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1，什么叫質量管理制度

質量管理制度是為了保證產品質量而制定的規則、規范。

什么叫質量管理制度

2，品質管理體制

雖然我與你從事的行業不同，但根據我的品質經驗，并不認為這是一個很難的命題，難的是解決你發現的問題，從品質角度降低成本的最直接方式就是降低報廢率，降低客戶投訴索賠風險，這是最大的質量成本。其次還有人員配置，檢測費用等都可以是改善的重點。

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品質管理體制

3，質量管理規章制度有哪些包括什么

樓主你好！質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：1.原料質量標準及檢驗標準；2.半成品質量標準及檢驗標準；3.產品質量標準及檢驗標準。質量標準及檢驗標準的制訂1.質量標準生產管理部會同質量管理部、生產部、營銷部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國際標準、客戶需求、本身制造能力以及原料供應商水準，分材料、半成品、產品填制“質量標準檢驗及規范制(修)訂表”一式二份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。2.質量檢驗標準生產管理部會同質量管理部、生產部、營銷部、研發部及有關人員，分原料、半成品、產品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門。

質量管理規章制度有哪些包括什么

4，品管組織制度是什么

品管部組織管理制度一、品管部工作職責 1. 負責貫徹落實公司質量方針和質量目標，策劃、組織公司質量管理體系的運行維護、績效改善； 2. 負責公司各種品質管理制度的訂立與實施，“5S”、“零缺陷”、“全面質量管理”等各種品質活動的組織與推動； 3. 負責對各部門品質管理工作進行內部質量審核； 4. 負責進料、在制品、半成品、成品的品質標準、品質檢驗規程和各種質量記錄表單的制訂與執行，對出倉產品質量負全部責任； 5. 負責全員品質教育、培訓； 6. 負責各種質量責任事故調查處理，各種品質異常的仲裁處理，配合營銷中心對客戶投訴與退貨進行調查處理。二、品管部人員編制品管部定員2人：設經理（副）1人，品管助理1人。三、品管部各崗位職務說明書（一）品管部經理職務說明書 1.職務名稱：品管部經理 2.直接上級：總經理 3.直接下級：品管助理 4.管理權限：受總經理委托，對全公司品質工作行使策劃、指揮、指導、審核、控制、監督的權力； 5.管理職責：對公司質量管理體系符合ISO9000系列標準要求和出庫產品質量負主要責任； 6.具體工作職責： ● 在總經理的直接領導下，負責公司質量方針、質量目標的貫徹落實，公司質量管理體系的運行維護、績效改善，努力改善全公司的品質管理工作，對公司產品質量負主要責任； ● 負責公司各種品質制度的訂立與實施，品質活動的執行與推動； ● 組織品控、品檢人員對專業技術知識的學習，關心他們的思想工作和生活，培養一支高素質的品控、品檢隊伍； ● 負責進料、在制品、成品品質標準、檢驗規程的制訂與執行，監督指導IQC、PQC、OQC的工作； ● 負責公司品質異常的仲裁及處理，協助營銷部門對客戶投訴與退貨的調查、原因分析及改善措施擬定； ● 不合格預防和糾正措施的制定與督導及執行； ● 檢驗器具的校正與控制； ● 產品設計與打板的質量控制和客供品的管制； ● 品質資訊的收集、傳導、回復，品質成本的分析、控制； ● 負責全員品管的推行，對各部門工作進行內部質量稽核； ● 對原材料供應商的評估，外發加工的評估。 7.職務要求(任職資格) ● 大專以上學歷,● 熟悉ISO9000族標準，有內審員資格證書； ● 五年以上相關行業的工作經驗

5，品管部的管理制度如何寫

轉載以下資料供參考品管部管理制度一、熟悉公司相關規定、管理制度及體系文件。二、負責制定部門工作計劃，實現工作目標。三、組織建立和完善公司各種質量管理體系及質量標準1、負責組織制定和完善公司各項質量管理制度2、負責組織公司各體系文件的制定或修訂并貫徹實施3、對公司已有的產品生產許可證，衛生注冊登記、HACCP、ISO9001體系進行監督檢查，并確保其有效執行；對國家相關法律法規的實施進行安排和落實；4、負責組織建立技術標準、工藝標準、服務標準，建立質量管理檔案5、負責組織公司各部門質量管理培訓和指導內部質量管理審核6、組織對采購供應商、外包廠質量保證能力評價及跟蹤評價及認證四、 ISO9000質量管理體系及HAACP食品安全管理體系運作1、完善ISO9000質量管理體系及HAACP食品安全管理體系標準的公司質量手冊、程序文件、三級文件、表單記錄。2、聯系、協助第三方完成對公司的認證審核和年度監督審核3、確保質量管理體系的有效運行五、質量管理1、審核原材料進廠檢驗；督導制程質量控制；總控成品檢驗。2、監督和落實公司計量器具定期檢定工作，各種原輔料、半成品和成品的送檢工作。3、協助研發新產品的選擇、調配、原料提供、品質確認、包裝形式確認等工作。4、監督或處理客戶投訴及相關工作。5、組織分析、處理質量異常情況六、部門內部管理工作1、組織和協調本部門的日常工作開展。2、制定、修訂品管部的工作程序和工作制度，并監控實施。3、負責品管部的隊伍建設，選拔、配備、評價下屬人員，組織部門技能培訓及思想教育工作。4、負責指導屬下員工制定階段工作計劃，并督導執行。5、負責控制部門預算，降低部門管理費用。6、制訂部門培訓計劃，組織協助年度培訓計劃。7、負責定期向上級匯報有關產品質量方面的數據。8、與內外相關部門進行溝通、協調。9、監督、考核本部門員工的日常工作。六、完成上級安排的其他工作。權力與責任1、質量標準的制定或修訂權2、對質量事故的處理權3、對下級工作有檢查權4、對下級在工作中的爭議有裁判權5、對直接下級崗位調配的建議權、任命的提名權和獎懲建議權6、對所屬下級的管理水平、業務水平和業績有考核評價權7、本部門預算內的費用使用權8、對公司所有產品質量負責。9、對本部門工作負全責。

一，正常的公司出勤制度，二，合格產品的標準，三，責任人的確立，四，獎罰制度的明確，五，有效的行為監督。

一大堆。貌似要像書一樣打上去？

先制定品管部管理流程，然后根據流程制定管理制度。一般簡單流程：制定標準——培訓——生產過程檢查——確定檢驗結果（合格、返工、報廢）——合格審批——考核。

6，品質部管理制度

品質抽樣辦法　　1．總則　　1.1制定目的　　為節省檢驗成本，有效管制原物料、產成品之品質，特制定本辦法。　　1.2適用范圍　　本公司品管單位執行各種抽樣檢驗作業，悉依本辦法執行。　　1.3權責單位　　（1）品管部負責本辦法制定、修改、廢止之起草工作。　　（2）總經理負責本辦法制定、修改、廢止之核準。　　2．作業規定　　2．1抽樣計劃　　本公司品質檢驗之抽樣計劃采用GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣，一般檢驗II級水準及特殊檢驗S-2水準。　　2．2檢驗原則　　（1）本公司品質檢驗之抽樣計劃采用特別規定，均使用單次正常檢驗方式。　　（2）檢驗方式如需調整，應由品管部經理（含）以上之人員批準方可變更。　　2．3檢驗方式轉換說明　　2．3．1轉換核準程序　　（1）由品管部提出加嚴、放寬或恢復正常檢驗之申請，經品管部經理（含）以上人員批準。　　（2）由交驗單位提出放寬或恢復正常檢驗之申請，經品管部經理（含）以上人員批準。　　（3）由品管部經理（含）以上人員指示對某些檢驗采用加嚴、放寬或恢復正常檢驗方式，由品管部實施。　　2．3．2由正常檢驗轉換為加嚴檢驗的條件　　在正常檢驗過程中，連續檢驗十批（不包括兩次交驗復檢批）中，有五批以上被判定不合格（拒收）時，品管部可以申請改用加嚴檢驗。　　2．3．3由加嚴檢驗轉換為正常檢驗的條件　　在加嚴檢驗過程中，連續檢驗十批均判定合格（允收）時，品管部可以改用正常檢驗方式。　　2．3．4由正常檢驗轉換為放寬檢驗的條件　　在正常檢驗過程中，連續檢驗十批均判定合格（允許），且在所抽取之樣本中，無主要缺陷（MA）及致命缺陷（CR）時，品管部或交驗單位可以提出放寬檢驗的申請。　　2．3．5由放寬檢驗轉換為正常檢驗的條件　　在放寬檢驗過程中，只要有一批被判定不合格（拒收）時，品管人員應報請品管部經理恢復正常檢驗方式。　　2．4全數檢驗時機　　有下列情形時，經品管部經理（含）以上人員核準，應采用全數檢驗：　　（1）交驗物料（成品）有致命缺陷（CR）時。　　（2）有安全上缺陷或隱患之品質問題時。　　（3）入庫檢驗及加工過程中不良甚多時。　　（4）品質極不穩定的。　　（5）其他狀況有必要實施全數檢驗時。　　3．附件　　[附件]HA01-1《樣本代碼表》　　[附件]HA01-2《抽樣表》　　進料檢驗規定　　1．總則　　1.1制定目的　　本公司為管制采購物料、委外加工物料品質，使其符合設計規格及允收品質水準，特制定本規定。　　1.2適用范圍　　凡本公司采購物料、委外加工物料或本公司自制之零部件均適用本規定。　　1.3權責單位　　（1）品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。　　（2）總經理負責規定制定、修改、廢止之核準。　　2．檢驗規定　　2．1抽樣計劃　　依據GB2828（等同MIL-STD-105D）單次抽樣計劃。　　2．2品質特性　　品質特性分為一般特性與特殊特性　　2．2．1一般特性　　符合下列條件之一者，屬一般特性：　　（1）檢驗工作容易者，如外觀特性。　　（2）品質特性對產品品質有直接而重要之影響者，如電氣性能。　　（3）品質特性變異大者。　　2．2．2特殊特性　　符合下列條件之一者，屬特殊特性：　　（1）檢驗工作復雜、費時，或費用高者。　　（2）品質特性可由其他特性之檢驗參考判斷者。　　（3）品質特性變異小者。　　（4）破壞性之試驗。　　2．3檢驗水準　　（1）一般特性采用GB2828正常單次抽樣一般II級水準。　　（2）特殊特性采用GB2828正常單次抽樣特殊S-2水準。　　2．4缺陷等級　　抽樣檢驗中發現之不符合品質標準之瑕疵，稱為缺陷，其等級有下列三種：　　（1）致命缺陷（CR）　　能或可能危害制品的使用者、攜帶者的生命或財產安全之缺陷，稱為致命缺陷，又稱嚴重缺陷，用CR表示。　　（2）主要缺陷（MA）　　不能達成制品的使用目的之缺陷，稱為主要缺陷，或重缺陷，用MA表示。　　（3）次要缺陷（MI）　　并不影響制品使用目的之缺陷，稱為次要缺陷，或輕微缺陷，用MI表示。　　2．5允收水準（AQL）　　2．5．1AQL定義　　AQL即Acceptable Quality Leval,是可以接收的品質不良比率的上限，也稱為允許接收品質水準，簡稱允收水準。　　2．5．2允收水準　　本公司對進料檢驗時各缺陷等級之進料允收水準為：　　（1） CR缺陷，AQL=0。　　（2） MA缺陷，AQL=1.0%。　　（3） MI缺陷，AQL=2.5%。　　進料允收水準應嚴于或等同于客戶對成品的允收水準，因此，如客房戶對成品的允收水準嚴于上述標準時，應以客戶標準為依據。　　2．6檢驗依據　　2．6．1電氣零件　　依據下列一項或多項：　　（1）零件規格書。　　（2）零件確認報告書。　　（3）有關檢驗規范。　　（4）國際、國家標準。　　（5）比照認可樣品。　　2．6．2外觀、結構及包裝材料　　依據下列一項或多項：　　（1）技術圖紙。　　（2）零件確認報告書。　　（3）有關檢驗規范。　　（4）國際、國家標準。　　（5）比照認可樣品。　　3 作業規定　　3．1作業程序　　（1）供應商交送物料，經倉管人員點收，核對物料、規格、數量相符后，予以簽收，再交進料品管單位（IQC）驗收。　　（2）品管人員依抽樣計劃，予以檢驗判定，并將其檢驗記錄填于《進貨檢驗記錄表》。　　（3）品管人員判定合格（允收）時，須在物料外包裝之適當位置貼著接收標簽，并加注檢驗時間及簽名，由倉管人員與供應商辦理入庫手續。　　（4）品管人員判定不合格（拒收）之物料，須填寫《不合格通知單》，交品管主管審核裁定。　　（5）品管主管核準之不合格（拒收）物料，由品管人員將《不合格通知單》一聯通過采購通知供應商處理退貨及改善事宜，并在物料外包裝上，貼著不合格標簽并簽名。　　（6）品管單位判定不合格之物料，遇下列狀況可由供應商或采購向品管部提出予以特殊審核或提出特采申請：　　（A）供應商或采購人員認定判定有誤時。　　（B）該項物料生產急需使用時。　　（C）該項缺陷對后續加工、生產影響甚微時。　　（D）其他特殊狀況時。　　（7）品管部對供應商或采購之要求進行復核，可以作出如下判定：　　（A）由品管單位重新抽檢。　　（B）指定某單位執行全數檢驗予以篩選。　　（C）放寬標準特準使用。　　（D）經加工后使用。　　（E）維持不合格判定。　　（8）上款規定之（C）、（D）判定屬特采（讓步接收）范疇，視同合格產品辦理入庫，由品管部貼著標示并作后續跟蹤。　　（9）供應商對判定不合格之物料，須于限期內，配合本公司之需求予以必要之處理后，再次送請品管部重新驗收。　　（10）進料品管（IQC）應對每批物料檢驗之記錄予以保存，并作為對供應商評鑒之考核依據。　　3．2無法檢驗之物料　　本公司無法檢驗之物料成分以及物料特性，品管部可作如下處理：　　（1）由供應商提供出廠檢驗記錄或品質保證書，本公司視同合格物料接收。　　（2）由本公司委托外部檢驗機構進行檢驗，費用由供應商承擔或依雙方約定分攤。　　（3）視同合格物料接收，所導致之任何損失或影響由供應商承擔。　　3．3其他規定　　（1） IQC應每日、每周、每月匯總進料檢驗記錄，作成日報、周報、月報。　　（2） IQC日報、周報、月報除品管部了解、自存外，應送采購部了解，必要時呈總經理或分管副總經理了解。　　（3）本公司自制之零部件參照上述檢驗規定進行必要之驗收作業。　　4 附件　　[附件]HA02-1《進料檢驗記錄》　　[附件]HA02-2《不合格通知單》　　[附件]HA02-3《進料檢驗日報表》　　制程管理規定　　1．總則　　1．1制定目的　　為加強品質管制，使產品于制造加工過程中的品質能得到有效的掌控，特制定本規定。　　1．2適用范圍　　本公司制造過程之品質管制，除另有規定外，悉依本規定執行。　　1．3權現單位　　（1）品管部負責本規定制定、修改、廢止之起草工作。　　（2）總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。　　2．管制規定　　2．1管制責任　　2．2．1生技部　　生技部對制程品質負有下列管制責任：　　（1）制定合理的工藝流程、作業標準書。　　（2）提供完整的技術資料、文件。　　（3）維護、保養設備與工裝，確保正常動作。　　（4）不定期對作業標準執行與設備使用進行核查。　　（5）會同品管部處理品質異常問題。　　2．1．2制造部　　制造部對制程品質負有下列管制責任：　　（1）作業人員應隨時自我查對，檢查是否符合作業規定與品質標準，即開展自檢工作。　　（2）下工程（序）人員有責任對上工程（序）人員之作業品質進行查核、監督，即開展互檢工作。　　（3）本公司裝配車間應設立全檢站，由專職人員依規定之檢驗規范實施全檢工件，確保產品的重要品質項目符合標準，并作不良記錄。　　（4）制造部各級干部應隨時查核作業品質狀況，對異常進行及時排除或協助相關部門排除。　　2．1．3品管部　　品管部對制程品質有下列管制責任：　　（1）派員（PQC）依規定之檢驗頻率與時機，對每一個工作站進行逐一查核、指導，糾正作業動作，即實施制程巡檢。　　（2）記錄、分析全檢站及巡檢所發現之不良品，采取必要之糾正或防范措施。　　（3）及時發現顯在或潛在之品質異常，并追蹤處理結果。　　2.1.4. PQC工作程序　　制程品質管制人員，也稱PQC（Process Quality Control ），其工作程序規定如下：　　（1）PQC人員應于下班前了解次日所負責之制造單位的生產計劃狀況，以提前準備相關資料。　　（2）制造單位生產某一產品前，PQC人員應事先了解、查找以下相關資料：　　（A）制造命令。　　（B）產品用料明細表（BOM）　　（C）檢驗用技術圖紙。　　（D）檢驗規范、檢驗標準。　　（E）工藝流程、作業標準。　　（F）品質歷史檔案。　　（G）其他相關文件。　　（3）制造單位開始生產時，PQC人員應協助制造干部布線，主要協助如下工作：　　（A）工藝流程查核。　　（B）使用物料、工藝夾具查核。　　（C）使用計量儀器點檢。　　（D）作業人員品質標準指導。　　（E）首件產品檢查。　　（4）制造單位生產正常后，PQC人員應依規定定時作巡檢工作。巡檢時間規定如下：　　（A）8：00。　　（B）10：00。　　（C）13：00。　　（D）15：00。　　（E）18：00（加班時）。　　或依一定的批量（定量）進行檢驗。　　（5）PQC巡檢發現不良，應及時分析不良原因，并對作業人員之不合理動作予以糾正。　　（6）PQC對全檢站之不良應及時協同制造單位干部或專（兼）職修護人員進行處理，分析原因，并擬出對策。　　（7）重大的品質異常，PQC未能處理時，應開具《制程異常通知書》，經其主管審核后，通知相關單位處理。　　（8）重大品質異常未能及時排除，PQC有責任要求制造單位停線（機）處理，制止其繼續制造不良。　　（9）PQC應及時將巡檢狀況記錄于《制程巡檢記錄表》，每日上交。　　2．3制程不良把握　　2．3．1不良區分　　依不良品產生之來源區分如下：　　（1）作業不良　　（A）作業失誤。　　（B）管理不當。　　（C）設備問題。　　（D）其他因作業原因所致之不良。　　（2）物料原不良　　（A）采購物料中原有不良混入。　　（B）上工程之加工不良混入。　　（C）其他顯見為上工程或采購物料所致之不良。　　（3）設計不良　　因設計不良導致作業中出現之不良。　　2．3．2不良率計算方式　　（1）制程不良率　　制程不良率 = （制程不良數 / 生產總數） ×100%　　（2）物料不良率　　物料不良率 =（物料不良數 / 物料投入總數）×100%　　物料原不良率 =（物料原不良數 / 物料投入總數）×100%　　物料作業不良率 = （物料作業不良數 / 物料投入總數）×100%　　（3）抽檢不良率（巡檢過程）　　抽檢不良率 = （抽檢不良數 /總抽檢數）×100%　　3．附件　　[附件]HA03-1《制程巡檢記錄表》　　[附件]HA03-2《全檢站檢驗日報表》　　[附件]HA03-3《制程異常通知書》　　最終檢驗規定　　......　　內容較多，您留一個郵箱給我，我把詳細資料給您上傳。

一、宿舍管理辦法  第一條為使員工宿舍保持良好的清潔衛生，整齊的環境及公共秩序，使員工獲得充分的休息，以提高工作效率，特訂本辦法。第二條員工申請住宿條件 (一)營業所人員于轄區內無適當住所或交通不便者，可以申請住宿。 (二)凡有以下情況之一者，不得住宿 1．患有傳染病者。 2．有不良嗜好者。 (三)不得攜眷住宿。 (四)需遵守本公約。第三條本公司提供員工宿舍系現住人尚在本公司服務為條件，倘若員工離職，(包括自動辭職，受免職、解職、退休、資遣等)時，對房屋的使用權當然終止，屆時該員工應于離職日起三天內，遷離宿舍，不得借故拖延或要求任何補償費或搬家費用。第四條宿舍統由所長(或職位最高者。職位相當以年資長者)擔任宿舍舍監，其工作任務如下： (一)總理一切內務，分配清掃，保持整潔，維持秩序，負責管理水電，煤氣，門戶。 (二)監督輪值人員維護環境清潔及門窗的關閉(尤其夜晚及臺風)。 (三)備置員工資料(如血型、緊急聯絡人……) (四)有下列情況之一者，應通知主管及管理部門： 1違反宿舍管理規則，情節重大者。 2留宿親友者。 3宿舍內有不法行為或外來災害時。 4員工身體不適應負責照顧，病情重大者應通知其親友及主管并送醫院。第五條員工對所居住宿舍，應盡管理人責任，不得隨意改造或變更房舍。第六條員工不得將宿舍之一部或全部轉租或借予他人使用，若經發覺，即停止其居住權利。第七條營業所所長或總公司得經常視察宿舍，員工不得拒絕，并聽從有關指示。第八條有關宿舍現有的器具設備(如電視、煤氣爐、玻璃、衛浴設備、門窗、床鋪等)本公司以完好狀態交與員工使用，如有疏于管理或惡意破壞，酌情由現住人員負擔該項修理費或賠償費，并視情節輕重論處。第九條住宿員工(含出差員工)應遵守下列規則： (一)服從舍監管理、派遣與監督。 (二)室內禁止燒煮、烹飪或私自接配電線及裝接電器。 (三)室內不得使用或存放危險及違禁物品。 (四)個人棉被、墊被起床后須疊齊。 (五)煙灰、煙蒂不得丟棄地上，煙灰缸及其易燃物品不得放置寢室。 (六)換洗衣物不得堆積室內，其余衣、鞋必須收入柜內。 (七)洗曬衣物需按指定位置晾曬。 (八)電視、收音機的使用，聲音不得放大，以免妨礙他人安寧。 (九)就寢后不得有影響他人睡眠行為。 (十)宿舍不得留宿外人或親友，如外人拜訪應登記姓名、關系及進出時間。 (十一)夜間最遲應于23時前返回宿舍(注意關閉門窗)，否則應向舍監報備。 (十二)貴重物品應避免攜入，遺失由各自負責。 (十三)不得于墻壁、櫥柜上隨意張貼字畫或釘物品。 (十四)污穢、廢物、垃圾等應集中于指定場所傾倒。 (十五)各房間的清潔由住宿人輪流清潔整理。 (十六)對水、電、煤氣的使用，應遵照下列規定： 1水、電不得浪費，隨手關燈及水龍頭。 2煤氣使用后務必關閉，輪值人員于睡前應巡視一遍。 3沐浴的水、電、煤氣用畢即關閉，浴畢應清理浴池。 4沐浴以20分鐘為限。 (十七)不得于床上抽煙，不得于宿舍內吃檳榔或其他不良物品。 (十八)員工不得于宿舍或辦公室內聚餐、喝酒、賭博、打麻將或其他不良或不當行為。第十條住宿人員需排輪值人員，負責公共地區的清潔，物品的修繕，水、電、煤氣、門窗等的巡視，管理及其他聯絡事項。第十一條住宿員工有下列情況之一者，除取消其住宿權利(退宿)并呈報管理部議處： (一)不服從舍監或所長的監督、指揮者。 (二)在宿舍賭博(打麻將)斗毆、及酗酒。 (三)蓄意破壞公用物品或設施等。 (四)擅自于宿舍內接待異性客人或留宿外人者。 (五)經常妨礙宿舍安寧、屢戒不改者。 (六)違反宿舍安全規定者。 (七)無正當理由經常外宿者。 (八)有偷竊行為者。第十二條遷出員工應將使用的床位、物品、抽屜等清理干凈，所攜出的物品，應先經舍監或主管人員檢查。第十三條員工住宿應向警察單位辦理流動戶口登記。第十四條本公約經呈總經理核準后公布實施，修改亦同。二、鑰匙管理規定第一條為管理辦公場所物品的整潔及安全，特定本管理規定。第二條總公司鑰匙由行政部(辦公室)統籌管理、復制，部門鑰匙由部門負責人管理。第三條總公司大門鑰匙分配四把，各部門大門鑰匙分配二把。第四條如因公需使用鑰匙，得向保管人說明使用目的，用畢后應立即歸還。第五條部門負責人負責管理鑰匙的使用，不得任意復制或允許同仁借予他人使用，否則負連帶賠償你來找我，知道詳情

如果是你自己的部門，切實想管理好，最后深入一線，了解優勢與不足，再聽聽其他部門的建議，自己制定，copy來的往往有不符之處，當年我就是在一線摸索3個月定出適合本企業發展的管理制定。

7，求企業質量管理制度

上樓僅提出做的企業質量管理的基本方法，另需要將1：控制企業質量管理的要求和2：處置的制度（考核或獎懲制度）3：企業自身的條件（資源和能力，實際的企業方針和目標）要補充完善些。

譚小芳老師推薦：企業質量管理制度第一章質量信息管理質量信息管理是企業保證體系的重要組成部分。為了使生產過程中各種質量問題能得到及時收集、傳遞、分析和處理，不斷提高質量管理水平。必須做到以下幾點：（一）質量反饋的含義質量信息：主要分產品質量信息和工作質量信息兩個方面。產品質量信息反饋是指生產的全過程中（包括開發設計一制造一售后服務）各階段、各部門、各環節、名工序，在發現前階段，前部門，上一環節和上道工序存在各種質量不良因素，以及用戶反映的各種質量問題時，進行的質量信息的收集、分析、分類、傳遞和處理。工作質量信息反饋是指企業的任何部門、任何個人，對其他部門和其他人員的活動對產品質量的保證程度達不到要求時，而進行的信息反饋和處理。（二）質量反饋方法、原則及程序1. 質量反饋可分為廠內質量信息反饋和廠外質量信息反饋兩大類。2. 質量信息必須以書面形式按規定及時反饋。3. 質量反饋的基本原則是后對前、下對上。4. 質量反饋一般按照質量信息反饋程序路線和傳遞方式進行。為了提高各種質量信息的處理效率，除必要的定期質量信息反饋以外，各部門應選用最佳傳遞路線，盡可能地減少傳遞環節。（三）質量信息的處理1. 質量的反饋中心是全質辦，各種規定的定期質量報表及重要的質量信息應及時報送全質辦，全質辦必須對每個信息及時反饋處理。2. 各責任部門在接到全質辦或有關部門的質量信息后，一般問題必須在三天內作出反饋處理。（四）外協、外購件質量反饋1. 廠際質量保證體系內協作廠的質量問題，由各部門書面直接反饋給全質辦，由全質辦按廠際質保體系的要求，負責填報質量反饋表及時反饋給協作配套廠，同時存檔備查。2. 外購件和質保體系以外的其他外協件的質量問題，各部門可超反饋到職能科室（如外購件反饋到供運科、外協件反饋到到供運科、外協件反饋到生產調度室），由職能科室與外協廠或生產廠解決，職能科室應將聯系落實情況填寫產品質反饋表報全質辦。反饋時間，如果在上述的時間內質量問題沿未笪到解決，有關職能部門應報全質辦或分管廠長，以作進一步研究和采取措施。（五）用戶來信來訪及用戶走訪1. 用戶來信來訪中所涉及的問題，由各部門填寫“質量信息反饋卡”向全質辦反饋，其中可由部門直接解決的，則由該部門負責組織解決，并將措施意見和處理結果填寫在“質量信息卡”上，報全質辦存檔。2. 在調查走訪過程中所發現的質量問題，由調查者整理后填寫“質量信息反饋表”報全質辦，由全質辦負責組織反饋處理。第二章質量審核（一）質量審核的任務是對我廠的產品質量、工序質量以及建立的質量保證體系進行檢查和評價，找出存在的問題，提出改進建議，促進工作質量與產品質量的提高，以確保產品質量滿足用戶的要求。（二）質量審核的種類：1. 產品質量審核。2. 關鍵工序質量審核。3. 質量保證體系審核。(三)廠全面質量管理委員會為質量審核領導機構,由全面質量管理辦公室(以下簡稱全質辦)負責質量審核的組織工作,下設產品質量審核組,工序質量審核組和質保體系審核組.(四)全質辦負責編制質量審核年度計劃,與年度全面質量管理工作計劃一起下達.(五)全質辦按審核計劃,事先通知被審核單位,被審核單位負責人應及時做好審核前的準備工.產品審核組由產品設計室、情報標準化室、檢查科、全質辦人員組成;工序審核組由工藝員、質管員、設備員、操作者組成;質量保證體系審核組由全質辦及有關部門人組成.(六)質量審核工作必須按程序進行,審核人員應堅持實事求是的原則.要認真做好原始記錄,寫好審核報告.(七)各種審核原始記錄、審核報告,要求完整齊全,清晰,審核者、被審核部門負責人均簽名,并將有關重要情況按信息反饋路線及時反饋到有關部門.各類資料由全質辦存檔.(八)審核著重于調查研究實際工作現狀,從中找出問題,提出改進措施.(九)質量審核程序:制訂審核計劃報主管領導批準組織審核活動寫出審核報告向領導匯報制訂管理措施反饋存檔.(十)質量審核周期:1.產品質量審核每月進行一次.2.工序質量審核不定期進行,但每半年不少于一次.3.質量保證體系審核一年進行一次.第三章產品質量檔案及原始記錄管理產品管理檔案和原始記錄,是企業在生產過程中產品質量和作業量的真實記載,是質量跟蹤和質量分析的重要依據,是原材料進廠,半成品入庫、產品出廠的憑證.因此,對原始記當的填寫、歸檔、保管、查閱必須進行科學管理.原始憑證存檔分類見下表.一、由檢驗科負責各種檢驗原始記錄、臺帳和內部報表的擬定、修改及編號工作、并規定其傳遞程序.二、各有關部門和個人必須按表式認真填寫,做到數據準確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關人員的工作質量進行考核.三、所有各質量原始記錄,統一由檢查科編號按<>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留. 四、除按廠技術文件歸檔程序規定的資料外,有關質量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規定辦理. 序號存檔資料入原始憑證名稱提供時間存檔時間存檔地點備注 1. 各種省、部、國家復查測試資料 2. 同行業質量檢查報告 3. 上報質量報表按月(季)歸檔 4. 本廠每月質量檢查報告 5. 新產品質量鑒定測試報告及有關資料 6. 產品耐久試驗報告 7. 外購外協件質量檢驗記錄 8. 產品(零件)性能抽試記錄 9. 報廢單 10. 不合格品申請回用單 11. 理化試驗原始資料 12. 成品入庫 13. 首件檢驗記錄 14. 技術服務, “三包”情況及國內外重要

品質管理制度 1、總則第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，并能提前發現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特制定本細則。第二條：范圍本細則包括： (一)組織機能與工作職責; (二)各項品質標準及檢驗規范; (三)儀器管理; (四)品質檢驗的執行; (五)品質異常反應及處理; (六)客訴處理; (七)樣品確認; (八)品質檢查與改善。第三條：組織機能與工作職責本公司品質管理組織機能與工作職責。各項品質標準及檢驗規范的設訂第四條：品質標準及檢驗規范的范圍規范包括： (一)原物料品質標準及檢驗規范; (二)在制品品質標準及檢驗規范; (三)成品品質標準及檢驗規范的設訂; 第五條：品質標準及檢驗規范的設訂 (一)各項品質標準總經理室生產管理組會同品質管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規范"，并參考①國家標準②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批準后品質管理部一份，并交有關單位憑此執行。 (二)品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注于"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。第六條：品質標準及檢驗規范的修訂 (一)各項品質標準、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 (二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規范的合理性，酌予修訂。 (三)品質標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。 2、儀器管理第七條：儀器校正、維護計劃 (一)周期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。 (二)年度校正計劃及維護計劃? 儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。第八條：校正計劃的實施 (一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，并將校正結果記錄于"儀器校正卡"內，一式二份存于使用部門。 (二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部或研發部申請委托校正，并填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。第九條：儀器使用與保養 1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規范"內的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外) 。 3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業檢核扣罰。 4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。 5.儀器保養 (1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業并將結果記錄于"儀器維護卡"內。 (2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"并呈主管核準后送采購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞后的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。 3、原物料品質管理第十條;原物料品質檢驗 (1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鉆頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質管理工程人員檢驗且品質管理工程人員于接獲單據三日內，依原物料品質標準及檢驗規范的規定完成檢驗。 (2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯檢驗完成后，第一聯送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄于"供應廠商品質記錄卡"，并每月根據原物料品名規格類別的結果統計于"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分于"供應商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。 4、制造前品質條件復查第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)品質管理部主管收到"制造通知單"后，應于一日內完成審核。 (一)"制造通知單"的審核 1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規范。 2、種類-客戶提供的油墨顏色。 3、底板-底板規格是否符合公司制造規范，使用于特殊要求者有否特別注明。 4、品質要求-各項品質要求是否明確，并符合本公司的品質規范，如有特殊品質要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。 5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。 6、是否使用特殊的原物料。 (二)制造通知單審核后的處理 1、新開發產品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關制造條件等并簽認，若確認其品質要求超出制造能力時應述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。 2、新開發產品若品質標準尚未制定時，應將"制造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂品質標準，由研發部記錄于"制造規范"上，作為制造部門生產及品質管理的依據。第十二條：生產前制造及品質標準復核 (一)制造部門接到研發部送來的"制造規范"后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產： 1、該制品是否訂有"成品品質標準及檢驗規范" 作為品質標準判定的依據。 2、是否訂有"標準操作規范"及"加工方法"。 (二)制造部門確認無誤后于"制造規范"上簽認，作為生產的依據。 5、制程品質管理第十三條：制程品質檢驗 (一)質檢部門對各制程在制品均應依"在制品品質標準及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品品質。 (二)在制品品質檢驗依制程區分，由品質管理部ipqc負責檢驗： 1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。 2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。 3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。 4、鍍金-ipqc鍍金日報表。 5、底片制造完成正式鉆孔前由品質管理工程科檢驗并記錄于"底片檢查要項"。 6、其他如"噴錫板制程抽驗管理日報表"、"qai進料抽驗報告"、"s/m抽驗日報表"等抽驗。 (三)品質管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試： 1、鉆頭研磨后"規范檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上。 2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。 (四)各部門在制造過程中發現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示后送品質管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。 (五)質檢人員于抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理并開立" 異常處理單"呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。 (六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生品質異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。 (七)制程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。第十四條：制程自主檢查 (一)制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇品質異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯品質管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。 (二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程品質，一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品品質水準，降低異常重復發生。 (三)制程自主檢查規定依"制程自主檢查實施辦法"實施。 6、成品品質管理第十五條：成品品質檢驗成品檢驗人員應依"成品品質標準及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品品質。第十六條：出貨檢驗每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將品質與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執行。 7、品質異常反應及處理第十七條：原物料品質異常反應 (一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。 (二)對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，品質管理部應依異常項目開立"異常處理單"送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。第十八條：在制品與成品品質異常反應及處理 (一)在制品與成品在各項品質檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，并應立即向有關人員反應品質異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質。 (二)制造部門在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經品質管理部復核才可報廢)。第十九條：制程間品質異常反應收料部門組長在制程自主檢查中發現供料部門供應在制品品質不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告科長后送經理室績效組登記(列入追蹤)后，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經理批示后，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(品質管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。 8、成品出廠前的品質管理第二十條：成品繳庫管理 (一)品質管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"制造流程卡"、"qai進料抽驗報告"及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業。 (二)品質管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有品質不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經理批示后，交有關部門處理及改善。 (三)品質管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經理批示。第二十一條：檢驗報告申請作業 (一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質要求后送總經理室產銷組。 (二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(品質要求超出公司成品品質標準者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽后把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送品質管理部。 (三)品質管理部接獲"檢驗報告申請單"后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。 (四)特殊物、化性的檢驗，品質管理部接獲"檢驗報告申請單"后，會同研發部于制造后取樣檢驗，品質管理部人員將檢驗結果轉填于"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。 (五)產銷組人員在接獲品質管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯及"檢驗報告申請單"后，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上"產品檢驗專用章"后送營業部門轉客戶。 9、產品品質確認第二十二條：品質確認時機經理室生產管理人員于安排"生產進度表"或"制作規范"生產中遇有下列情況時，應將"制作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由品質管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于"品質確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。 (一)批量生產前的品質確認。 (二)客戶要求品質確認。 (三)客戶附樣與制品材質不同者。 (四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 (五)生產或品質異常致產品發生規格、物性或其他差異者。 (六)經經理或總經理指示送確認者。第二十三條：確認樣品的生產、取樣與制作 (一)確認樣品的生產 1、若用戶要求確認底片者由研發部制作供確認。 2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。 (二)確認樣品的取樣品質管理部人員應取樣二份，一份存品質管理部，另一份連同"品質確認表"交由業務部送客戶確認。第二十四條：品質確認書的開立作業 (一)品質確認書的開立品質管理部人員在取樣后應即填"品質確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于"品質確認表"上加蓋"品質確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上注明"確認日期"后轉交業務部門。 (二)客戶進廠確認的作業方式客戶進廠確認需開立"品質確認表"品質管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由品質管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，并依批示辦理。第二十五條：品質確認處理期限及追蹤 (一)處理期限營業部門接獲品質管理部或研發部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，品質確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。 (二)品質確認追蹤品質管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。 (三)品質確認的結案品質管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的"品質確認表"后，應即會經理室生產管理人員于"生產進度表"上注明確認完成并以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。 10、品質異常分析改善第二十六條：制程品質異常改善 "異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。第二十七條：品質異常統計分析 (一)品質管理部每日依ipqc抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表" 送經理核示后，送制造部一份以了解每日品質異常情況，以擬改善措施。 (二)品質管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。 (三)各科生產中發生異常時擬報廢的pc板，應填報"成品報廢單"會品質管理部mpb確認后始可報廢，且每月5日前由品質管理部匯部填報"制程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。第二十八條：品質管理圈活動為培養基層干部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及品質意識，以團隊精神共謀產品品質的改善，公司內各部門得組成品質管理圈，以推動改善工作。