管理、輔助決策六個核心業(yè)務(wù)領(lǐng)域，為公司以競爭力提升促管理提升、打造世界領(lǐng)先煉化企業(yè)提供了強有力的信息化支撐。

是的。2015年7月，工業(yè)和信息化部公布2015年46個智能制造試點示范項目名單。九江石化“石化智能工廠試點示范”項目榜上有名，石油石化僅此一家。全國遴選出的這46個試點示范項目覆蓋了38個行業(yè)，分布在21個省（區(qū)、市），體現(xiàn)了廣泛的行業(yè)、區(qū)域覆蓋面和較強的示范性。智能制造試點示范項目遴選是工信部今年啟動實施的“智能制造試點示范專項行動”的重要一環(huán)。

中石化智能工廠建設(shè)是要如何建設(shè)和運轉(zhuǎn)的

4，中石化九江石化的石化智能工廠試點示范項目具體是個什么項目

在建設(shè)智能工廠過程中，九江石化將先進的信息技術(shù)與石化生產(chǎn)工藝最本質(zhì)環(huán)節(jié)高度融合，持續(xù)推動管理創(chuàng)新，工業(yè)化與信息化深度融合效果逐步顯現(xiàn)。2014年7月，智能工廠神經(jīng)中樞——生產(chǎn)管控中心投用，實現(xiàn)了生產(chǎn)狀態(tài)可視化、裝置操作系統(tǒng)化、管理控制一體化、應(yīng)急指揮實時化、基礎(chǔ)設(shè)施集成化，集經(jīng)營優(yōu)化、生產(chǎn)指揮、裝置操作、運行管理、專業(yè)支持、應(yīng)急保障于一體，推動了生產(chǎn)運行管理的變革性提升。

是的。2015年7月，工業(yè)和信息化部公布2015年46個智能制造試點示范項目名單。九江石化“石化智能工廠試點示范”項目榜上有名，石油石化僅此一家。全國遴選出的這46個試點示范項目覆蓋了38個行業(yè)，分布在21個?。▍^(qū)、市），體現(xiàn)了廣泛的行業(yè)、區(qū)域覆蓋面和較強的示范性。智能制造試點示范項目遴選是工信部今年啟動實施的“智能制造試點示范專項行動”的重要一環(huán)。

5，中國石化智能工廠試點效果如何

中國石化智能工廠試點目前已取得明顯成效。在近3年的時間里，燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、九江石化4家試點企業(yè)智能工廠建設(shè)，采用云計算、物聯(lián)網(wǎng)、移動應(yīng)用、大數(shù)據(jù)等先進技術(shù)，按照“數(shù)字化、可視化、模型化、集成化和自動化”的建設(shè)思路，提升工廠運營管理水平，推動企業(yè)生產(chǎn)方式和管控模式變革，提高安全環(huán)保、節(jié)能減排水平，促進了勞動效率和生產(chǎn)效益提升。

中國石化智能工廠試點目前已取得明顯成效。在近3年的時間里，燕山石化、鎮(zhèn)海煉化、茂名石化、九江石化4家試點企業(yè)智能工廠建設(shè)，按照“數(shù)字化、可視化、模型化、集成化和自動化”的建設(shè)思路，對原有系統(tǒng)進行集成、完善、提升和深化應(yīng)用。

近日，工業(yè)和信息化部公布2015年46個智能制造試點示范項目名單。九江石化“石化智能工廠試點示范”項目榜上有名，石油石化僅此一家。“十二五”以來，九江石化傾力培育綠色低碳、智能工廠兩大核心競爭優(yōu)勢。作為中國石化4家試點建設(shè)智能工廠的煉化企業(yè)之一，該公司圍繞核心業(yè)務(wù)，全力推進智能工廠試點建設(shè)，持續(xù)提升已上線信息系統(tǒng)的應(yīng)用效果，智能工廠框架初步建成。截至目前，已有22個子項目上線或試運行。企業(yè)4G無線網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用、基于物聯(lián)網(wǎng)的智能立體倉庫、全流程一體化優(yōu)化平臺等一系列先進技術(shù)，均實現(xiàn)在煉化企業(yè)的首次使用。在建設(shè)智能工廠過程中，九江石化將先進的信息技術(shù)與石化生產(chǎn)工藝最本質(zhì)環(huán)節(jié)高度融合，持續(xù)推動管理創(chuàng)新，工業(yè)化與信息化深度融合效果逐步顯現(xiàn)。2014年7月，智能工廠神經(jīng)中樞——生產(chǎn)管控中心投用，實現(xiàn)了生產(chǎn)狀態(tài)可視化、裝置操作系統(tǒng)化、管理控制一體化、應(yīng)急指揮實時化、基礎(chǔ)設(shè)施集成化，集經(jīng)營優(yōu)化、生產(chǎn)指揮、裝置操作、運行管理、專業(yè)支持、應(yīng)急保障于一體，推動了生產(chǎn)運行管理的變革性提升。在智能工廠各類信息系統(tǒng)支撐下，九江石化本質(zhì)安全水平持續(xù)提升，連續(xù)5年被評為集團公司安全生產(chǎn)先進單位；環(huán)保管理取得較好成效，主要污染物排放指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先水平；加工噸原油邊際效益在沿江5家煉化企業(yè)排名逐年上升，2014年位列沿江企業(yè)首位。與此同時，管理效率大幅提升，在生產(chǎn)裝置不斷增加的情況下，公司員工總數(shù)減少12%，班組數(shù)量減少13%，外操室數(shù)量減少35%。期待采納哦！

6，為什么要建設(shè)智能制造實訓(xùn)基地建設(shè)方案

一、以數(shù)字化工廠/智能工廠為方向的流程制造試點示范項目1、工廠總體設(shè)計、工程設(shè)計、工藝流程及布局均已建立了較完善的系統(tǒng)模型，并進行了模擬仿真，設(shè)計相關(guān)的數(shù)據(jù)進入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫。2、配置了符合設(shè)計要求的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進控制系統(tǒng)。生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率90%以上，工廠自控投用率90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。3、建立實時數(shù)據(jù)庫平臺，并與過程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)互通集成，工廠生產(chǎn)實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息共享及優(yōu)化管理。4、建立了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）集成，生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策，過程的量化管理，成本和質(zhì)量的動態(tài)跟蹤。5、建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），在供應(yīng)鏈管理中實現(xiàn)了原材料和產(chǎn)成品配送的管理與優(yōu)化。利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。通過持續(xù)改進，實現(xiàn)運行過程動態(tài)優(yōu)化，制造信息和管理信息全程透明、共享，采用大數(shù)據(jù)、云計算實現(xiàn)企業(yè)智能管理與決策，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動化、實時在線優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細化和智能決策科學(xué)化水平。二、以數(shù)字化車間/智能工廠為方向的離散制造試點示范項目1、車間/工廠總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理，相關(guān)數(shù)據(jù)進入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫。2、采用三維計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、設(shè)計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術(shù)。產(chǎn)品信息能夠貫穿于設(shè)計、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理（PLM）。3、建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，能充分采集制造進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息，并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和分析。4、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)計劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗的全過程閉環(huán)管理，并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）集成。5、建立車間級的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實現(xiàn)信息互聯(lián)互通和有效集成。6、建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），并投入實際運行，其中供應(yīng)鏈管理模塊能實現(xiàn)采購、外協(xié)、物流的管理與優(yōu)化。利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。

任務(wù)占坑

7，智能制造試點示范項目要素條件

以下是國家工信部2015年4月公布的最新條件要求，供您參考：一、以數(shù)字化工廠/智能工廠為方向的流程制造試點示范項目1、工廠總體設(shè)計、工程設(shè)計、工藝流程及布局均已建立了較完善的系統(tǒng)模型，并進行了模擬仿真，設(shè)計相關(guān)的數(shù)據(jù)進入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫。2、配置了符合設(shè)計要求的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進控制系統(tǒng)。生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動數(shù)采率90%以上，工廠自控投用率90%以上，關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。3、建立實時數(shù)據(jù)庫平臺，并與過程控制、生產(chǎn)管理系統(tǒng)實現(xiàn)互通集成，工廠生產(chǎn)實現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息共享及優(yōu)化管理。4、建立了制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）集成，生產(chǎn)計劃、調(diào)度均建立模型，實現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策，過程的量化管理，成本和質(zhì)量的動態(tài)跟蹤。5、建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），在供應(yīng)鏈管理中實現(xiàn)了原材料和產(chǎn)成品配送的管理與優(yōu)化。利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。通過持續(xù)改進，實現(xiàn)運行過程動態(tài)優(yōu)化，制造信息和管理信息全程透明、共享，采用大數(shù)據(jù)、云計算實現(xiàn)企業(yè)智能管理與決策，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動化、實時在線優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細化和智能決策科學(xué)化水平。二、以數(shù)字化車間/智能工廠為方向的離散制造試點示范項目1、車間/工廠總體設(shè)計、工藝流程及布局均已建立數(shù)字化模型，并進行模擬仿真，實現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運營全流程數(shù)字化管理，相關(guān)數(shù)據(jù)進入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫。2、采用三維計算機輔助設(shè)計（CAD）、計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、設(shè)計和工藝路線仿真、可靠性評價等先進技術(shù)。產(chǎn)品信息能夠貫穿于設(shè)計、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理（PLM）。3、建立生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，能充分采集制造進度、現(xiàn)場操作、質(zhì)量檢驗、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場信息，并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和分析。4、建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實現(xiàn)計劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、檢驗的全過程閉環(huán)管理，并與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）集成。5、建立車間級的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)，系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實現(xiàn)信息互聯(lián)互通和有效集成。6、建立企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），并投入實際運行，其中供應(yīng)鏈管理模塊能實現(xiàn)采購、外協(xié)、物流的管理與優(yōu)化。利用云計算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實現(xiàn)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。通過持續(xù)改進，實現(xiàn)企業(yè)設(shè)計、工藝、制造、管理、監(jiān)測、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化，采用網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)實現(xiàn)企業(yè)智能管理與決策，全面提升企業(yè)的資源配置優(yōu)化、操作自動化、實時在線優(yōu)化、生產(chǎn)管理精細化和智能決策科學(xué)化水平。三、以信息技術(shù)深度嵌入為代表的智能裝備（產(chǎn)品）試點示范項目1、能夠?qū)崿F(xiàn)對自身狀態(tài)、環(huán)境的自感知，具有故障診斷功能。2、具有網(wǎng)絡(luò)通信功能，提供標(biāo)準(zhǔn)和開放的數(shù)據(jù)接口，能夠?qū)崿F(xiàn)與制造商、用戶之間的數(shù)據(jù)傳送。3、具有自適應(yīng)能力，能夠根據(jù)感知的信息調(diào)整自身的運行模式，使裝備（產(chǎn)品）處于最優(yōu)狀態(tài)。4、能夠提供運行數(shù)據(jù)或用戶使用習(xí)慣數(shù)據(jù)，支撐制造商、用戶進行數(shù)據(jù)分析與挖掘，實現(xiàn)創(chuàng)新性應(yīng)用。通過持續(xù)改進，實現(xiàn)高端芯片、新型傳感器、工業(yè)控制計算機、智能儀器儀表與控制系統(tǒng)、工業(yè)軟件、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、信息安全技術(shù)等在裝備（產(chǎn)品）中的集成應(yīng)用，裝備（產(chǎn)品）做到安全可控，自感知、自診斷、自適應(yīng)、自決策功能的不斷優(yōu)化，技術(shù)水平達到國內(nèi)領(lǐng)先或國際先進水平。四、以個性化定制、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同開發(fā)、電子商務(wù)為代表的智能制造新業(yè)態(tài)新模式試點示范項目1、個性化定制（1）產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計，可通過差異化的定制參數(shù)，組合形成個性化產(chǎn)品。（2）建立基于網(wǎng)絡(luò)的開放式個性化定制平臺，并與用戶實現(xiàn)深度交互，定制要素具有引導(dǎo)性和有效性。（3）利用大數(shù)據(jù)技術(shù)對用戶的碎片化、個性化需求數(shù)據(jù)進行分析和挖掘，建立個性化產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，可快速生成產(chǎn)品定制方案。（4）企業(yè)的設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理、服務(wù)體系與個性化定制需求相匹配。通過持續(xù)改進，實現(xiàn)模塊化設(shè)計方法、個性化定制平臺、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫的不斷優(yōu)化，形成完善的基于個性化定制需求的企業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈管理和服務(wù)體系，用戶與制造商互動能力顯著提升，企業(yè)應(yīng)用大數(shù)據(jù)對產(chǎn)品規(guī)劃、市場探測能力大幅度增強。2、協(xié)同開發(fā)/云制造（1）建立協(xié)同開發(fā)/云制造平臺，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈不同環(huán)節(jié)企業(yè)間資源、信息共享。（2）圍繞重點產(chǎn)品，采用并行工程，實現(xiàn)異地的設(shè)計、研發(fā)、測試、人力等資源的有效統(tǒng)籌與協(xié)同。（3）針對制造需求和社會化制造資源，開展動態(tài)分析，在企業(yè)內(nèi)實現(xiàn)制造資源的彈性配置，在企業(yè)間實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同制造。通過持續(xù)改進，實現(xiàn)信息、資源的高效統(tǒng)籌與異地共享，建設(shè)制造需求和制造資源高度優(yōu)化的網(wǎng)絡(luò)平臺，實現(xiàn)企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)、測試等環(huán)節(jié)實施過程中跨界、跨區(qū)域協(xié)同，企業(yè)生產(chǎn)組織管理架構(gòu)實現(xiàn)敏捷響應(yīng)和動態(tài)重組。3、電子商務(wù)（1）建立電子商務(wù)平臺，并實現(xiàn)與企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP）、客戶管理系統(tǒng)（CRM）和供應(yīng)商管理系統(tǒng)（SRM）的集成。企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入中，通過電子商務(wù)實現(xiàn)的銷售收入比重不低于20%。（2）采用大數(shù)據(jù)、云計算等技術(shù)，對銷售數(shù)據(jù)、消費行為數(shù)據(jù)進行分析，實現(xiàn)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。（3）建立產(chǎn)品信息追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)對產(chǎn)品原料、加工、流通等環(huán)節(jié)中質(zhì)量相關(guān)信息進行采集和跟蹤。（4）行業(yè)第三方電子商務(wù)平臺，應(yīng)在客戶服務(wù)、數(shù)據(jù)管理、金融服務(wù)、安全保障、物流管理、供應(yīng)鏈協(xié)同等方面為行業(yè)發(fā)展提供專業(yè)化服務(wù)，實現(xiàn)與行業(yè)內(nèi)制造企業(yè)及下游終端用戶無縫對接。通過持續(xù)改進，實現(xiàn)電子商務(wù)與企業(yè)經(jīng)營、管理、決策的深度集成與交互，形成豐富的專業(yè)化服務(wù)業(yè)務(wù)，以服務(wù)鏈帶動全產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈的提升。五、以物流管理、能源管理智慧化為方向的智能化管理試點示范項目1、物流管理（1）建立物流信息化系統(tǒng)，配置自動化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化的物流設(shè)施和設(shè)備。（2）采用電子單證、無線射頻識別（RFID）等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，具備物品流動的定位、跟蹤、控制等功能。（3）實現(xiàn)信息鏈暢通，多種運輸方式高效聯(lián)動，全程透明可視化、可追溯管理?？商峁┌踩?、快捷性、環(huán)境可控性等定制化增值服務(wù)。通過持續(xù)改進，建立智能化的物流管理體系和暢通的物流信息鏈，有效地對資源進行監(jiān)督和配置，實現(xiàn)物流使用的資源、物流工作的效果與物流目標(biāo)的優(yōu)化協(xié)調(diào)和配合。2、能源管理（1）建立能源綜合監(jiān)測系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對主要能源消耗、重點耗能設(shè)備的實時可視化管理。（2）建立生產(chǎn)與能耗預(yù)測模型，通過智能調(diào)度和系統(tǒng)優(yōu)化，實現(xiàn)全流程生產(chǎn)與能耗的協(xié)同。（3）建立能源供給、調(diào)配、轉(zhuǎn)換、使用等重點環(huán)節(jié)的節(jié)能優(yōu)化模型，企業(yè)能源利用效率行業(yè)領(lǐng)先。通過持續(xù)改進，不斷優(yōu)化重點環(huán)節(jié)的節(jié)能水平，構(gòu)建智能化的能源管理體系，實現(xiàn)生產(chǎn)和消費的全過程能源監(jiān)測、預(yù)測、節(jié)能優(yōu)化。六、以在線監(jiān)測、遠程診斷與云服務(wù)為代表的智能服務(wù)試點示范項目（1）建立云服務(wù)平臺，具有多通道并行接入能力，對裝備（產(chǎn)品）運行數(shù)據(jù)與用戶使用習(xí)慣數(shù)據(jù)進行采集，并建模分析。（2）以云服務(wù)平臺和軟件應(yīng)用為創(chuàng)新載體，為用戶提供在線監(jiān)測、遠程升級、故障預(yù)測與診斷、健康狀態(tài)評價等增值服務(wù)。（3）應(yīng)用大數(shù)據(jù)分析、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，自動生成產(chǎn)品運行與應(yīng)用狀態(tài)報告，并推送至用戶端。通過持續(xù)改進，建立高效、安全的智能服務(wù)系統(tǒng)，提供的服務(wù)能夠與產(chǎn)品形成實時、有效互動，大幅度提升移動互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、大數(shù)據(jù)技術(shù)的集成應(yīng)用水平。

沒看懂什么意思？