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本文目錄一覽

1，什么是煤氣發生爐
2，煤氣發生爐的原理是什么
3，煤氣發生爐是做什么用的
4，煤氣發生爐是什么了
5，煤氣發生爐原理
6，煤氣發生爐的作用

1，什么是煤氣發生爐

路過、、百度

是以煤為原料生產煤氣，供燃氣設備使用的裝置

什么是煤氣發生爐

2，煤氣發生爐的原理是什么

答：煤氣發生爐的原理是：以塊煤為原料，以空氣和水蒸汽為的氣化劑。

對不起，不知道

煤氣發生爐的原理是什么

3，煤氣發生爐是做什么用的

作用就是用煤、水、空氣為原料，生產發生爐煤氣，提供清潔能源的~原理簡單一說就是：煤與水蒸氣發生氣化反應，產生一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體燃料。

煤氣發生爐是做什么用的

4，煤氣發生爐是什么了

煤氣發生爐是為機械、冶金、建材、輕工、化工、耐材等行業熱加工車間提供混合發生爐煤氣的設備。煤氣發生爐配備單斗提升上煤機，采用雙密封鐘罩加煤箱自動加煤，利用濕式灰盤自動出渣。爐篦傳動機械全部設計在爐體外，運行可靠，便于安裝維修。發生爐水套和汽包系低承壓設備，均經過設計強度計算，對制造要求嚴格，產品出廠前進行周密檢驗，確保質量，發生爐生產的蒸汽供給爐底鼓風和爐頂探火孔汽封使用，在生產中不需外來補充蒸汽，以減少熱能消耗。

煤氣氣化過程是煤炭的一個熱化學加工過程。它是以煤或煤焦為原料，以氧氣（空氣、富氧或工業純氧）、水蒸氣作為氣化劑，在高溫高壓下通過化學反應將煤或煤焦中的可燃部分轉化為可燃性氣體的工藝過程。氣化時所得的可燃氣體成為煤氣，對于做化工原料用的煤氣一般稱為合成氣（合成氣除了以煤炭為原料外，還可以采用天然氣、重質石油組分等為原料），進行氣化的設備稱為煤氣發生爐或氣化爐。

5，煤氣發生爐原理

煤氣發生爐的工作原理目前是以分層理論作為指導來探討的，煤氣發生爐內由下向上依次分為灰層、氧化層、還原層、干餾層、干燥層。1、灰層灰層又稱渣層，是固態物料由上向下移動的最后一層，是煤炭燃燒與汽化后的混合物。渣層的厚度大約由爐篦向上150～250mm厚；灰層的作用是：①由于灰渣剛由氧化層沉降下來，溫度比較高，當空氣和水蒸氣鼓入之后經過渣層進行冷熱交換，將空氣和水蒸氣預熱，一般預熱到200℃以上。這樣為氧化層的熱化學反應帶來優越條件，加速燃燒；②由于渣層被空氣和水蒸汽冷卻，溫度已降低，鋪在爐篦上可起保護作用；③灰渣分布在爐篦上呈疏松粒狀，空氣、水蒸氣經爐篦的松渣層可以起到重新均勻分布氣化劑的作用；④渣層是處在最下層，襯墊著其它層次，它的正常與穩定影響到其它層次。2、氧化層氧化層又稱火層，正常情況下厚度為100～200mm，氧化層主要的作用是使空氣中的氧氣遇碳進行急劇的化學反應，生成大量的二氧化碳，同時放出大量的熱量。煤氣的熱化學反應所需的熱量靠此來維持。火層溫度一般保持在1100～1250℃，這決定原料煤灰熔點的高低。一般煤炭的灰熔點大約在1250～1350℃左右，根據情況選擇爐溫的高低，以灰渣不結焦為準。3、還原層還原層是生成可燃氣體的區域，根據反應式進行的情況分為第一還原層和第二還原層（或稱為主還原層和次還原層）。正常情況下還原層厚度為200～400mm。還原層的作用是：①二氧化碳和灼熱的碳起作用，進行化學反應，生成可燃的一氧化碳；②水蒸氣與灼熱碳進行吸熱化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣；③除以上兩類主要化學反應外，其次還有一氧化碳與多余的水蒸氣反應而生成二氧化碳和氫氣，同時放出熱量，使煤氣發生爐出口溫度升高。4、干餾層干餾層位于還原層之上。煤炭進入爐內干燥后在400～500℃下析出揮發分及其它干餾產物變成焦碳，焦碳由干餾層轉入還原層進行熱化學反應。干餾層的厚度一般依煤種和操作的不同而不同。5、干燥層干燥層是總層最上的一層，原煤的水分在這一層被蒸發，為下層準備好干燥的原料。煤氣發生爐的總層高度一般為900～1000mm。總層等于各層厚度的總和。

6，煤氣發生爐的作用

將煤轉化為煤氣代替其他熱源。天然氣，柴油電等。

一、單段式煤氣發生爐工藝說明 1、爐體結構：全水套結構，自產蒸汽壓力為 294kpa ，可直接通入煤氣爐做氣化劑使用。 2、加煤機構：采用機械加煤結構，操作簡單，維修方便，氣密性好。 3、清灰機構：采用液壓傳動裝置濕式單側除灰。該爐加料、除渣、布風均勻，操作簡便、生產穩定、調節方便、運行可靠。 4、常壓固定床煤氣發生爐，一般以塊狀無煙煤或煙煤和焦炭等為原料，用蒸汽或蒸汽與空氣的混合氣體作氣化劑，生產以一氧化碳和氫氣為主要可燃成分的氣化煤氣。煤氣爐內燃料層的分區 1－干燥層 2－干餾層 3－還原層 4－氧化層 5－灰渣層圖2-1 煤氣發生爐燃料層分區示意圖固體燃料的氣化反應，按煤氣爐內生產過程進行的特性分為五層，如圖2-1所示：干燥層——在燃料層頂部，燃料與冷的煤接觸，燃料中的水分得以蒸發；干餾層——在干燥層下面，由于溫度條件與干餾爐相似，燃料發生冷分解，放出揮發分及其它干餾產物變成焦炭，焦炭由干餾層轉入氣化層進行冷化學反應；氣化層——煤氣爐內氣化過程的主要區域，燃料中的炭和氣化劑在此區域發生激烈的化學反應，鑒于反應條件的不同，氣化層還可以分為氧化層和還原層。（1）氧化層：碳被氣化劑中的氧氧化成二氧化碳和一氧化碳，并放出大量的冷量。煤氣的冷化學反應所需的冷量靠此來維持。氧化層溫度一般維持在1100～1250℃，這決定于原料煤灰熔點的高低。（2）還原層：還原層是生成主要可燃氣體的區域，二氧化碳與灼冷碳起作用，進行吸冷化學反應，生產可燃的一氧化碳；水蒸氣與灼冷碳進行吸冷化學反應，生成可燃的一氧化碳和氫氣，同時吸收大量的冷。（3）灰渣層—氣化后爐渣所形成的灰層，它能預冷和均勻分布自爐底進入的氣化劑，并起著保護爐條和灰盤的作用。燃料層里不同區層的高度，隨燃料的種類、性質的差別和采用的氣化劑、氣化條件不同而異。而且，各區層之間沒有明顯的分界，往往是互相交錯的。二、固體燃料氣化反應的基本原理固定床煤氣發生爐制造燃氣，首先使得空氣通過燃料層，碳與氧發生放冷反應以提高溫度。隨后使蒸汽和空氣混合通過燃料層，碳與蒸汽和氧氣發生吸冷和放冷的混合反應以生成發生爐煤氣。從造氣階段的化學反應原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳還原反應的條件，所以可以認為：提高氣化層的厚度和溫度是有利的，適當地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳與蒸汽的化學反應中，增加氣化層厚度、降低氣流速度等措施，可使得反應速度加快，又能使得一氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。

煤氣發生爐可以制造煤氣，水煤氣，半水煤氣。用于化工生產！