生產(chǎn)現(xiàn)場5s管理，如何在生產(chǎn)制造企業(yè)中進行5S現(xiàn)場管理

來源：整理時間：2023-05-01 09:44:35 編輯：好學(xué)習(xí) 手機版

1，如何在生產(chǎn)制造企業(yè)中進行5S現(xiàn)場管理

5S是起源于日本的最有效的現(xiàn)場管理模式，是提升人員士氣、強化按規(guī)定作業(yè)、保持現(xiàn)場清爽、提高企業(yè)競爭力的一種有效手段，在推進現(xiàn)場5S的過程中要注意以下幾點：一、管理層的支持管理層的支持以及以身作責(zé)的推進5S，對5S的推進起著決定性的作用。二、在車間設(shè)立專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場5S實施狀況的檢查2-1 設(shè)立的專人要責(zé)任心強，每日不定時的對現(xiàn)強檢查，并將檢查到的問題點現(xiàn)場告訴工組長，以便于及時改善。每日的檢查問題點打印出來給工組長去填寫改善狀況，對于工組長無法完成的事項要協(xié)助他們想辦法。2-2 每周要不定期的由5S推進專員帶領(lǐng)車間管理者（經(jīng)理、主管、工組長及車間間接部門的leader）一起對現(xiàn)場進行巡視，并將巡查的問題點進行評分，比如一個問題扣2分，評選出前三名和后三名，給第一名掛“優(yōu)秀旗”，給最后一名掛“鼓勵旗”，于下周一進行上周的評選和換旗。2-3 因每周都要對現(xiàn)場巡視，經(jīng)理、主管、工組長等因工作關(guān)系會比較忙碌，可以設(shè)置專門的“5S推進小組”，并安排一系列的生產(chǎn)現(xiàn)場相關(guān)知識培訓(xùn)，例如：精益生產(chǎn)、5S基礎(chǔ)知識、目視化知識、七大浪費知識、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、IE七大手法、WIP的控制等等，使5S推進小組對現(xiàn)場基礎(chǔ)管理有一個清晰的概念。為防止5S推進小組人員的“疲勞”，可以增設(shè)一些激勵手段，比如當(dāng)部門5S推進效果滿意時，可以給小組成員每人獎勵一些小禮品等，以提升熱情。三、對于工廠比較大，車間較多的，可以增設(shè)各車間之間的5S評比，當(dāng)然，其它小部門也要進行統(tǒng)一的5S評比。生產(chǎn)第一名和間接部門第一名適當(dāng)設(shè)立獎勵。在全工廠推進5S，全員參與。四、生產(chǎn)現(xiàn)場的5S推進要定期進行總結(jié)，讓工組長能比較自己所在的組別、拉別的5S推進情況，以及時進行改進，對于月度5S推進最優(yōu)秀的班別、組別也可以適當(dāng)?shù)剡M行激勵。5S的推進是很枯燥的事情，它需要管理層的支持，需要部門推行者每天的“堅持”確認(rèn)，需要工組長的不斷改進，需要運用有效的激勵手段。希望在推進5S時不要流于行式，為“打掃衛(wèi)生”“抓問題”去做5S。

如何在生產(chǎn)制造企業(yè)中進行5S現(xiàn)場管理

2，現(xiàn)場5S管理

原發(fā)布者:heaven過客3如何搞好現(xiàn)場管理—5S管理專題于海輝2012年9月22日培訓(xùn)大綱序言一、什么是5S二、為什么要推行5S（一）5S的目的（二）5S的作用三、怎么做好5S（一）推行步驟（二）推行方法序言5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)。（日常）4M1E（人、機、料、法、環(huán)）——（目標(biāo)）Q\C\D\M\S第二次世界大戰(zhàn)后，日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所。序言定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將5S認(rèn)為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊?；蛘弋?dāng)有上級領(lǐng)導(dǎo)來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)管理者認(rèn)為5S是現(xiàn)場管理之基石,5S做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持5S管理作為重要的經(jīng)營原則。中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容。序言方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱衷于口號、標(biāo)語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個

我在一些大型企業(yè)做過對于開展5S 要先理解5S 大部分公司都把5S做當(dāng)成打掃衛(wèi)生這樣就大錯特錯了所謂的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 整理就是在工作之后把自己的工具等都整理一下，整頓就用過的東西在那拿就要放回那去以便下次使用更容易提高工作效率，清掃，清潔就不必說了就是大家常說的打掃5S 最后素養(yǎng)最重要就是要把前面養(yǎng)成習(xí)慣別看都是小事只要養(yǎng)成習(xí)慣做起事來就更效率以上是本人在世界500強企業(yè)學(xué)習(xí)的看能不能幫助你當(dāng)然塑料加工場應(yīng)該有很多模具原料車間很大死角也很多另外就是工具的擺放要合理要大家都知道在那里并且用過之后放回原處便于他人使用規(guī)劃衛(wèi)生區(qū) 定崗定位定期檢查當(dāng)然衛(wèi)生是5S顯而易見的效果衛(wèi)生是要重視整理整頓要長時間養(yǎng)成習(xí)慣之后才會出效果的最早的日本豐田公司就是采用5S 之后工作效率提高跨入國際品牌的加油啊樓主

5S是有明文條款的,如工裝夾具該怎么樣,,,,你可以找來看看/.其實很簡單,物質(zhì)工具定點定位擺整齊,容易找.誰沒干好要叫誰做好.也不能全套條款,能變通的變通一下,現(xiàn)場管理,實用為上!

什么是5s現(xiàn)場管理法 5s：整理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、素養(yǎng)（shitsuke），又被稱為“五常法則”或“五常法”。 5s現(xiàn)場管理法：整理將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的: 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；不必要的東西要盡快處理掉。目的：騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費：即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。注意點：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實施要領(lǐng)：自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn) 將不要物品清除出工作場所對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置制訂廢棄物處理方法每日自我檢查常用的方法：使用頻率法價值分析法定點拍照法紅牌作戰(zhàn)法看板管理法等等 [編輯]5s現(xiàn)場管理法：整頓對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進行有效地標(biāo)識。目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：前一步驟整理的工作要落實流程布置,確定放置場所規(guī)定放置方法、明確數(shù)量劃線定位場所、物品標(biāo)識整頓的"3要素"：場所、方法、標(biāo)識放置場所物品的放置場所原則上要100%設(shè)定物品的保管要定點、定容、定量生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法放置場所和物品原則上一對一表示現(xiàn)物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫整頓的"3定"原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區(qū)域) 定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特殊存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當(dāng)作容器看待）定量：規(guī)定合適的數(shù)量（對存儲的物件在量上規(guī)定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）

“5S”管理是從日本引進的一套先進的現(xiàn)場管理方法?！?S”管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）一個項目的字頭，簡稱“5S”。推行“5S”管理方法的目標(biāo)就是要為員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。通過“5S”管理，保持工廠街道現(xiàn)場干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，最大程度提高員工的工作效率和士氣，讓員工工作得更安全、更舒暢、將資源浪費降到最低點。

你們有沒有搞得看板，用看板來做好目視管理，這個很重要還有就是要實行定制管理

現(xiàn)場5S管理

3，如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理

條條推動自上而下層層落實塊塊管理化整為零塊塊負(fù)責(zé) 全員參與齊抓共管人人盡力循序漸進 P D C A 環(huán)環(huán)相扣

◆ 5S標(biāo)語系列二(C2類)：13張/套材質(zhì)：KT板冷裱框規(guī)格：28×87厘米 C2-01 5S-整理整頓天天做，清掃清潔時時行 C2-02 5S-講究科學(xué)、講求人性化就是整頓的方向 C2-03 5S-無論是看得見，還是看不見的地方，都要徹底打掃干凈 C2-04 5S-思一思研究改善措施試一試堅持不懈努力 C2-05 5S-積極投入齊參加，自然遠(yuǎn)離臟亂差 C2-06 5S-創(chuàng)造舒適工作場所，不斷提高工作效率 C2-07 5S-整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱 C2-08 5S-實施效果看得見，持之以恒是關(guān)鍵 C2-09 整理-把物品區(qū)分要和不要不要的物品堅決丟棄 C2-10 整頓-把整理好的物品明確規(guī)劃定位并加以標(biāo)識 C2-11 清掃-經(jīng)常清潔打掃保持干凈、明亮的環(huán)境 C2-12 清潔-維持前3S成果，使其規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化 C2-13 素養(yǎng)-養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高整體素質(zhì) ◆ 5S類宣傳掛圖(C3類)：8張/套材質(zhì)：KT板冷裱框規(guī)格：72×52厘米 C3-01 5S運動從你我做起，讓我們更有自信！ C3-02 整理-騰出更大的空間 C3-03 整頓-提高工作效率 C3-04 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地 C3-05 清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境 C3-06 素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基 C3-07 5S只有不斷地檢討修正，才能持續(xù)地改善提升。 C3-08 5S做好了，才算做了！ ◆ 6S類宣傳掛圖(C4類)：8張/套材質(zhì)：KT板冷裱框規(guī)格：72×52厘米 C4-01 6S運動從你我做起，讓我們更有自信！ C4-02 整理-騰出更大的空間 C4-03 整頓-提高工作效率 C4-04 清掃-掃走舊觀念，掃出新天地 C4-05 清潔-擁有清爽明亮的工作環(huán)境 C4-06 素養(yǎng)-塑造人的品質(zhì)，建立管理根基 C4-07 安全-消除一切安全隱患 C4-08 6S運動讓我們做得更好?。?S全釋）可以參考下這些內(nèi)容都是來自：深圳美彩標(biāo)語網(wǎng)的

現(xiàn)場管理法的推行步驟掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。步驟1：成立推行組織 1.委員會及推行辦公室成立 2.組織職掌確定 3.委員的主要工作 4.編組及責(zé)任區(qū)劃分建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行。步驟2：擬定推行方針及目標(biāo) 方針制定：推動5S管理時，制定方針做為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則例一：推行5S管理、塑中集一流形象例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象例四：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì) 方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。目標(biāo)制定：先予設(shè)定期望之目標(biāo)，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查例一：第4個月各部門考核90分以上例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準(zhǔn)備目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1.日程計劃做為推行及控制之依據(jù) 2.資料及借鑒他廠做法 3.5S活動實施辦法 4.與不要的物品區(qū)分方法 5.5S活動評比的方法 6.5S活動獎懲辦法 7.相關(guān)規(guī)定（5S時間等） 8.工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰(zhàn)精神。步驟4：教育 ★每個部門對全員進行教育 ★5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 ★5S現(xiàn)場管理法的實施方法 ★5S現(xiàn)場管理法的評比方法 ★新進員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。步驟5：活動前的宣傳造勢 5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 ★最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等） ★海報、內(nèi)部報刊宣傳 ★宣傳欄步驟6：實施 1.作業(yè)準(zhǔn)備 2.“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除） 3.地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn) 4.“3定”、“3要素”展開 5.攝影 6.“5S日常確認(rèn)表”及實施 7.作戰(zhàn) 步驟7：活動評比辦法確定 1.系數(shù): 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2.評分法步驟8：查核 1.查核 2.問題點質(zhì)疑、解答 3.各種活動及比賽（如征文活動等）步驟9：評比及獎懲依5S活動競賽辦法進行評比，公布成績，實施獎懲。步驟10：檢討與修正各責(zé)任部門依缺點項目進行改善，不斷提高。 1.QC手法手法在5S活動中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。步驟11：納入定期管理活動中 ★標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善 ★實施各種5S現(xiàn)場管理法強化月活動需要強調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。 5S現(xiàn)場管理法實施要點整理：正確的價值意識——“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法——“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化——明確崗位5S責(zé)任清潔：制度化及考核——5S時間；稽查、競爭、獎罰素養(yǎng)：長期化——晨會、禮儀守則

5S是精益的一部分，我主要從事的就是精益、六西格瑪咨詢，有以下幾點信息分享： 1.5S很容易做，但是最難做好，因為我們喜歡把它做成樣板化，要想做好，必須要堅持和形成文化素養(yǎng)，如果條件允許，可參考日資企業(yè)，有詳細(xì)介紹； 2.5S核心是提升效率，而不是潛在的表面現(xiàn)象，舉個例子，某企業(yè)實施5S要做標(biāo)準(zhǔn)線，結(jié)果規(guī)定了叉車的行駛路線，推行不久就停止了，原因是？很簡單，在生產(chǎn)企業(yè)中，現(xiàn)在要規(guī)定靜態(tài)事物，你把叉車規(guī)定了路線，那工作起來肯定有問題，這也是顧問經(jīng)常出現(xiàn)的問題； 3.5S可以分步走，不要總想一步做好，站在咨詢角度，可以負(fù)責(zé)任講，沒有3年以上持續(xù)和改進，想都不要想能做好。要一步步來，分階段完成S，最后一定要變革為文化，烙印在員工心中； 4.一定要設(shè)置獎懲機制。員工不會為憑空增加的工作量而感謝老板，反而是要按勞取得回報，只有獎勵和懲罰并行，感受了好處，才能驅(qū)動，這是推行必不可少的步驟。 5.要由上至下的貫徹、推行。必須要有最高領(lǐng)導(dǎo)的決心和支持才能最后落地，因為5S最后實現(xiàn)的是基礎(chǔ)員工，他們才是核心！以上僅屬個人觀點，謝謝！

如何做好生產(chǎn)現(xiàn)場的5S管理

4，工廠級生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理制度

原發(fā)布者:shanyihan生產(chǎn)車間5S管理制度_車間現(xiàn)場管理制度生產(chǎn)車間5S管理制度　　為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工?！　∫?、整理　　車間整理：　　1.車間5S管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5S的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5S整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識?！　?.上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔?！　?.設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊?！　?.近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。　　5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放?！　《?、整頓　　車間整頓：　　1.設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。　　2.工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識?！　?.產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚?！　?.所有公共通

如果是初創(chuàng)工廠，先以第一個S"整理"開始,只要運作，不需要制度;如果是老工廠，更是需要從盤點和整理做起，舍棄煩人的制度才能推動;做不到第一個S整理，后面的幾個S都沒有意義了，還需要制度嗎？

車間5s管理制度為了給車間員工創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環(huán)境，營造公司特有的企業(yè)文化氛圍，達到提高員工素養(yǎng)、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。一、整理車間整理： 1. 車間5s管理由部門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，職責(zé)是負(fù)責(zé)5s的組織落實和開展工作。應(yīng)按照5s整理、整頓的要求，結(jié)合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。 2. 上班前車間員工應(yīng)及時清理本崗責(zé)任區(qū)通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3. 設(shè)備保持清潔，材料堆放整齊。 4. 近日用的物品擺放料架，經(jīng)常不用的物品存?zhèn)}庫。 5. 工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標(biāo)示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。二、整頓車間整頓： 1. 設(shè)備、機器、儀器有保養(yǎng)，擺放整齊、干凈、最佳狀態(tài)。 2. 工具有保養(yǎng)，有定位放置，采用目視管理。結(jié)合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現(xiàn)場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執(zhí)行。日后如需變動，應(yīng)經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)，同時要及時更改定置標(biāo)識。 3. 產(chǎn)品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、樓梯應(yīng)保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網(wǎng)、無積塵。 5. 管理看板應(yīng)保持整潔。 6. 車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規(guī)定處理）三、清掃車間清掃： 1. 公共通道要保持地面干凈、光亮。 2. 作業(yè)場所物品放置歸位，整齊有序。 3. 窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設(shè)備應(yīng)及時處理，不得隨處堆放。 4. 設(shè)備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。 5. 車間員工要及時清掃劃分區(qū)域衛(wèi)生，確保干凈、整潔。四、清潔徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5s意識。五、素養(yǎng) 公司所有員工應(yīng)自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5s管理制度》等有關(guān)規(guī)定。 1. 5s活動每日堅持且效果明顯。 2. 遵守公司管理規(guī)定，發(fā)揚主動精神和團隊精神。 3. 時間觀念強，下達的任務(wù)能夠在約定時間前做好。 5 s 概念整理：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。整頓：必要的東西分門別類依規(guī)定的位置放置，擺放整齊，明確數(shù)量，加一標(biāo)示。清掃：清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所干凈亮麗。清潔：將上面的3s制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。素養(yǎng)：人人養(yǎng)成好習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進取的精神。

僅供參考隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。整理:將車間現(xiàn)場內(nèi)需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。內(nèi)容：1. 車間內(nèi)廢品、邊角料當(dāng)天產(chǎn)生當(dāng)天處理，入庫或從現(xiàn)場清除。2. 班組產(chǎn)生的返修品及時返修，在班組內(nèi)存放不得超過二天，避免與合格品混淆。3. 用戶返回的產(chǎn)品應(yīng)及時處理，如暫時無時間處理，應(yīng)存放在臨時庫，不得堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場。4. 外來產(chǎn)品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現(xiàn)場不能堆放過多(帶包裝)外購產(chǎn)品。5. 合格部件、產(chǎn)品經(jīng)檢查人員確認(rèn)后及時入庫，不得在班組存放超過一天。6. 報廢的工夾具、量具、機器設(shè)備撤離現(xiàn)場存放到指定的地點。7. 領(lǐng)料不得領(lǐng)取超過二天用量的部件材料，車間內(nèi)不允許存放不需要的材料、部件。8. 工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛(wèi)生間。9. 窗臺、設(shè)備、工作臺、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛(wèi)生用品、書報、衣物、鞋)清離現(xiàn)場。整頓:對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標(biāo)識，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間內(nèi)容:1. 車間繪制現(xiàn)場《定置圖管理圖》。2. 車間對各類設(shè)備，工裝，器具進行分類編號。3. 廢品、廢料應(yīng)存放于指定廢品區(qū)、廢料區(qū)地點。4. 不合格品、待檢品、返修品要與合格品區(qū)分開，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)有清晰明顯標(biāo)識。5. 周轉(zhuǎn)箱應(yīng)放在貨架上或周轉(zhuǎn)車上，設(shè)備上不得放置周轉(zhuǎn)箱、零件。6. 操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內(nèi)，必須有明顯的標(biāo)識(交檢單，轉(zhuǎn)序卡)，注明品名，數(shù)量，操作者，生產(chǎn)日期。7. 搬運周轉(zhuǎn)工具(吊車、拖車、升降車、周轉(zhuǎn)車)應(yīng)存放于指定地點，不得占用通道。8. 工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉(zhuǎn)箱、周轉(zhuǎn)車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。9. 部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。10. 員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。清掃:將工作場所清掃干凈，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態(tài)目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮內(nèi)容：1. 車間建立班《車間組清掃責(zé)任區(qū)》，落實到班組內(nèi)具體責(zé)任人。2. 地面、設(shè)備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。3. 掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產(chǎn)生隨清理。4. 不在本班組責(zé)任區(qū)內(nèi)工作時，工作結(jié)束后及時將工作點地清理干凈。5. 維修人員在維修完設(shè)備后，協(xié)助操作者清理現(xiàn)場，并收好自已的工具。6. 各班組對在車間內(nèi)周轉(zhuǎn)的原料、部件、產(chǎn)品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或?qū)⑵鋲|起。7. 下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。清潔:將整理、整頓、清掃的做法制度化、規(guī)范化，并定期檢查進行考核。目的：整理、整頓、清掃后，要認(rèn)真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。實施要領(lǐng)：1. 各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。2. 各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。3. 各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。4. 車間每日依據(jù)《班組5S考核表》對各班組責(zé)任區(qū)進行檢查，并做相應(yīng)的記錄，作為考核各班組業(yè)績的依據(jù)之一。5. 車間每月1日對上月各班組5S實施情況進行情況進行一次總結(jié)，公布各班組本月5S考核結(jié)果。6. 車間依據(jù)《車間勞動管理制度》對5S活動不合格的班組及個進行相應(yīng)的處罰。素養(yǎng):提高員工文明禮貌水準(zhǔn)，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習(xí)慣。目的：養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng)內(nèi)容：1. 每日堅持5S活動，達到預(yù)期效果2. 對各班組人員進行公司和部門的各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)。3. 嚴(yán)格遵守公司各項管理規(guī)章制度。4. 遵守車間內(nèi)部各種管理制度包括工作流程、勞動紀(jì)律、安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、工位器具管理、周轉(zhuǎn)搬運管理、工資管理等。5. 工作時間穿著工作服，注意自身的形象。6. 現(xiàn)場嚴(yán)禁隨地吐痰和唾液，嚴(yán)禁隨地亂扔紙巾、雜物。7. 愛護公共環(huán)境，衛(wèi)生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。8. 每年對車間班組人員進行一次評選，并將優(yōu)秀員工上報到公司給予一定的獎勵?？己说膬?nèi)容主要是個人德(敬業(yè)精神、責(zé)任感及道德行為規(guī)范)、勤(工作態(tài)度)、能(技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率和質(zhì)量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創(chuàng)造性的工作)四個方面。