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1，質量管理規章制度有哪些包括什么
2，班組質量管理制度
3，質量管理制度
4，求企業質量管理制度

1，質量管理規章制度有哪些包括什么

樓主你好！質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：1.原料質量標準及檢驗標準；2.半成品質量標準及檢驗標準；3.產品質量標準及檢驗標準。質量標準及檢驗標準的制訂1.質量標準生產管理部會同質量管理部、生產部、營銷部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國際標準、客戶需求、本身制造能力以及原料供應商水準，分材料、半成品、產品填制“質量標準檢驗及規范制(修)訂表”一式二份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。2.質量檢驗標準生產管理部會同質量管理部、生產部、營銷部、研發部及有關人員，分原料、半成品、產品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制(修)訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門。

質量管理規章制度有哪些包括什么

2，班組質量管理制度

班組質量管理制度第一條為不斷提升班組的工作質量、改進工作方式、提高工作效率，特制定本辦法。第二條本班組質量管理的目標實現班組質量管理最穩定化、最優化第三條質量管理實施的時間和頻次質量管理是一個持續改進的過程，需要全體班組成員日常工作中緊緊圍繞班組標準化工作即流程規范化、產品標準化、管理標準化這個中心。第四條班組質量管理的適用對象。班組質量管理適用班組全體成員，班組長（或班組長指定成員）要求全體成員日常工作中嚴格按照班組質量管理流程、制度執行，并對執行的情況進行打分，適當給予獎勵。第五條班組質量管理的主要內容1. 對班組成員進行質量管理方面的日常培訓，樹立班組成員的正確意識。2. 維護班組質量管理建設，保證班組日常工作的正常進行。3. 愛護公共衛生，營造一個舒適潔凈的辦公環境4. 對外來人員的接待體現移動特色，不卑不亢，謙和大方。第六條班組質量管理的要點（一）掌握質量要求。班組成員必須熟悉公司各項規章制度，按質量要求執行，特殊情況應上報領導決定處理辦法。（二）質量流程記錄填寫和維護。班組應當對于本班組負責的流程環節所應填寫的工作記錄，班組應當制定專人完成記錄填寫工作，并做好記錄的整理和維護。（三）質量指標統計、分析和評估。對于班組負責的工作質量指標，結合部門要求和工作實際需要，進行定期定量化統計、分析和評估。利用每月班會，由組長主持開展質量分析改進會，根據質量目標及報表、采用魚骨等工具，分析各周期質量情況，有負責人制訂改進方案，在班會上討論確定并實施。（四）改善質量達標情況。對于流程執行中出現的問題和工作質量不達標的情況，班組應當分析原因，提出改進方案。必須時填寫糾正預防措施通知單。（五）充分運用QC小組等質量管理工具。班組可以成立QC小組進行攻關或創新以達成目標或提出解決方案。QC小組定期對難題進行集中攻關，逐漸形成“人人為事，能者為師”的班組氛圍。QC小組定期與班組進行技術交流，共同發現、解決問題，不斷改進質量。（六）工作質量總結。充分運用QC小組等質量管理工具班組可每半年開展一次立項對標揮動，對工作進行總結，對理想中班組的工作質量進行對比分析，研究差距與不足，并在工作計劃中制定改進計劃，并完成一篇PDCA案例，促進自身工作質量的不斷提高。第七條根據公司《QC小組管理實施細則》的要求，圍繞班組的KPI指標和短板，成立QC小組，開展多樣的質量活動。

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班組質量管理制度

3，質量管理制度

轉載以下資料供參考　　質量管理制度　　（一）卷則　　第一條目的　　產品的質量決定了產品的生命力，一個公司的質量管理水平決定了公司在市場中的競爭力。為保證本公司質量管理工作的順利開展，并能及時發現問題，迅速處理，以確保及提高產品質量，使之符合管理及市場的需要，特制訂本制度。　　第二條范圍　　1．組織機能與工作職責；　　2．各項質量標準及檢驗規范；　　3．儀糟管理；　　4．原材料質量管理；　　5．制造前后質量復查；　　6．制造過程質量管理；　　7．產成品質量管理；　　8．質量異常反應及處理；　　9．產成品出廠前的質量檢驗；　　10．產品質量確認；　　11．質量異常分析改善。　　第三條組織機與工作職責　　本公司質量管理組織機能與工作職責見《組織機能與工作職責規定》。　　（二）各項質量標準及檢驗規范　　第四條質量標準及檢驗規范的范圍規范包括：　　1．原材料質量標準及檢驗規范；　　2．在制品質量標準及檢驗規范；　　3．產成品質量標準及檢驗規范。　　第五條質量標準及檢驗規范的制訂　　1．質量標準　　總經理辦公室生產管理組會同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據“操作規范”，并參考國家標準、行業標準、國外標準、客戶需求、本身制造能力以及原材料供應商水準，分原材料、在制品、產成品填制“質量標準檢驗及規范制（修）訂表”一式兩份，報總經理批準后，質量管理部一份，研發部一份，并交有關單位憑此執行。　　2．質量檢驗規范　　總經理辦公室生產管理組合同質量管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員，分原材料、在制品、產成品將檢查項目規格、質量標準、檢驗頻率、檢驗方法及使用儀器設備等填注于“質量標準及檢驗規范制（修）訂表”內，交有關部門主管核簽并且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。　　第六條質量標準及檢驗規范的修訂　　1．各項質量標準、檢驗規范若因機械設備更新、技術改進、制造過程改善、市場需要以及加工條件變更等因素變化時，可予以修訂。　　2．總經理辦公室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質量實績會同有關部門檢查各規格的標準及規范的合理性，予以修訂。　　3．質量標準及檢驗規范修訂時，總經理辦公室生產管理組應填“質量標準及檢驗規范制（修）訂表”，說明修訂原因，并交有關部門主管核簽，報總經理批示后，方可憑此執行。　　（三）儀器管理　　第七條儀器校正、維護計劃　　1．周期設定　　儀器使用部門應依儀器購人時的設備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。　　2．年度校正計劃及維護計劃　　儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制“儀器校正計劃實施表”、“儀器維護計劃實施表”作為年度校正及維護計劃實施的依據。　　第八條校正計劃的實施　　1．儀器校正人員應依據“年度校正計劃”進行日常校正、精度校正工作，井將校正結果記錄于“儀器校正卡”內，一式一份存于使用部門。　　2．儀器外部協作校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過質量管理部或研發部申請委托校正，并填寫“外部協作請修單”以確保儀器的精確度。　　第九條儀器使用與保養　　1．儀器使用　　（1）儀器使用人進行各項檢驗時，應依“檢驗規范”內的操作步驟操作，檢驗后應妥善保管與保養。　　（2）特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用（經主管核準者例外）。　　（3）使用部門主管應負責檢核各使用者的操作正確性，日常保養與維護，如有不當使用與操作應予以糾正。　　（4）各生產單位使用的儀器設備（如量規）由使用部門自行校正與保養，由質量管理組不定期抽檢。　　2．儀器保養　　（1）儀器保養人員應依據“年度維護計劃”進行保養工作井將結果記引于“儀器維護卡”內。　　（2）儀器外部協作修理：儀器故障，保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立“外協請修申請單”并呈主管核準后辦理外部協作修理。　　（四）原材料質量管理　　第十條原材料質量檢驗　　1．原材料購人時，倉庫管理部門應依據《原材料管理辦法）的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原材料，開立“材料驗收單（基板）”、“材料驗收單（鉆頭）”及“材料驗收單（一般）”，通知質量管理工程人員檢驗，質量管理工程人員應于接到單據三日內，依原材料質量標準及檢驗規范的規定完成檢驗。　　2．“材料驗收單”（一般）、（基板）、（鉆頭）各一式四聯。檢驗完成后，　　第一聯送采購部門，核對無誤后送會計部門整理付款，　　第二聯會計部門存，　　第三聯倉庫留存，第四聯送質量管理組。每次把檢驗結果記錄于“供應廠商質量記錄卡”上，并每月將原材料品名、規格、類別的統計結果送采購部門，作為選擇供應廠商的參考資料。　　（五）制造前質量條件復查　　第十一條制造通知單的審核　　質量管理部主管收到“制造通知單”后，應于一日內完成審核。　　1．“制造通知單”的審核　　（1）訂制規格類別的是否符合公司制造規范。　　（2）質量要求是否明確，是否符合本公司的質量規范，如有特殊質量要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。　　（3）包裝方式是否符合本公司的包裝規范，客戶要求特殊包裝方式可召接受，外銷訂單的運貨標志及側面標志是否明確表示。　　（4）是否使用特殊的原材料。　　2．制造通知單審核后的處理　　（1）新開發產品、“試制通知單”及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部，并告知現有生產條件，研發部若確認其質量要求超出制造能力時，應述明原因后將“制造通知單”送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。　　（2）新開發產品若質量標準尚未制定時，應將“制造通知單”交研發部擬定加工條件及暫行質量標準，由研發部記錄于“制造規范”上，作為制造部門生產及質量管理依據。　　第十二條生產前制造及質量標準復核　　1．制造部門接到研發部送來的“制造規范”后，須由主任或組長先核查確認下列事項后方可進行生產：　　（1）該制品是否訂有“產成品質量標準及檢驗規范”作為質量標準判定的依據。　　（2）是否訂有“標準操作規范”及“加工方法”。　　2．制造部門確認無誤后于“制造規范”上簽認，作為生產的依據。　　（六）制造過程質量管理　　第十三條制造過程質量檢驗　　1．質檢部門對制造過程的在制品均應依“在制品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理，確保在制品質量。　　2．在制品質量檢驗依制造過程區分，由質量管理部pQC負責檢驗，檢驗包括：　　（1）鉆孔一pQC鉆孔日報表。　　（2）修一一針對線路印刷檢修后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于mQC修一日報表。　　（3）修二一針對鍍銅錨后分15條以下及15條以上分別檢驗記錄于pQC修二日報表。　　（4）鍍金一pQC鍍金日報表。　　（5）底片制造完成于正式鉆孔前，由質量管理工程室檢驗并記錄于“底片檢查項目”。　　3．質量管理工程室在制造過程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試：　　（1）鉆頭研磨后依“規范檢驗”并記錄于“鉆頭研磨檢驗報告”上。　　（2）切片檢驗分Pm、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于檢驗報告。　　4．各部門在制造過程中發現異常時，組長應立即追查原因，處理后就異常原因、處理過程及改善對策等開立“異常處理單”呈（副）經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理辦公室復核。　　5．質檢人員于抽驗中發現異常時，應報部門主管處理并開立“異常處理單”呈（副）經理核簽后送有關部門處理。　　6．各生產部門自主檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者應以“異常處理單”反應處理。　　7．制造過程中間半成品移轉，如發現異常時以“異常處理單”反應處理。　　第十四條制造過程自主檢查　　1．制造過程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告主任或組長，并開立“異常處理單”，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理辦公室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。　　2．現場各級主管均有督促部屬實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制造過程的質量，一旦發現質量異常時應立即處畫，并追究相關人員的責任，以確保產品質量，降低異常重復發生。　　3．制造過程自主檢查的規定依《制造過程自主檢查施行辦法》實施。　　（七）產成品質量管理　　第十五條產成品質量檢驗　　產成品檢驗人員應依“產成品質量標準及檢驗規范”的規定實施質量檢驗，以提早發現，迅速處理以確保產成品質量。　　第十六條出貨檢驗　　每批產品出貨前，質檢部門應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將質量與包裝檢驗結果填報“出貨檢驗記錄表”報主管批示是否出貨。　　（八）質量異常反應及處理　　第十七條原材料質量異常及反應　　1．原材料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為“合格”或“不合格”，檢驗部門的主管均須在說明欄內加以說明，并依據“材料管理辦法”的規定處理。　　2．對于檢驗異常的原材料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立“異常處理單”送制造部經理辦公室，生產管理人員安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽報總經理批示后送采購部門與供應廠商交涉。　　第十八條在制品與產成品質量異常反應及處理　　1．在制品與產成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報“異常處理單”，并應立即向有關人員反應質量異常情況，以便迅速采取措施，處理解決，以確保質量。　　2．制造部門在制造過程中發現不良品時，除應依正常程序追查原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流人下一制造過程。　　第十九條制造過程質量異常反應　　收料部門組長在制造過程自主檢查中發現供料部門供應在制品質量不合格時，應填寫“異常處理單”詳述異常原因，連同樣品，經報告主任后送經理室績效組登記（列入追蹤）后，送經理室質保組，由質保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門（或個人）并報經理批示后，第一聯送總經理辦公室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組（質量管理部）做生產安排及調度，第三聯送收料部門（會簽部門）依批示辦理，第四聯送回供料部門。　　（九）產成品出廠前的質量檢查　　第二十條產成品繳庫管理　　1．質量管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依“制造流程卡”、“QAI進料抽驗報告”及有關資料審核確認后始可進行繳庫工作。　　2．質量管理部門人員對于繳庫前的產成品應抽檢，若有質量不合格的批號，超過管理范圍時，應填立“異常處理單”詳述異常情況并附樣和擬定料品處理方式，報經理批示后，交有關部門處理及改善。　　3．質量管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，將“異常處理單”報總經理批示。　　第二十一條檢驗報告申請工作　　1．客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報“檢驗報告申請單”一式一聯說明理由、檢驗項目及質量要求后送總經理室產銷組。　　2．總經理辦公室產銷組人員收到“檢驗報告申請單”時，應轉送經理室生產管理人員（質量要求超出公司產成品質量標準者，須交研發部）研究判斷是否出具“檢驗報告”，呈經理核簽后將“檢驗報告申請單”送總經理辦公室產銷組，轉送質量管理部。　　3．質量管理部收到“檢驗報告申請單”后，于制造后取樣做產成品物理性質實驗，并依檢驗項目要求檢驗后將檢驗結果填人“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同“檢驗報告申請單”送總經理室產銷組，第二聯自存憑。　　4．特殊物理、化學性質的檢驗，質量管理部接獲“檢驗報告申請單”后，會同研發部于制造后取樣檢驗，質量管理部人員將檢驗結果轉填于“檢驗報告表”一式二聯，經主管核簽，第一聯連同“檢驗報告申請表”送產銷組，第二聯自存。　　5．產銷組人員在收到質量管理部人員送來的“檢驗報告表”第一聯及“檢驗報告申請單”后，應依“檢驗報告表”資料及參考“檢驗報告申請單”的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上產品檢驗專用章后送營業部門轉交客戶。　　（十）產品質量確認．　　第二十二條質量確認時機　　經理室生產管理人員在安排“生產進度表”或“制作規范”生產中遇有下列情況時，應將“制作規范”或經理批示送質量管理部門，由質量管理部人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于“質量確認表”。　　1．批量生產前的質量確認。　　2．客戶要求的質量確認。　　3．客戶附樣與制品材質不同者。　　4．客戶附樣的印刷線路與公司要求不同者。　　5．生產或質量異常致使產品發生規格、物理性質或其他差異者。　　第二十三條確認樣品的生產、取樣與制作　　1．確認樣品的生產　　（1）若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。　　（2）若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應同意少量制作以供確認。　　2．確認樣品的取樣質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同“質量確認表”交由業務部門送客戶確認。　　第二十四條質量確認書的開立作業　　1．質量確認書的開立　　質量管理部人員在取樣后應立即填寫“質量確認表”一式兩份，編號后連同樣品呈經理核簽并于“質量確認表”上加蓋“質量確認專用章”轉交研發部及生產管理人員，且在“生產進度表”上注明確認日期然后轉交業務部門。　　2．客戶進廠確認的作業方式　　客戶進廠確認須開立“質量確認表”，質量管理部人員應要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員安排生產，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報“異常處理單”呈經理批示，并依批示辦理。　　第二十五條質量確認處理期限及追蹤　　1．處理期限　　營業部門收到質量管理部或研發部送來確認的樣品，應于二日內轉送客戶，質量確認時間規定：國內客戶五日，國外客戶十日，但客戶如須裝配試驗始可確認者，其確認日數為五至十日，設定時間以出廠日為基準。　　2．質量確認追蹤　　質量管理部人員對于未如期完成確認，且已逾2天以上者時，應以便函反映到營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。　　3．質量確認的結案　　質量管理部人員收到營業部門送回經客戶確認的“質量確認表”后，應立即會同經理室生產管理人員于“生產進度表”上注明確認完成并安排生產，如客戶確認不合格時應檢查是否補（試）制。　　（十一）質量異常分析改善　　第二十六條制造過程質量異常改善　　“異常處理單”經經理批示列入改善者，由經理室質保組登記交由改善執行部門依“異常處理單”所擬的改善對策切實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。　　第二十七條質量異常統計分析　　1．質量管理部每日依pQC抽查記錄統計異常規格、項目及數量匯總、編制“不良分析日報表”送經理核準后，送制造部以使了解每日質量異常情況，擬訂改善措施。　　2．質量管理部每周依據每日抽檢編制的“不良分析日報表”將異常項目匯總、編制“抽檢異常周報”送總經理室、制造質保組并由制造室召集各班組針對主要異常項目進行檢查，查明發生原因，擬訂改善措施。　　3．生產中發生擬報廢異常的Pc板的，應填報“產成品報廢單”會同質量管理部確認后始可報廢，且每月五日前由質量管理部匯總填報“制造過程報廢原因統計表”送有關部門檢查改善。　　第二十八條質量管理小組活動　　為培養基層管理人員的領導能力以促進自我管理，提高員工的工作士氣及質量意識，以團隊精神促使產品質量的改善，公司各部門應組成質量管理小組。

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質量管理制度

4，求企業質量管理制度

上樓僅提出做的企業質量管理的基本方法，另需要將1：控制企業質量管理的要求和2：處置的制度（考核或獎懲制度）3：企業自身的條件（資源和能力，實際的企業方針和目標）要補充完善些。

譚小芳老師推薦：企業質量管理制度第一章質量信息管理質量信息管理是企業保證體系的重要組成部分。為了使生產過程中各種質量問題能得到及時收集、傳遞、分析和處理，不斷提高質量管理水平。必須做到以下幾點：（一）質量反饋的含義質量信息：主要分產品質量信息和工作質量信息兩個方面。產品質量信息反饋是指生產的全過程中（包括開發設計一制造一售后服務）各階段、各部門、各環節、名工序，在發現前階段，前部門，上一環節和上道工序存在各種質量不良因素，以及用戶反映的各種質量問題時，進行的質量信息的收集、分析、分類、傳遞和處理。工作質量信息反饋是指企業的任何部門、任何個人，對其他部門和其他人員的活動對產品質量的保證程度達不到要求時，而進行的信息反饋和處理。（二）質量反饋方法、原則及程序1. 質量反饋可分為廠內質量信息反饋和廠外質量信息反饋兩大類。2. 質量信息必須以書面形式按規定及時反饋。3. 質量反饋的基本原則是后對前、下對上。4. 質量反饋一般按照質量信息反饋程序路線和傳遞方式進行。為了提高各種質量信息的處理效率，除必要的定期質量信息反饋以外，各部門應選用最佳傳遞路線，盡可能地減少傳遞環節。（三）質量信息的處理1. 質量的反饋中心是全質辦，各種規定的定期質量報表及重要的質量信息應及時報送全質辦，全質辦必須對每個信息及時反饋處理。2. 各責任部門在接到全質辦或有關部門的質量信息后，一般問題必須在三天內作出反饋處理。（四）外協、外購件質量反饋1. 廠際質量保證體系內協作廠的質量問題，由各部門書面直接反饋給全質辦，由全質辦按廠際質保體系的要求，負責填報質量反饋表及時反饋給協作配套廠，同時存檔備查。2. 外購件和質保體系以外的其他外協件的質量問題，各部門可超反饋到職能科室（如外購件反饋到供運科、外協件反饋到到供運科、外協件反饋到生產調度室），由職能科室與外協廠或生產廠解決，職能科室應將聯系落實情況填寫產品質反饋表報全質辦。反饋時間，如果在上述的時間內質量問題沿未笪到解決，有關職能部門應報全質辦或分管廠長，以作進一步研究和采取措施。（五）用戶來信來訪及用戶走訪1. 用戶來信來訪中所涉及的問題，由各部門填寫“質量信息反饋卡”向全質辦反饋，其中可由部門直接解決的，則由該部門負責組織解決，并將措施意見和處理結果填寫在“質量信息卡”上，報全質辦存檔。2. 在調查走訪過程中所發現的質量問題，由調查者整理后填寫“質量信息反饋表”報全質辦，由全質辦負責組織反饋處理。第二章質量審核（一）質量審核的任務是對我廠的產品質量、工序質量以及建立的質量保證體系進行檢查和評價，找出存在的問題，提出改進建議，促進工作質量與產品質量的提高，以確保產品質量滿足用戶的要求。（二）質量審核的種類：1. 產品質量審核。2. 關鍵工序質量審核。3. 質量保證體系審核。(三)廠全面質量管理委員會為質量審核領導機構,由全面質量管理辦公室(以下簡稱全質辦)負責質量審核的組織工作,下設產品質量審核組,工序質量審核組和質保體系審核組.(四)全質辦負責編制質量審核年度計劃,與年度全面質量管理工作計劃一起下達.(五)全質辦按審核計劃,事先通知被審核單位,被審核單位負責人應及時做好審核前的準備工.產品審核組由產品設計室、情報標準化室、檢查科、全質辦人員組成;工序審核組由工藝員、質管員、設備員、操作者組成;質量保證體系審核組由全質辦及有關部門人組成.(六)質量審核工作必須按程序進行,審核人員應堅持實事求是的原則.要認真做好原始記錄,寫好審核報告.(七)各種審核原始記錄、審核報告,要求完整齊全,清晰,審核者、被審核部門負責人均簽名,并將有關重要情況按信息反饋路線及時反饋到有關部門.各類資料由全質辦存檔.(八)審核著重于調查研究實際工作現狀,從中找出問題,提出改進措施.(九)質量審核程序:制訂審核計劃報主管領導批準組織審核活動寫出審核報告向領導匯報制訂管理措施反饋存檔.(十)質量審核周期:1.產品質量審核每月進行一次.2.工序質量審核不定期進行,但每半年不少于一次.3.質量保證體系審核一年進行一次.第三章產品質量檔案及原始記錄管理產品管理檔案和原始記錄,是企業在生產過程中產品質量和作業量的真實記載,是質量跟蹤和質量分析的重要依據,是原材料進廠,半成品入庫、產品出廠的憑證.因此,對原始記當的填寫、歸檔、保管、查閱必須進行科學管理.原始憑證存檔分類見下表.一、由檢驗科負責各種檢驗原始記錄、臺帳和內部報表的擬定、修改及編號工作、并規定其傳遞程序.二、各有關部門和個人必須按表式認真填寫,做到數據準確,字跡清楚.對原始記錄、臺帳和種報表的填寫情況,列入有關人員的工作質量進行考核.三、所有各質量原始記錄,統一由檢查科編號按<>,歸類存檔,各單位和個人不得私自截留. 四、除按廠技術文件歸檔程序規定的資料外,有關質量原始資料保存期限按《原始憑證存檔分類表》規定辦理. 序號存檔資料入原始憑證名稱提供時間存檔時間存檔地點備注 1. 各種省、部、國家復查測試資料 2. 同行業質量檢查報告 3. 上報質量報表按月(季)歸檔 4. 本廠每月質量檢查報告 5. 新產品質量鑒定測試報告及有關資料 6. 產品耐久試驗報告 7. 外購外協件質量檢驗記錄 8. 產品(零件)性能抽試記錄 9. 報廢單 10. 不合格品申請回用單 11. 理化試驗原始資料 12. 成品入庫 13. 首件檢驗記錄 14. 技術服務, “三包”情況及國內外重要

品質管理制度 1、總則第一條：目的為保證本公司品質管理制度的推行，并能提前發現異常、迅速處理改善，借以確保及提高產品品質符合管理及市場需要，特制定本細則。第二條：范圍本細則包括： (一)組織機能與工作職責; (二)各項品質標準及檢驗規范; (三)儀器管理; (四)品質檢驗的執行; (五)品質異常反應及處理; (六)客訴處理; (七)樣品確認; (八)品質檢查與改善。第三條：組織機能與工作職責本公司品質管理組織機能與工作職責。各項品質標準及檢驗規范的設訂第四條：品質標準及檢驗規范的范圍規范包括： (一)原物料品質標準及檢驗規范; (二)在制品品質標準及檢驗規范; (三)成品品質標準及檢驗規范的設訂; 第五條：品質標準及檢驗規范的設訂 (一)各項品質標準總經理室生產管理組會同品質管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員依據"操作規范"，并參考①國家標準②同業水準③國外水準④客戶需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供應商水準，分原物料、在制品、成品填制"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"一式二份，呈總經理批準后品質管理部一份，并交有關單位憑此執行。 (二)品質檢驗規范總經理室生產管理組召集品質管理部、制造部、營業部、研發部及有關人員分原物料、在制品、成品將①檢查項目②料號(規格)③品質標準④檢驗頻率(取樣規定)⑤檢驗方法及使用儀器設備⑥允收規定等填注于"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"內，交有關部門主管核簽且經總經理核準后分發有關部門憑此執行。第六條：品質標準及檢驗規范的修訂 (一)各項品質標準、檢驗規范若因①機械設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。 (二)總經理室生產管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往品質實績會同有關單位檢查各料號(規格)各項標準及規范的合理性，酌予修訂。 (三)品質標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"品質標準及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。 2、儀器管理第七條：儀器校正、維護計劃 (一)周期設訂儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。 (二)年度校正計劃及維護計劃? 儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。第八條：校正計劃的實施 (一)儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，并將校正結果記錄于"儀器校正卡"內，一式二份存于使用部門。 (二)儀器外協校正：有關精密儀器每年應定期由使用單位通過品質管理部或研發部申請委托校正，并填立"外協請修單"以確保儀器的精確度。第九條：儀器使用與保養 1、儀器使用人進行各項檢驗時，應依"檢驗規范"內的操作步驟操作，使用后應妥善保管與保養。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外) 。 3、使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業檢核扣罰。 4、各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門自行校正與保養，由品質管理部不定期抽檢。 5.儀器保養 (1)儀器保養人員應依據"年度維護計劃"執行保養作業并將結果記錄于"儀器維護卡"內。 (2)儀器外協修造：儀器邦聯保養人員基于設備、技術能力不足時，保養人員應填立"外表請修申請單"并呈主管核準后送采購辦理外協修造。(3)任何儀器損壞后的維修都應當保留維修履歷及驗證記錄，以便追蹤。 3、原物料品質管理第十條;原物料品質檢驗 (1)原物料進入廠區時，庫管單位應依據"資材管理辦法"的規定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鉆頭)"及"材料驗收單(一般)"，通知品質管理工程人員檢驗且品質管理工程人員于接獲單據三日內，依原物料品質標準及檢驗規范的規定完成檢驗。 (2)"材料驗收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯檢驗完成后，第一聯送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯會計存，第三聯料庫，第四聯品質管理存，第五聯送保稅。且每次把檢驗結果記錄于"供應廠商品質記錄卡"，并每月根據原物料品名規格類別的結果統計于"供應商品質統計表"及每月評核供應商的行分于"供應商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。 4、制造前品質條件復查第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產品)品質管理部主管收到"制造通知單"后，應于一日內完成審核。 (一)"制造通知單"的審核 1、訂制料號-pc板類別的特殊要求是否符合公司制造規范。 2、種類-客戶提供的油墨顏色。 3、底板-底板規格是否符合公司制造規范，使用于特殊要求者有否特別注明。 4、品質要求-各項品質要求是否明確，并符合本公司的品質規范，如有特殊品質要求是否可接受，是否需要先確認再確定產量。 5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規范，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的shipping mark及side mark是否明確表示。 6、是否使用特殊的原物料。 (二)制造通知單審核后的處理 1、新開發產品、"試制通知單"及特殊物理、化學性質或尺寸外觀要求的通知單應轉交研發部提示有關制造條件等并簽認，若確認其品質要求超出制造能力時應述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業部向客戶說明。 2、新開發產品若品質標準尚未制定時，應將"制造通知單"交研發部擬定加工條件及暫訂品質標準，由研發部記錄于"制造規范"上，作為制造部門生產及品質管理的依據。第十二條：生產前制造及品質標準復核 (一)制造部門接到研發部送來的"制造規范"后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產： 1、該制品是否訂有"成品品質標準及檢驗規范" 作為品質標準判定的依據。 2、是否訂有"標準操作規范"及"加工方法"。 (二)制造部門確認無誤后于"制造規范"上簽認，作為生產的依據。 5、制程品質管理第十三條：制程品質檢驗 (一)質檢部門對各制程在制品均應依"在制品品質標準及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品品質。 (二)在制品品質檢驗依制程區分，由品質管理部ipqc負責檢驗： 1、鉆孔-ipqc鉆孔科日報表。 2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下及十五條以上分別檢驗記錄于ipqc修一日報表。 3、修二-針對鍍銅(cu)易(sn/pb)后15條以上分別檢驗記錄于ipqc修二日報表。 4、鍍金-ipqc鍍金日報表。 5、底片制造完成正式鉆孔前由品質管理工程科檢驗并記錄于"底片檢查要項"。 6、其他如"噴錫板制程抽驗管理日報表"、"qai進料抽驗報告"、"s/m抽驗日報表"等抽驗。 (三)品質管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試： 1、鉆頭研磨后"規范檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上。 2、切片檢驗分pih、一次銅、二次銅及噴錫蝕銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于(qae microsection report)、(aqe solderability tes report)等檢驗報告。 (四)各部門在制造過程中發現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示后送品質管理部，責任判定后送有關部門會簽再送總經理室復核。 (五)質檢人員于抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理并開立" 異常處理單"呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。 (六)各生產部門依自檢查及順次點檢發生品質異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。 (七)制程間半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。第十四條：制程自主檢查 (一)制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇品質異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送品質管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。第一聯總經理室存，第二聯品質管理部門(生產管理)，第三聯會簽部門，第四聯經辦部門。 (二)現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程品質，一旦發現有不良或品質異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品品質水準，降低異常重復發生。 (三)制程自主檢查規定依"制程自主檢查實施辦法"實施。 6、成品品質管理第十五條：成品品質檢驗成品檢驗人員應依"成品品質標準及檢驗規范"的規定實施品質檢驗，以提早發現，迅速處理以確保成品品質。第十六條：出貨檢驗每批產品出貨前，品檢單位應依出貨檢驗標示的規定進行檢驗，并將品質與包裝檢驗結果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執行。 7、品質異常反應及處理第十七條：原物料品質異常反應 (一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。 (二)對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，品質管理部應依異常項目開立"異常處理單"送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。第十八條：在制品與成品品質異常反應及處理 (一)在制品與成品在各項品質檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，并應立即向有關人員反應品質異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保品質。 (二)制造部門在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經品質管理部復核才可報廢)。第十九條：制程間品質異常反應收料部門組長在制程自主檢查中發現供料部門供應在制品品質不合格時，應填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經報告科長后送經理室績效組登記(列入追蹤)后，送經理室品保組人員召集收料部門及供料部門人員共同檢查料品異常項目、數量并擬定處理對策及追查責任歸屬部門(或個人)并呈經理批示后，第一聯送總經理室催辦及督促料品處理及異常改善結果，第二聯送生產管理組(品質管理部)做生產安排及調度，第三聯送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯送回供料部門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經理室品保組存，績效組重新核算生產績效及督促異常改善結果。 8、成品出廠前的品質管理第二十條：成品繳庫管理 (一)品質管理部門主管對預定繳庫的批號，應逐項依"制造流程卡"、"qai進料抽驗報告"及有關資料審核確認后始可辦理繳庫作業。 (二)品質管理部門人員對于繳庫前的成品應抽檢，若有品質不合格的批號，超過管理范圍時，應填寫"異常處理單" 詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經理批示后，交有關部門處理及改善。 (三)品質管理人員對復檢不合格的批號，如經理無法裁決時，把"異常處理單"呈總經理批示。第二十一條：檢驗報告申請作業 (一)客戶要求提供產品檢驗報告者，營業人員應填報"檢驗報告申請單"一式一聯說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目及品質要求后送總經理室產銷組。 (二)總經理室產銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應轉經理室生產管理人員(品質要求超出公司成品品質標準者，須交研發部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經理核簽后把"檢驗報告申請單"送總經理室產銷組，轉送品質管理部。 (三)品質管理部接獲"檢驗報告申請單"后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結果填入"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽后，第一聯連同"檢驗報告申請單"送總經理產銷組，第二聯自存憑以簽認成品繳庫。 (四)特殊物、化性的檢驗，品質管理部接獲"檢驗報告申請單"后，會同研發部于制造后取樣檢驗，品質管理部人員將檢驗結果轉填于"檢驗報告表"一式二聯，經主管核簽，第一聯連同"檢驗報告申請表"送產銷組，第二聯自存。 (五)產銷組人員在接獲品質管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯及"檢驗報告申請單"后，應依"檢驗報告表"資料及參酌"檢驗報告申請單"的客戶要求，復印一份呈主管核簽，并蓋上"產品檢驗專用章"后送營業部門轉客戶。 9、產品品質確認第二十二條：品質確認時機經理室生產管理人員于安排"生產進度表"或"制作規范"生產中遇有下列情況時，應將"制作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由品質管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于"品質確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。 (一)批量生產前的品質確認。 (二)客戶要求品質確認。 (三)客戶附樣與制品材質不同者。 (四)客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。 (五)生產或品質異常致產品發生規格、物性或其他差異者。 (六)經經理或總經理指示送確認者。第二十三條：確認樣品的生產、取樣與制作 (一)確認樣品的生產 1、若用戶要求確認底片者由研發部制作供確認。 2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。 (二)確認樣品的取樣品質管理部人員應取樣二份，一份存品質管理部，另一份連同"品質確認表"交由業務部送客戶確認。第二十四條：品質確認書的開立作業 (一)品質確認書的開立品質管理部人員在取樣后應即填"品質確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于"品質確認表"上加蓋"品質確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上注明"確認日期"后轉交業務部門。 (二)客戶進廠確認的作業方式客戶進廠確認需開立"品質確認表"品質管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由品質管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，并依批示辦理。第二十五條：品質確認處理期限及追蹤 (一)處理期限營業部門接獲品質管理部或研發部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，品質確認日數規定國內客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日數以出廠日為基準。 (二)品質確認追蹤品質管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。 (三)品質確認的結案品質管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的"品質確認表"后，應即會經理室生產管理人員于"生產進度表"上注明確認完成并以安排生產，如客戶不合格時應檢查是否補(試)制。 10、品質異常分析改善第二十六條：制程品質異常改善 "異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。第二十七條：品質異常統計分析 (一)品質管理部每日依ipqc抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表" 送經理核示后，送制造部一份以了解每日品質異常情況，以擬改善措施。 (二)品質管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。 (三)各科生產中發生異常時擬報廢的pc板，應填報"成品報廢單"會品質管理部mpb確認后始可報廢，且每月5日前由品質管理部匯部填報"制程料號別報廢原因統計表"見(附表)送有關部門檢查改善。第二十八條：品質管理圈活動為培養基層干部的領導統御及領導能力以促進自我啟發提高人員的工作士氣及品質意識，以團隊精神共謀產品品質的改善，公司內各部門得組成品質管理圈，以推動改善工作。