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1，自動機(jī)械電路設(shè)計
2，哪里家公司的注塑機(jī)機(jī)械手最好
3，如何選購一臺好的流水線輸送機(jī)設(shè)備
4，市場上那家QI無線充電線圈做的比較可以啊要求線圈質(zhì)量機(jī)器繞制
5，怎樣提高企業(yè)管理效能降低管理成本
6，如何通過管理降低人工成本提高員工收入
7，如何通過管理降低人工成本提高員工收入

1，自動機(jī)械電路設(shè)計

用時間繼電器控制電磁鐵光電開關(guān)遮住...時間繼電器通電（常閉觸點在閉合狀態(tài)，電磁鐵工作）...延時一段時間后時間繼電器動作（常閉觸點斷開，電磁鐵復(fù)位）...拆去光電開關(guān)的遮擋物，電磁鐵和時間繼電器的電源同時切斷（為下一次工作準(zhǔn)備）時間繼電器的延時長短根據(jù)你要求自己設(shè)定，時間繼電器的種類很多，絕大多數(shù)都能滿足你的要求注意：光電開關(guān)電路要同時控制時間繼電器和電磁鐵的電源

俺是食客，請問，這個裝置是放在餐桌上，供食客使用的嗎？還是生產(chǎn)牙簽的裝備？異或牙簽的包裝設(shè)備？德國人、日本人是這方面的高手呀，咋到這里來提問咯？那些自動麻將機(jī)的原始設(shè)計就是日本人咧。國內(nèi)有現(xiàn)成的、長期生產(chǎn)的機(jī)械可以直接使用，都是仿制國外地。東莞生產(chǎn)企業(yè)最多。一臺大約幾千元吧，有原裝進(jìn)口日本的出售，要貴一些。具體也要看速度等等。大體上與微型電冰箱類似，體積與客廳的茶幾相仿。

自動機(jī)械電路設(shè)計

2，哪里家公司的注塑機(jī)機(jī)械手最好

性價比好的國產(chǎn)就是天行，進(jìn)口就是star，要是看后期的話star比較好，能夠?qū)?yīng)你的自動化需求

中國海天的機(jī)械手挺牛逼的，我剛剛購買了兩百臺大小型機(jī)械手，用的很穩(wěn)定

目前注塑機(jī)械手的技術(shù)都已破解了，因此要想確認(rèn)哪里家機(jī)械手好，從2方面判斷即可：機(jī)械手配置（主要電控系統(tǒng)，氣動元件，電機(jī)）：生產(chǎn)廠的工藝水平。我個人推薦東莞賽科機(jī)械手啊，性價比高！

國產(chǎn)的技術(shù)還欠缺，我們這生產(chǎn)牙刷時剪水口對不準(zhǔn)

威之猛公司產(chǎn)銷（注塑機(jī),沖壓機(jī)，壓鑄機(jī)）周邊自動化設(shè)備（機(jī)械手，模溫機(jī)，冰水機(jī)，輸送帶，除濕干燥機(jī)，吸料機(jī)，中央供料系統(tǒng)。。。。）連細(xì)134.。。。121。。。933。。99

可以試試廣東的伯朗特，他是專門做機(jī)械手的。各種注塑機(jī)與各種產(chǎn)品都有適應(yīng)的機(jī)械手可以選擇。

哪里家公司的注塑機(jī)機(jī)械手最好

3，如何選購一臺好的流水線輸送機(jī)設(shè)備

好的流水線輸送機(jī)設(shè)備好壞，不僅僅是取決于流水線設(shè)備生產(chǎn)廠家，也跟使用設(shè)備的終端買家有關(guān)輸送設(shè)備規(guī)格一般都是定制的，買家和廠家之間的溝通很重要：買家要清楚的表達(dá)出自己的需求，廠家根據(jù)買家的需求、車間的具體情況、規(guī)劃經(jīng)驗給出方案和提議，買家根據(jù)方案和提議進(jìn)行確定和調(diào)整，不斷溝通，最后得出符合雙方滿意的自動輸送方案。廠家的服務(wù)和品質(zhì)同樣重要：確定了雙方滿意的自動化輸送方案后，廠家要盡職盡責(zé)的保證產(chǎn)品的質(zhì)量，買家使用過程中出現(xiàn)問題，廠家需要技術(shù)的服務(wù)?？匆慌_設(shè)備的好壞，可以看用材以及細(xì)節(jié)，一份價格一份貨，價格低的買時歡喜，用時難。_東莞邵鑫輸送機(jī)

流水線輸送機(jī)設(shè)備是在一定的線路上連續(xù)輸送貨物搬運(yùn)機(jī)械，又稱輸送線或者輸送機(jī)。按照輸送系列產(chǎn)品大體可以分為：皮帶流水線、板鏈線、倍數(shù)鏈線、插件線、網(wǎng)帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等。流水線輸送能力大，運(yùn)距長，還可在輸送過程中同時完成若干工藝操作，應(yīng)用十分廣泛。一家做得比較好的企業(yè)，對于設(shè)備質(zhì)量肯定是要好一些的，選擇一家輸送設(shè)備安裝，和售后口碑好的輸送機(jī)生產(chǎn)企業(yè)是質(zhì)量保障的前提。

首先需要看您的要求，一般都是定做的，有機(jī)會討論一下

大連佳林設(shè)備制造有限公司是一家生產(chǎn)①工廠自動化輸送線、組裝線（滾筒式、皮帶式、鏈?zhǔn)绞健㈡湴迨?、倍速鏈?zhǔn)?、積放式、斗式、刮板式、網(wǎng)帶式、螺旋輸送機(jī)、懸掛式、連續(xù)式輸送機(jī)、酒店循環(huán)自動傳菜機(jī)、組裝機(jī)械手、液壓升降臺等）；②工廠自動化包裝線（封箱機(jī)、全自動封箱機(jī)、自動折蓋封箱機(jī)、角邊封箱機(jī)、側(cè)邊封箱機(jī)、紙箱自動成型封底機(jī)、全自動高速開箱機(jī)、自動裝箱機(jī)、枕式包裝機(jī)、自動封切熱收縮機(jī)、拉伸膜纏繞機(jī)、自動貼標(biāo)機(jī)、全自動托盤碼垛機(jī)等）；③食品機(jī)械:清洗機(jī)、除水機(jī)、蒸汽式罐頭殺菌機(jī)、罐頭蒸汽脫皮機(jī)、金屬檢測儀、水果去皮機(jī)、水果開瓣機(jī)、水果浸堿機(jī)、連續(xù)式清洗烘干機(jī)的開發(fā)、設(shè)計、制作、安裝等一條龍服務(wù)的專業(yè)廠家。

如何選購一臺好的流水線輸送機(jī)設(shè)備

4，市場上那家QI無線充電線圈做的比較可以啊要求線圈質(zhì)量機(jī)器繞制

萬能手機(jī)無線充電器——使用說明前言：電磁感應(yīng)技術(shù)早在很多年前就已經(jīng)實現(xiàn)了多少年來人們都一直在想方設(shè)法想擺脫電線的纏繞，但由于技術(shù)所限效率極低遲遲未能如愿，目前無線近距離充電技術(shù)經(jīng)過廣大工程人員的不斷努力傳輸效率大幅提升，通常都可以達(dá)到60~70％左右，無線充電技術(shù)就如雨后春筍得以迅速發(fā)展，走在前列的芯科泰科技開以公司的無線充電電池技術(shù)更是達(dá)到了前所未有的80％以上的極高效率。對用戶來說只僅僅減少了和手機(jī)直接相連的那一根線，但每一種技術(shù)的更新的技術(shù)背后都是很多技術(shù)人員嘗遍各種辛酸苦澀，無數(shù)日日夜夜的煎熬從失敗的困繞中艱難走出，雖然只僅僅減少了一條線，但它確有著深遠(yuǎn)的意義，也許大家還記得早期的電視機(jī)是手動調(diào)臺的，后來剛開始有些帶遙控功能的了，有多少人不是在說遙控有什么用？就那一兩步就過去擰幾下就可以了何必那么麻煩還要找遙控器！隨著時間的推移，現(xiàn)在的人們看電視有多少人還離得開遙控器？還有多少人想去多走那一兩步了？——最重要的就是人們的習(xí)慣！近些年由于充電器品種繁多，出門都得隨身攜帶個充電器，充電接口的統(tǒng)一已經(jīng)喊了好多年了，其實收效甚微，主要是大家為了體積的更小還在不斷的將接口插頭和座子在拚命變薄而且要耐用，要適應(yīng)不同的需求統(tǒng)一接口其實好難，近幾年大家想到了無線充電，其實這是個很好的想法，比較好的如QI而且已經(jīng)在那樣作了，很多手機(jī)廠家已經(jīng)加入，而且也確實效果也不錯的，只是要想一時間普及各種手機(jī)確實有些難度，現(xiàn)在的手機(jī)深度飽和，現(xiàn)在的技術(shù)又在不斷推陳出新，所以大多廠家都處在觀望期；并且它們有一個最難處理的問題就是太厚度太厚，通常大于1mm以上，必須犧牲手機(jī)的電池容量或者加厚手機(jī)來獲得，目前大多數(shù)的手機(jī)電池已經(jīng)作在4mm左右了，如果電池厚度要減少1mm對耗電大的智能機(jī)來說很難接受，對于追求手機(jī)輕薄增加1mm和減少1mm檔次就大打折扣了目前芯科泰的最新技術(shù)以優(yōu)異的性能特性并且不減少電池容量的情況下輕易的就可以普及各種新老款式的手機(jī)，用戶不必買新手機(jī)就可以品嘗到最新科技帶來的快樂！也許對懂電子的我們沒有什么奇怪，但對家里的老人,婦女，小孩,女孩子們,和不懂電子的親朋好朋友們絕對是一份驚喜和神奇，現(xiàn)在的人不缺飯吃不缺衣穿不缺錢用，缺少的就是一份更多的驚喜和快樂！我們送給辛勞一輩子的父母們，讓他們老花眼不再看不準(zhǔn)微小的充電孔，看著發(fā)射板上明亮的指示燈就可以充電了，一定會為這神器贊不絕口，我們能給父母最好的就是看著她們開心——更重要的是我們的手機(jī)也只需配上這種電池回家也不必再帶充電器了；送給心愛的女孩子玩點“芝麻開門”的神奇絕技，大大增加成功的機(jī)會，有位東莞的朋友買了套這種手機(jī)無線充電器去給他喜歡的女孩子表演，他說正宗女孩多情好奇一高興就不把你當(dāng)壞人了，現(xiàn)在他們已經(jīng)訂親了，送來很多糖果，我們也單獨(dú)為他們作了情侶搞笑圖片的無線充電電池送給他們祝福；這種神奇的充電器作為生日禮物送給為你洗衣作飯帶小孩的老婆一定會哄得她開心無比，比買那些金銀珠寶還管用，因為那些是有價的東西，會隨著金銀珠寶的大小而決定開心程度，手機(jī)無線充電器就不一樣了，因為沒有見過，不知道價值，也許幾千也許幾萬，美國進(jìn)口的，雖然最后知道上當(dāng)受騙但收獲了最珍貴的快樂！讓平淡的夫妻生活多些樂趣！送給小孩子大多很快去給小伙伴們炫耀，小家伙們個個玩得不亦樂乎，對消除不太熟的小孩相互之間的陌生很有好處！請大家注意一點：我們所有手機(jī)電池都是同一種發(fā)射板，以后到哪個家里都可以充電不用帶電源了，呵呵！目前手機(jī)無線充電電池是直接對電池充的，手機(jī)里面沒有充電指示，過點時間有款新的軟件出來后用戶可以自己下載到手機(jī)里面，安裝后就有充電指示了此款手機(jī)無線充電器是目前全世界最先進(jìn)的技術(shù)，富有微體積-大電流-微溫升-抗金屬-不誤動作等各種先進(jìn)的技術(shù)指標(biāo)，唯有它能夠集眾多精華于一體并成功內(nèi)置于電池內(nèi)部，可輕易將各種不同品牌的手機(jī)瞬間變成無線充電手機(jī)，并有超強(qiáng)的抗干擾能力，任何其他物品如電磁鐵、金屬等放發(fā)射板上均不會引起誤動作，并有完善的發(fā)射、接收故障自檢功能，發(fā)射板能夠精確識別電池的充電的各個工作狀態(tài)，并精確指示出來可以廣泛適用于手機(jī)各種不同品牌的高低檔手機(jī)使無線充電的普及得以輕松實現(xiàn)，同樣的發(fā)射板全部兼容各種不同品牌、型號的手機(jī)，讓新的科技甜蜜我們的生活！發(fā)射板參數(shù)*供電電壓：12V*供電電流：最大工作限流350mA*待機(jī)工作電流約：15mA*非本公司配套模塊（電池）不會工作*任何金屬物放上發(fā)射板均不會工作*任何其他物體放上面均不會誤動作*超強(qiáng)的自檢功能：發(fā)射板出電壓不對或出現(xiàn)故障時紅綠燈同時亮并自動停止工作，由于接收板裝配失誤或出現(xiàn)故障均會停止工作接收部分參數(shù)：*所用電芯全部采用優(yōu)質(zhì)A品電芯，所用電子器件均為最好器件*電池接受限制電流最大為500mA，跟直充幾乎一樣的充電速度*實現(xiàn)無線充再不用加套來實現(xiàn)了*充飽后自動關(guān)機(jī) 使用方法：*挑選與自己手機(jī)型號相符的手機(jī)無線充電電池（此標(biāo)記為芯科泰科技開發(fā)有限公司抗金屬方案通用標(biāo)記，含有此標(biāo)記的無線充電器發(fā)射與接收都可以相互通用）；*放置時，請將電池的圖標(biāo)和發(fā)射板的圖標(biāo)較對應(yīng)位置*將電池裝進(jìn)手機(jī)里；（注意：如果手機(jī)外殼為金屬將不工作）*將發(fā)射板接上電源，綠燈閃亮一下；*將裝有無線充電電池的手機(jī)放在發(fā)射板上，紅燈亮，開始充電；*電池充滿后系統(tǒng)自動關(guān)機(jī)紅燈滅綠燈亮，拿開手機(jī)后綠燈滅。*此款手機(jī)無線充電器采用了最為先進(jìn)的控制技術(shù)所有多功能充電指示均在發(fā)射板上就能完成

我只想買一個可以嗎？

5，怎樣提高企業(yè)管理效能降低管理成本

從日本、德國等制造業(yè)強(qiáng)國的經(jīng)驗來看，中國企業(yè)還存在著很大的管理提升的空間。有資料顯示：通過精益管理的實施有可能實現(xiàn)人均生產(chǎn)效率提升30%，質(zhì)量不良率下降50%，庫存減少50%。人工成本改善的空間隨著我國長期勞動力低報酬時代的結(jié)束，許多企業(yè)特別是代工企業(yè)已經(jīng)感受到了勞動力成本提高帶來的競爭壓力。這對工人是利好，對企業(yè)而言則迫使其提高勞動效率。從企業(yè)長期發(fā)展的角度來看，若想實現(xiàn)工資的長期增長，最好的選擇是提高員工的生產(chǎn)效率，讓員工在同樣的時間里產(chǎn)出更多的價值。在生產(chǎn)現(xiàn)場，我們常?？吹焦と藗冊诓煌５孛?，工人的確在做事，但他們真在創(chuàng)造價值嗎？我們把工人直接在產(chǎn)品上加工的動作，稱之為增值動作，但是生產(chǎn)過程還有很多非增值的動作，比如：搬運(yùn)物料、調(diào)試機(jī)器、換型、等料、重復(fù)作業(yè)（返工）等等。仔細(xì)研究工人的每個動作，都值得問一問：這個動作有意義嗎？能讓產(chǎn)品產(chǎn)生變化嗎？有沒有更好的方式和方法呢？工人的每小時，產(chǎn)出為什么波動很大呢？借助動作分析、工作抽樣、每小時產(chǎn)量跟蹤等方法，我們會發(fā)現(xiàn)，很多情況下，工人們的增值率會超過50%。純裝配行業(yè)中好的企業(yè)會達(dá)到60%-70%。這個數(shù)據(jù)告訴我們，生產(chǎn)效率的改善有很大的提升空間，極端的狀態(tài)下甚至?xí)?0%-90%的改善空間。這正是我們討論的精益生產(chǎn)為什么能做到在員工收入增長情況下，降低人工成本的奧妙。作業(yè)優(yōu)化提升效率空間為了提高工人的勞動效率，即提高增值動作的比例，有很多方法可以參考。產(chǎn)品線的平衡一個線體或一條產(chǎn)品線上幾個人的作業(yè)速度往往不同，整條線的產(chǎn)能取決于最慢的那道工序。這就造成了其他作業(yè)人員等待的浪費(fèi)。畫一張生產(chǎn)線平衡表就能很清楚地分析出平衡率。從表1可以看出整條線的產(chǎn)出是由最慢的第11道工序（耗時18秒）決定的。若用公式CT/(MaxCTxn)(n:工序數(shù)；CT：作業(yè)時間；MaxCT：最長工序作業(yè)時間)乘以100等于72%，這個數(shù)值告訴我們，這條線每產(chǎn)出一個產(chǎn)品，28%的員工時間是浪費(fèi)的。若這些工序不是排成連續(xù)的線體，而是分開在不同工位，這個分析也很有意義，它能告訴你整體的產(chǎn)能是多少，對于工序快的工位，要安排他們做額外的工作。合理分配作業(yè)內(nèi)容如果生產(chǎn)速度不平衡，就要思考員工以什么速度來生產(chǎn)。這時，首先要知道的是節(jié)拍時間。節(jié)拍時間是客戶需要一件物品時所需要的實際時間。在上述案例中，節(jié)拍時間是11秒，即客戶每11秒需要一個產(chǎn)品。有了節(jié)拍時間，就可以合理分配作業(yè)內(nèi)容。將每個員工作業(yè)動作分為增值和非增值兩類，非增值動作又可分為三類：A類行為是立即可以排除并不會產(chǎn)生任何障礙的動作；B類行為是作業(yè)上不需要，但需要對作業(yè)進(jìn)行分析之后排除的動作；C類行為是在當(dāng)前條件下存在的不可避免的動作，這些動作沒有價值，但是卻是必須的，需要通過改善才能排除。通過消除、合并、重排、簡化的方式進(jìn)行優(yōu)化和重排這三類動作，最終實現(xiàn)整體效率的提升。表2是針對上述生產(chǎn)線重排后的生產(chǎn)線平衡表，平衡率從72%提高到了82%。比較完美的線體，線平衡能達(dá)到90%以上。合理設(shè)計生產(chǎn)布局生產(chǎn)布局包括三個層次：工作臺的布局、線體的布局和整個生產(chǎn)車間的布局。工作臺的布局直接影響到作業(yè)員的作業(yè)時間。設(shè)計工作臺要考慮的因素很多，大多數(shù)時候都主張站立作業(yè)。站立作業(yè)，手臂的活動比較自如，尤其是橫向活動方便，避免扭腰。當(dāng)需要靈活調(diào)整人數(shù)和作業(yè)內(nèi)容時，只有站立作業(yè)才能做到調(diào)配自如。當(dāng)一個人需要做兩個以上工序時，也只有站立作業(yè)才能實現(xiàn)。坐著作業(yè)只有在產(chǎn)品本身不會變化，產(chǎn)品尺寸小，作業(yè)內(nèi)容少時才適用。工作臺面的設(shè)計也很重要，我們通常參照圖1。對于線體的布局來說，U型最好，因為它能靈活調(diào)配作業(yè)員的數(shù)量，能有效地控制產(chǎn)品的進(jìn)出，有利于作業(yè)員之間的溝通，有利于物料的供應(yīng)，等等。對于整個車間的布局按產(chǎn)品工序流的原則，傳統(tǒng)上是按功能布局。比如一個機(jī)加工車間，車床是在一起的，銑床也是在一起的，刨訂和磨訂又是在另外獨(dú)立的區(qū)域，而不管一個產(chǎn)品要經(jīng)過車、銑、刨、磨等工序。這樣的車間布局有利于管理，但不利于作業(yè)。我們要按生產(chǎn)流程來布局。低成本自動化如果勞動力市場工資上漲，則減少人的勞動量、依靠設(shè)備（資本）進(jìn)行生產(chǎn)更合算。但是自動化不是一味追求高性能和高科技的設(shè)備，而是要實現(xiàn)低成本的自動化。某法國企業(yè)在廣東惠州、東莞各有一家工廠。惠州廠以作業(yè)改善為中心，裝配線在產(chǎn)量相同的情況下由10個人減少到6個人。東莞廠以自動化為中心，引進(jìn)了大量自動化的生產(chǎn)設(shè)備，作業(yè)員很少，一條生產(chǎn)線上僅兩三個人?；葜輳S和東莞廠相比較，惠州的員工數(shù)多了兩倍，但是從財務(wù)指標(biāo)上來看，惠州的指標(biāo)卻好很多，主要不同是管理費(fèi)用低得多。東莞廠設(shè)備的相關(guān)成本是惠州工廠的一倍以上。我們建議設(shè)計自動化設(shè)備時，投資回報率以一年為標(biāo)準(zhǔn)。而且，自動化也是一個漸進(jìn)的過程，我們可以根據(jù)自動化的級別一步一步地來，最好是從每年改善的收益中拿出一部分資金進(jìn)行自動化的投資，這樣就不會對企業(yè)造成額外的負(fù)擔(dān)了。常用的自動化的級別參見表3。傳送帶的使用流動化生產(chǎn)的效率最高，這是不容置疑的，但是流動化生產(chǎn)并不就是要傳送帶式的流水線。日本二十年前精益浪潮興起時，紛紛把傳送帶拆除，但我國的企業(yè)普遍還是喜歡傳送帶。傳送帶有一定的好處，最大的好處是方便生產(chǎn)管理和控制。但是傳送帶也有很多弊端：增加從傳送帶拿和放的浪費(fèi)；會產(chǎn)生孤島作業(yè)，作業(yè)員之間距離遠(yuǎn)；由于工位之間界線分明，容易造成作業(yè)不平衡；傳送帶上會造成很多在制品堆積；應(yīng)用傳送帶，相應(yīng)的生產(chǎn)面積也要增加；不能看清工位之間的生產(chǎn)狀態(tài)，是太快還是太慢。若產(chǎn)品比較重，體積比較大等必須采用傳送帶時，可按以下原則設(shè)置傳送帶。按節(jié)拍時間設(shè)置傳送帶速度；在傳送帶上作定位標(biāo)記；定義清晰的作業(yè)范圍邊界（作業(yè)范圍須在節(jié)拍時間內(nèi)）；采用雙節(jié)點控制；組裝的產(chǎn)品或者治具需在作業(yè)范圍區(qū)域內(nèi) （作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存）；盡量借用重力運(yùn)動，而不要使用電機(jī)。間接工作效率化在生產(chǎn)現(xiàn)場除了有操作工外，還會見到很多輔助人員，比較多的是物流人員和質(zhì)檢人員。物流人員的優(yōu)化物流人員的作業(yè)由于作業(yè)內(nèi)容和場所不固定，效率往往不被人注意。物流人員常常僅有30%-40%的工作效率，其它時間都在等待。主要原因是生產(chǎn)不穩(wěn)定，不能預(yù)見作業(yè)員何時缺料，何時完工，只能在旁邊等，等有需要時才上去工作。所以提高物流人員工作效率的先決條件是提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。當(dāng)生產(chǎn)速度達(dá)到一定的穩(wěn)定性后，就可對每個物料做PFEP（每個物料的供應(yīng)計劃）來提高物流的效率了。這里的關(guān)健點是每箱物料的生產(chǎn)消耗速度要一致或成比例關(guān)系，這樣就可實現(xiàn)定間隔、定頻率的小火車式的物料供應(yīng)方式。做到這點，就會大大提高物料供應(yīng)的效率，優(yōu)化物流人員的數(shù)量。不單是物流人員的效率能提高，生產(chǎn)線缺料的損失同樣也會地減少。此外，車間布局會影響物流人員的效率，在設(shè)計車間布局時應(yīng)充分考慮到物流路線。質(zhì)檢人員的優(yōu)化質(zhì)檢人員在生產(chǎn)現(xiàn)場也是大量出現(xiàn)的。有的企業(yè)質(zhì)檢人員占生產(chǎn)現(xiàn)場直線人員的比率高達(dá)30%以上。其實，質(zhì)檢人員越少越好。道理很簡單，質(zhì)量是做出來的，不是檢出來的。作業(yè)設(shè)計、布局設(shè)計、工裝夾具的設(shè)計都要考慮到防錯，如何防止不良產(chǎn)生，如何防止不良流出，如何進(jìn)行全數(shù)檢查，都要通過防錯來減少質(zhì)檢人員的需要，一個好的企業(yè)這個比例應(yīng)在5%以下。工裝夾具的優(yōu)化手是最昂貴的夾具，要盡量避免手（大部分是單只手夾持，一只手作業(yè)）的夾持動作，改由工裝夾具來完成。工裝夾具的設(shè)計要注意夾緊或張開的動作，尤其是產(chǎn)品加工完后張開動作，不應(yīng)要人去操作，可采用感應(yīng)器控制。這樣的話就可以做到人機(jī)分離，當(dāng)作業(yè)員把產(chǎn)品放上工裝夾具上后，他就可以去做其它的工作，或操作其它的機(jī)器，減少人等機(jī)器的浪費(fèi)。生產(chǎn)管理高效率生產(chǎn)現(xiàn)場管理很繁瑣。一個管理得好的企業(yè)，應(yīng)該是一個枯燥無味的地方，因為任何事情都是按部就班，沒有變化，但現(xiàn)實不可能做到這一點。我們常見的現(xiàn)象就是生產(chǎn)管理者整天焦頭爛額地處理各種各樣的問題，生產(chǎn)現(xiàn)場隨時隨地都可能出現(xiàn)各種狀況，一會兒缺料，一會兒停機(jī)，一會兒質(zhì)量不良劇增，物料轉(zhuǎn)運(yùn)人員也是在整個車間亂跑。這些都是生產(chǎn)管理工作沒做好的表現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 生產(chǎn)管理首先要有一定的穩(wěn)定性，這樣管理者才不會成為救火隊員。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是生產(chǎn)管理穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。前面講的各種優(yōu)化方法是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的開始，當(dāng)方式和方法確定好了之后，就要形成相應(yīng)的文件，開展相應(yīng)的培訓(xùn)。這時候要通過JI（工作指導(dǎo)）“三教四練”的方式讓員工真正掌握作業(yè)的內(nèi)容和技巧。很多企業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化的概念，認(rèn)為不同員工做同一件事有很大差異是必然的，甚至有些企業(yè)不同員工的產(chǎn)量差別高達(dá)50%。也有很多企業(yè)把標(biāo)準(zhǔn)化理解為就是做出一些標(biāo)準(zhǔn)化的文件，讓員工去執(zhí)行。這是很大的誤解。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是優(yōu)化設(shè)計、培訓(xùn)，執(zhí)行、檢查和再優(yōu)化的不斷循環(huán)的過程，要讓一線員工遵守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是管理者的職責(zé)，除了進(jìn)行一系列的培訓(xùn)之外，還要現(xiàn)場實時跟蹤，對發(fā)生的不遵守標(biāo)準(zhǔn)的情況隨時進(jìn)行糾正。各級管理人員都要有相應(yīng)的措施去保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的正確執(zhí)行。包括管理者本身的工作也要標(biāo)準(zhǔn)化，讓管理工作有章可循，不會因人而異。每小時的產(chǎn)量跟蹤當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場有了一定穩(wěn)定性，管理人員就可以騰出時間來做精細(xì)化管理。一般企業(yè)的管理跨度以周或天為單位，但對于現(xiàn)代管理這個跨度過長了，一天發(fā)生的事情匯總后，最快第二天才能采取相應(yīng)的措施。這對于精細(xì)化管理來說太慢了，我們常用的管理跨度是以小時為單位。表4就是一個小時產(chǎn)量跟蹤表，以小時為單位來看生產(chǎn)是否異常，當(dāng)出現(xiàn)問題時，及時解決。與之相配合的是要建立一個現(xiàn)場快速反應(yīng)機(jī)制。當(dāng)然，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)小時跟蹤的基礎(chǔ)。若沒標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，管理者只能忙于應(yīng)付各種突發(fā)事件，沒時間在這么短的跨度里進(jìn)行管理。透明化管理管理好壞的本質(zhì)不在“計劃”而在“執(zhí)行”，再好的計劃沒有有效的執(zhí)行也是不會有“成就”的。實現(xiàn)有效管理，首要的是透明化。在生產(chǎn)現(xiàn)場我們經(jīng)常看到這些現(xiàn)象：生產(chǎn)計劃與車間生產(chǎn)實際脫節(jié)，計劃不具有指導(dǎo)生產(chǎn)的作用；生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)靈活性差，解決不了插單問題，無法快速響應(yīng)市場變化；生產(chǎn)線信息孤島問題嚴(yán)重，自動化設(shè)備單機(jī)采集，無法實現(xiàn)車間集中采集、監(jiān)控、調(diào)度，使得生產(chǎn)過程不透明，無法評估車間的生產(chǎn)狀況，無法提供生產(chǎn)決策支持信息；無法有效追溯生產(chǎn)過程中每臺發(fā)動機(jī)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)量等生產(chǎn)信息，從而不能很好地開展持續(xù)改進(jìn)和售后服務(wù)；無法有效管理車間的全部生產(chǎn)資源，包括設(shè)備、人員、刀具等，無法實時對資源進(jìn)行監(jiān)控和生命周期管理。生產(chǎn)透明化是有效管理的基本條件。實現(xiàn)透明化的方法和方式可根據(jù)實際情況而定。生產(chǎn)簡單的小型企業(yè)可采用目視化板的方式，將生產(chǎn)信息手工填寫上去；對于大型、生產(chǎn)復(fù)雜的企業(yè)可通過信息化的技術(shù)來實現(xiàn)。當(dāng)然，作業(yè)員填寫信息本身是個非增值的過程，如何高效地得到生產(chǎn)的即時信息，這也是需要研究的。綜上所述，作為一個企業(yè)管理者，需要思考如何創(chuàng)造性地提高勞動者收入，在改善勞動條件、優(yōu)化運(yùn)營管理的前提下，通過各種精細(xì)化管理手段提高生產(chǎn)效能，降低生產(chǎn)成本。從長遠(yuǎn)來看，只有在收入增長和生產(chǎn)效率提升上做好平衡的企業(yè)才會得到長久發(fā)展。

6，如何通過管理降低人工成本提高員工收入

人工成本改善的空間隨著我國長期勞動力低報酬時代的結(jié)束，許多企業(yè)特別是代工企業(yè)已經(jīng)感受到了勞動力成本提高帶來的競爭壓力。這對工人是利好，對企業(yè)而言則迫使其提高勞動效率。從企業(yè)長期發(fā)展的角度來看，若想實現(xiàn)工資的長期增長，最好的選擇是提高員工的生產(chǎn)效率，讓員工在同樣的時間里產(chǎn)出更多的價值。在生產(chǎn)現(xiàn)場，我們常?？吹焦と藗冊诓煌５孛?，工人的確在做事，但他們真在創(chuàng)造價值嗎？我們把工人直接在產(chǎn)品上加工的動作，稱之為增值動作，但是生產(chǎn)過程還有很多非增值的動作，比如：搬運(yùn)物料、調(diào)試機(jī)器、換型、等料、重復(fù)作業(yè)（返工）等等。仔細(xì)研究工人的每個動作，都值得問一問：這個動作有意義嗎？能讓產(chǎn)品產(chǎn)生變化嗎？有沒有更好的方式和方法呢？工人的每小時，產(chǎn)出為什么波動很大呢？借助動作分析、工作抽樣、每小時產(chǎn)量跟蹤等方法，我們會發(fā)現(xiàn)，很多情況下，工人們的增值率會超過50%。純裝配行業(yè)中好的企業(yè)會達(dá)到60%-70%。這個數(shù)據(jù)告訴我們，生產(chǎn)效率的改善有很大的提升空間，極端的狀態(tài)下甚至?xí)?0%-90%的改善空間。這正是我們討論的精益生產(chǎn)為什么能做到在員工收入增長情況下，降低人工成本的奧妙。作業(yè)優(yōu)化提升效率空間為了提高工人的勞動效率，即提高增值動作的比例，有很多方法可以參考。產(chǎn)品線的平衡一個線體或一條產(chǎn)品線上幾個人的作業(yè)速度往往不同，整條線的產(chǎn)能取決于最慢的那道工序。這就造成了其他作業(yè)人員等待的浪費(fèi)。畫一張生產(chǎn)線平衡表就能很清楚地分析出平衡率。從表1可以看出整條線的產(chǎn)出是由最慢的第11道工序（耗時18秒）決定的。若用公式CT/(MaxCTxn)(n:工序數(shù)；CT：作業(yè)時間；MaxCT：最長工序作業(yè)時間)乘以100等于72%，這個數(shù)值告訴我們，這條線每產(chǎn)出一個產(chǎn)品，28%的員工時間是浪費(fèi)的。若這些工序不是排成連續(xù)的線體，而是分開在不同工位，這個分析也很有意義，它能告訴你整體的產(chǎn)能是多少，對于工序快的工位，要安排他們做額外的工作。合理分配作業(yè)內(nèi)容如果生產(chǎn)速度不平衡，就要思考員工以什么速度來生產(chǎn)。這時，首先要知道的是節(jié)拍時間。節(jié)拍時間是客戶需要一件物品時所需要的實際時間。在上述案例中，節(jié)拍時間是11秒，即客戶每11秒需要一個產(chǎn)品。有了節(jié)拍時間，就可以合理分配作業(yè)內(nèi)容。將每個員工作業(yè)動作分為增值和非增值兩類，非增值動作又可分為三類：A類行為是立即可以排除并不會產(chǎn)生任何障礙的動作；B類行為是作業(yè)上不需要，但需要對作業(yè)進(jìn)行分析之后排除的動作；C類行為是在當(dāng)前條件下存在的不可避免的動作，這些動作沒有價值，但是卻是必須的，需要通過改善才能排除。通過消除、合并、重排、簡化的方式進(jìn)行優(yōu)化和重排這三類動作，最終實現(xiàn)整體效率的提升。

從日本、德國等制造業(yè)強(qiáng)國的經(jīng)驗來看，中國企業(yè)還存在著很大的管理提升的空間。有資料顯示：通過精益管理的實施有可能實現(xiàn)人均生產(chǎn)效率提升30%，質(zhì)量不良率下降50%，庫存減少50%。人工成本改善的空間隨著我國長期勞動力低報酬時代的結(jié)束，許多企業(yè)特別是代工企業(yè)已經(jīng)感受到了勞動力成本提高帶來的競爭壓力。這對工人是利好，對企業(yè)而言則迫使其提高勞動效率。從企業(yè)長期發(fā)展的角度來看，若想實現(xiàn)工資的長期增長，最好的選擇是提高員工的生產(chǎn)效率，讓員工在同樣的時間里產(chǎn)出更多的價值。在生產(chǎn)現(xiàn)場，我們常?？吹焦と藗冊诓煌５孛?，工人的確在做事，但他們真在創(chuàng)造價值嗎？我們把工人直接在產(chǎn)品上加工的動作，稱之為增值動作，但是生產(chǎn)過程還有很多非增值的動作，比如：搬運(yùn)物料、調(diào)試機(jī)器、換型、等料、重復(fù)作業(yè)（返工）等等。仔細(xì)研究工人的每個動作，都值得問一問：這個動作有意義嗎？能讓產(chǎn)品產(chǎn)生變化嗎？有沒有更好的方式和方法呢？工人的每小時，產(chǎn)出為什么波動很大呢？借助動作分析、工作抽樣、每小時產(chǎn)量跟蹤等方法，我們會發(fā)現(xiàn)，很多情況下，工人們的增值率會超過50%。純裝配行業(yè)中好的企業(yè)會達(dá)到60%-70%。這個數(shù)據(jù)告訴我們，生產(chǎn)效率的改善有很大的提升空間，極端的狀態(tài)下甚至?xí)?0%-90%的改善空間。這正是我們討論的精益生產(chǎn)為什么能做到在員工收入增長情況下，降低人工成本的奧妙。作業(yè)優(yōu)化提升效率空間為了提高工人的勞動效率，即提高增值動作的比例，有很多方法可以參考。產(chǎn)品線的平衡一個線體或一條產(chǎn)品線上幾個人的作業(yè)速度往往不同，整條線的產(chǎn)能取決于最慢的那道工序。這就造成了其他作業(yè)人員等待的浪費(fèi)。畫一張生產(chǎn)線平衡表就能很清楚地分析出平衡率。從表1可以看出整條線的產(chǎn)出是由最慢的第11道工序（耗時18秒）決定的。若用公式ct/(maxctxn)(n:工序數(shù)；ct：作業(yè)時間；maxct：最長工序作業(yè)時間)乘以100等于72%，這個數(shù)值告訴我們，這條線每產(chǎn)出一個產(chǎn)品，28%的員工時間是浪費(fèi)的。若這些工序不是排成連續(xù)的線體，而是分開在不同工位，這個分析也很有意義，它能告訴你整體的產(chǎn)能是多少，對于工序快的工位，要安排他們做額外的工作。合理分配作業(yè)內(nèi)容如果生產(chǎn)速度不平衡，就要思考員工以什么速度來生產(chǎn)。這時，首先要知道的是節(jié)拍時間。節(jié)拍時間是客戶需要一件物品時所需要的實際時間。在上述案例中，節(jié)拍時間是11秒，即客戶每11秒需要一個產(chǎn)品。有了節(jié)拍時間，就可以合理分配作業(yè)內(nèi)容。將每個員工作業(yè)動作分為增值和非增值兩類，非增值動作又可分為三類：a類行為是立即可以排除并不會產(chǎn)生任何障礙的動作；b類行為是作業(yè)上不需要，但需要對作業(yè)進(jìn)行分析之后排除的動作；c類行為是在當(dāng)前條件下存在的不可避免的動作，這些動作沒有價值，但是卻是必須的，需要通過改善才能排除。通過消除、合并、重排、簡化的方式進(jìn)行優(yōu)化和重排這三類動作，最終實現(xiàn)整體效率的提升。表2是針對上述生產(chǎn)線重排后的生產(chǎn)線平衡表，平衡率從72%提高到了82%。比較完美的線體，線平衡能達(dá)到90%以上。合理設(shè)計生產(chǎn)布局生產(chǎn)布局包括三個層次：工作臺的布局、線體的布局和整個生產(chǎn)車間的布局。工作臺的布局直接影響到作業(yè)員的作業(yè)時間。設(shè)計工作臺要考慮的因素很多，大多數(shù)時候都主張站立作業(yè)。站立作業(yè)，手臂的活動比較自如，尤其是橫向活動方便，避免扭腰。當(dāng)需要靈活調(diào)整人數(shù)和作業(yè)內(nèi)容時，只有站立作業(yè)才能做到調(diào)配自如。當(dāng)一個人需要做兩個以上工序時，也只有站立作業(yè)才能實現(xiàn)。坐著作業(yè)只有在產(chǎn)品本身不會變化，產(chǎn)品尺寸小，作業(yè)內(nèi)容少時才適用。工作臺面的設(shè)計也很重要，我們通常參照圖1。對于線體的布局來說，u型最好，因為它能靈活調(diào)配作業(yè)員的數(shù)量，能有效地控制產(chǎn)品的進(jìn)出，有利于作業(yè)員之間的溝通，有利于物料的供應(yīng)，等等。對于整個車間的布局按產(chǎn)品工序流的原則，傳統(tǒng)上是按功能布局。比如一個機(jī)加工車間，車床是在一起的，銑床也是在一起的，刨訂和磨訂又是在另外獨(dú)立的區(qū)域，而不管一個產(chǎn)品要經(jīng)過車、銑、刨、磨等工序。這樣的車間布局有利于管理，但不利于作業(yè)。我們要按生產(chǎn)流程來布局。低成本自動化如果勞動力市場工資上漲，則減少人的勞動量、依靠設(shè)備（資本）進(jìn)行生產(chǎn)更合算。但是自動化不是一味追求高性能和高科技的設(shè)備，而是要實現(xiàn)低成本的自動化。某法國企業(yè)在廣東惠州、東莞各有一家工廠?；葜輳S以作業(yè)改善為中心，裝配線在產(chǎn)量相同的情況下由10個人減少到6個人。東莞廠以自動化為中心，引進(jìn)了大量自動化的生產(chǎn)設(shè)備，作業(yè)員很少，一條生產(chǎn)線上僅兩三個人?；葜輳S和東莞廠相比較，惠州的員工數(shù)多了兩倍，但是從財務(wù)指標(biāo)上來看，惠州的指標(biāo)卻好很多，主要不同是管理費(fèi)用低得多。東莞廠設(shè)備的相關(guān)成本是惠州工廠的一倍以上。我們建議設(shè)計自動化設(shè)備時，投資回報率以一年為標(biāo)準(zhǔn)。而且，自動化也是一個漸進(jìn)的過程，我們可以根據(jù)自動化的級別一步一步地來，最好是從每年改善的收益中拿出一部分資金進(jìn)行自動化的投資，這樣就不會對企業(yè)造成額外的負(fù)擔(dān)了。常用的自動化的級別參見表3。傳送帶的使用流動化生產(chǎn)的效率最高，這是不容置疑的，但是流動化生產(chǎn)并不就是要傳送帶式的流水線。日本二十年前精益浪潮興起時，紛紛把傳送帶拆除，但我國的企業(yè)普遍還是喜歡傳送帶。傳送帶有一定的好處，最大的好處是方便生產(chǎn)管理和控制。但是傳送帶也有很多弊端：增加從傳送帶拿和放的浪費(fèi)；會產(chǎn)生孤島作業(yè)，作業(yè)員之間距離遠(yuǎn)；由于工位之間界線分明，容易造成作業(yè)不平衡；傳送帶上會造成很多在制品堆積；應(yīng)用傳送帶，相應(yīng)的生產(chǎn)面積也要增加；不能看清工位之間的生產(chǎn)狀態(tài)，是太快還是太慢。若產(chǎn)品比較重，體積比較大等必須采用傳送帶時，可按以下原則設(shè)置傳送帶。按節(jié)拍時間設(shè)置傳送帶速度；在傳送帶上作定位標(biāo)記；定義清晰的作業(yè)范圍邊界（作業(yè)范圍須在節(jié)拍時間內(nèi)）；采用雙節(jié)點控制；組裝的產(chǎn)品或者治具需在作業(yè)范圍區(qū)域內(nèi) （作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存）；盡量借用重力運(yùn)動，而不要使用電機(jī)。間接工作效率化在生產(chǎn)現(xiàn)場除了有操作工外，還會見到很多輔助人員，比較多的是物流人員和質(zhì)檢人員。物流人員的優(yōu)化物流人員的作業(yè)由于作業(yè)內(nèi)容和場所不固定，效率往往不被人注意。物流人員常常僅有30%-40%的工作效率，其它時間都在等待。主要原因是生產(chǎn)不穩(wěn)定，不能預(yù)見作業(yè)員何時缺料，何時完工，只能在旁邊等，等有需要時才上去工作。所以提高物流人員工作效率的先決條件是提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。當(dāng)生產(chǎn)速度達(dá)到一定的穩(wěn)定性后，就可對每個物料做pfep（每個物料的供應(yīng)計劃）來提高物流的效率了。這里的關(guān)健點是每箱物料的生產(chǎn)消耗速度要一致或成比例關(guān)系，這樣就可實現(xiàn)定間隔、定頻率的小火車式的物料供應(yīng)方式。做到這點，就會大大提高物料供應(yīng)的效率，優(yōu)化物流人員的數(shù)量。不單是物流人員的效率能提高，生產(chǎn)線缺料的損失同樣也會地減少。此外，車間布局會影響物流人員的效率，在設(shè)計車間布局時應(yīng)充分考慮到物流路線。質(zhì)檢人員的優(yōu)化質(zhì)檢人員在生產(chǎn)現(xiàn)場也是大量出現(xiàn)的。有的企業(yè)質(zhì)檢人員占生產(chǎn)現(xiàn)場直線人員的比率高達(dá)30%以上。其實，質(zhì)檢人員越少越好。道理很簡單，質(zhì)量是做出來的，不是檢出來的。作業(yè)設(shè)計、布局設(shè)計、工裝夾具的設(shè)計都要考慮到防錯，如何防止不良產(chǎn)生，如何防止不良流出，如何進(jìn)行全數(shù)檢查，都要通過防錯來減少質(zhì)檢人員的需要，一個好的企業(yè)這個比例應(yīng)在5%以下。工裝夾具的優(yōu)化手是最昂貴的夾具，要盡量避免手（大部分是單只手夾持，一只手作業(yè)）的夾持動作，改由工裝夾具來完成。工裝夾具的設(shè)計要注意夾緊或張開的動作，尤其是產(chǎn)品加工完后張開動作，不應(yīng)要人去操作，可采用感應(yīng)器控制。這樣的話就可以做到人機(jī)分離，當(dāng)作業(yè)員把產(chǎn)品放上工裝夾具上后，他就可以去做其它的工作，或操作其它的機(jī)器，減少人等機(jī)器的浪費(fèi)。生產(chǎn)管理高效率生產(chǎn)現(xiàn)場管理很繁瑣。一個管理得好的企業(yè)，應(yīng)該是一個枯燥無味的地方，因為任何事情都是按部就班，沒有變化，但現(xiàn)實不可能做到這一點。我們常見的現(xiàn)象就是生產(chǎn)管理者整天焦頭爛額地處理各種各樣的問題，生產(chǎn)現(xiàn)場隨時隨地都可能出現(xiàn)各種狀況，一會兒缺料，一會兒停機(jī)，一會兒質(zhì)量不良劇增，物料轉(zhuǎn)運(yùn)人員也是在整個車間亂跑。這些都是生產(chǎn)管理工作沒做好的表現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 生產(chǎn)管理首先要有一定的穩(wěn)定性，這樣管理者才不會成為救火隊員。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是生產(chǎn)管理穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。前面講的各種優(yōu)化方法是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的開始，當(dāng)方式和方法確定好了之后，就要形成相應(yīng)的文件，開展相應(yīng)的培訓(xùn)。這時候要通過ji（工作指導(dǎo)）“三教四練”的方式讓員工真正掌握作業(yè)的內(nèi)容和技巧。很多企業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化的概念，認(rèn)為不同員工做同一件事有很大差異是必然的，甚至有些企業(yè)不同員工的產(chǎn)量差別高達(dá)50%。也有很多企業(yè)把標(biāo)準(zhǔn)化理解為就是做出一些標(biāo)準(zhǔn)化的文件，讓員工去執(zhí)行。這是很大的誤解。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是優(yōu)化設(shè)計、培訓(xùn)，執(zhí)行、檢查和再優(yōu)化的不斷循環(huán)的過程，要讓一線員工遵守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是管理者的職責(zé)，除了進(jìn)行一系列的培訓(xùn)之外，還要現(xiàn)場實時跟蹤，對發(fā)生的不遵守標(biāo)準(zhǔn)的情況隨時進(jìn)行糾正。各級管理人員都要有相應(yīng)的措施去保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的正確執(zhí)行。包括管理者本身的工作也要標(biāo)準(zhǔn)化，讓管理工作有章可循，不會因人而異。每小時的產(chǎn)量跟蹤當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場有了一定穩(wěn)定性，管理人員就可以騰出時間來做精細(xì)化管理。一般企業(yè)的管理跨度以周或天為單位，但對于現(xiàn)代管理這個跨度過長了，一天發(fā)生的事情匯總后，最快第二天才能采取相應(yīng)的措施。這對于精細(xì)化管理來說太慢了，我們常用的管理跨度是以小時為單位。表4就是一個小時產(chǎn)量跟蹤表，以小時為單位來看生產(chǎn)是否異常，當(dāng)出現(xiàn)問題時，及時解決。與之相配合的是要建立一個現(xiàn)場快速反應(yīng)機(jī)制。當(dāng)然，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)小時跟蹤的基礎(chǔ)。若沒標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，管理者只能忙于應(yīng)付各種突發(fā)事件，沒時間在這么短的跨度里進(jìn)行管理。透明化管理管理好壞的本質(zhì)不在“計劃”而在“執(zhí)行”，再好的計劃沒有有效的執(zhí)行也是不會有“成就”的。實現(xiàn)有效管理，首要的是透明化。在生產(chǎn)現(xiàn)場我們經(jīng)?？吹竭@些現(xiàn)象：生產(chǎn)計劃與車間生產(chǎn)實際脫節(jié)，計劃不具有指導(dǎo)生產(chǎn)的作用；生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)靈活性差，解決不了插單問題，無法快速響應(yīng)市場變化；生產(chǎn)線信息孤島問題嚴(yán)重，自動化設(shè)備單機(jī)采集，無法實現(xiàn)車間集中采集、監(jiān)控、調(diào)度，使得生產(chǎn)過程不透明，無法評估車間的生產(chǎn)狀況，無法提供生產(chǎn)決策支持信息；無法有效追溯生產(chǎn)過程中每臺發(fā)動機(jī)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)量等生產(chǎn)信息，從而不能很好地開展持續(xù)改進(jìn)和售后服務(wù)；無法有效管理車間的全部生產(chǎn)資源，包括設(shè)備、人員、刀具等，無法實時對資源進(jìn)行監(jiān)控和生命周期管理。生產(chǎn)透明化是有效管理的基本條件。實現(xiàn)透明化的方法和方式可根據(jù)實際情況而定。生產(chǎn)簡單的小型企業(yè)可采用目視化板的方式，將生產(chǎn)信息手工填寫上去；對于大型、生產(chǎn)復(fù)雜的企業(yè)可通過信息化的技術(shù)來實現(xiàn)。當(dāng)然，作業(yè)員填寫信息本身是個非增值的過程，如何高效地得到生產(chǎn)的即時信息，這也是需要研究的。綜上所述，作為一個企業(yè)管理者，需要思考如何創(chuàng)造性地提高勞動者收入，在改善勞動條件、優(yōu)化運(yùn)營管理的前提下，通過各種精細(xì)化管理手段提高生產(chǎn)效能，降低生產(chǎn)成本。從長遠(yuǎn)來看，只有在收入增長和生產(chǎn)效率提升上做好平衡的企業(yè)才會得到長久發(fā)展。

7，如何通過管理降低人工成本提高員工收入

從日本、德國等制造業(yè)強(qiáng)國的經(jīng)驗來看，中國企業(yè)還存在著很大的管理提升的空間。有資料顯示：通過精益管理的實施有可能實現(xiàn)人均生產(chǎn)效率提升30%，質(zhì)量不良率下降50%，庫存減少50%。人工成本改善的空間隨著我國長期勞動力低報酬時代的結(jié)束，許多企業(yè)特別是代工企業(yè)已經(jīng)感受到了勞動力成本提高帶來的競爭壓力。這對工人是利好，對企業(yè)而言則迫使其提高勞動效率。從企業(yè)長期發(fā)展的角度來看，若想實現(xiàn)工資的長期增長，最好的選擇是提高員工的生產(chǎn)效率，讓員工在同樣的時間里產(chǎn)出更多的價值。在生產(chǎn)現(xiàn)場，我們常常看到工人們在不停地忙乎，工人的確在做事，但他們真在創(chuàng)造價值嗎？我們把工人直接在產(chǎn)品上加工的動作，稱之為增值動作，但是生產(chǎn)過程還有很多非增值的動作，比如：搬運(yùn)物料、調(diào)試機(jī)器、換型、等料、重復(fù)作業(yè)（返工）等等。仔細(xì)研究工人的每個動作，都值得問一問：這個動作有意義嗎？能讓產(chǎn)品產(chǎn)生變化嗎？有沒有更好的方式和方法呢？工人的每小時，產(chǎn)出為什么波動很大呢？借助動作分析、工作抽樣、每小時產(chǎn)量跟蹤等方法，我們會發(fā)現(xiàn)，很多情況下，工人們的增值率會超過50%。純裝配行業(yè)中好的企業(yè)會達(dá)到60%-70%。這個數(shù)據(jù)告訴我們，生產(chǎn)效率的改善有很大的提升空間，極端的狀態(tài)下甚至?xí)?0%-90%的改善空間。這正是我們討論的精益生產(chǎn)為什么能做到在員工收入增長情況下，降低人工成本的奧妙。作業(yè)優(yōu)化提升效率空間為了提高工人的勞動效率，即提高增值動作的比例，有很多方法可以參考。產(chǎn)品線的平衡一個線體或一條產(chǎn)品線上幾個人的作業(yè)速度往往不同，整條線的產(chǎn)能取決于最慢的那道工序。這就造成了其他作業(yè)人員等待的浪費(fèi)。畫一張生產(chǎn)線平衡表就能很清楚地分析出平衡率。從表1可以看出整條線的產(chǎn)出是由最慢的第11道工序（耗時18秒）決定的。若用公式CT/(MaxCTxn)(n:工序數(shù)；CT：作業(yè)時間；MaxCT：最長工序作業(yè)時間)乘以100等于72%，這個數(shù)值告訴我們，這條線每產(chǎn)出一個產(chǎn)品，28%的員工時間是浪費(fèi)的。若這些工序不是排成連續(xù)的線體，而是分開在不同工位，這個分析也很有意義，它能告訴你整體的產(chǎn)能是多少，對于工序快的工位，要安排他們做額外的工作。合理分配作業(yè)內(nèi)容如果生產(chǎn)速度不平衡，就要思考員工以什么速度來生產(chǎn)。這時，首先要知道的是節(jié)拍時間。節(jié)拍時間是客戶需要一件物品時所需要的實際時間。在上述案例中，節(jié)拍時間是11秒，即客戶每11秒需要一個產(chǎn)品。有了節(jié)拍時間，就可以合理分配作業(yè)內(nèi)容。將每個員工作業(yè)動作分為增值和非增值兩類，非增值動作又可分為三類：A類行為是立即可以排除并不會產(chǎn)生任何障礙的動作；B類行為是作業(yè)上不需要，但需要對作業(yè)進(jìn)行分析之后排除的動作；C類行為是在當(dāng)前條件下存在的不可避免的動作，這些動作沒有價值，但是卻是必須的，需要通過改善才能排除。通過消除、合并、重排、簡化的方式進(jìn)行優(yōu)化和重排這三類動作，最終實現(xiàn)整體效率的提升。表2是針對上述生產(chǎn)線重排后的生產(chǎn)線平衡表，平衡率從72%提高到了82%。比較完美的線體，線平衡能達(dá)到90%以上。合理設(shè)計生產(chǎn)布局生產(chǎn)布局包括三個層次：工作臺的布局、線體的布局和整個生產(chǎn)車間的布局。工作臺的布局直接影響到作業(yè)員的作業(yè)時間。設(shè)計工作臺要考慮的因素很多，大多數(shù)時候都主張站立作業(yè)。站立作業(yè)，手臂的活動比較自如，尤其是橫向活動方便，避免扭腰。當(dāng)需要靈活調(diào)整人數(shù)和作業(yè)內(nèi)容時，只有站立作業(yè)才能做到調(diào)配自如。當(dāng)一個人需要做兩個以上工序時，也只有站立作業(yè)才能實現(xiàn)。坐著作業(yè)只有在產(chǎn)品本身不會變化，產(chǎn)品尺寸小，作業(yè)內(nèi)容少時才適用。工作臺面的設(shè)計也很重要，我們通常參照圖1。對于線體的布局來說，U型最好，因為它能靈活調(diào)配作業(yè)員的數(shù)量，能有效地控制產(chǎn)品的進(jìn)出，有利于作業(yè)員之間的溝通，有利于物料的供應(yīng)，等等。對于整個車間的布局按產(chǎn)品工序流的原則，傳統(tǒng)上是按功能布局。比如一個機(jī)加工車間，車床是在一起的，銑床也是在一起的，刨訂和磨訂又是在另外獨(dú)立的區(qū)域，而不管一個產(chǎn)品要經(jīng)過車、銑、刨、磨等工序。這樣的車間布局有利于管理，但不利于作業(yè)。我們要按生產(chǎn)流程來布局。低成本自動化如果勞動力市場工資上漲，則減少人的勞動量、依靠設(shè)備（資本）進(jìn)行生產(chǎn)更合算。但是自動化不是一味追求高性能和高科技的設(shè)備，而是要實現(xiàn)低成本的自動化。某法國企業(yè)在廣東惠州、東莞各有一家工廠?；葜輳S以作業(yè)改善為中心，裝配線在產(chǎn)量相同的情況下由10個人減少到6個人。東莞廠以自動化為中心，引進(jìn)了大量自動化的生產(chǎn)設(shè)備，作業(yè)員很少，一條生產(chǎn)線上僅兩三個人。惠州廠和東莞廠相比較，惠州的員工數(shù)多了兩倍，但是從財務(wù)指標(biāo)上來看，惠州的指標(biāo)卻好很多，主要不同是管理費(fèi)用低得多。東莞廠設(shè)備的相關(guān)成本是惠州工廠的一倍以上。我們建議設(shè)計自動化設(shè)備時，投資回報率以一年為標(biāo)準(zhǔn)。而且，自動化也是一個漸進(jìn)的過程，我們可以根據(jù)自動化的級別一步一步地來，最好是從每年改善的收益中拿出一部分資金進(jìn)行自動化的投資，這樣就不會對企業(yè)造成額外的負(fù)擔(dān)了。常用的自動化的級別參見表3。傳送帶的使用流動化生產(chǎn)的效率最高，這是不容置疑的，但是流動化生產(chǎn)并不就是要傳送帶式的流水線。日本二十年前精益浪潮興起時，紛紛把傳送帶拆除，但我國的企業(yè)普遍還是喜歡傳送帶。傳送帶有一定的好處，最大的好處是方便生產(chǎn)管理和控制。但是傳送帶也有很多弊端：增加從傳送帶拿和放的浪費(fèi)；會產(chǎn)生孤島作業(yè)，作業(yè)員之間距離遠(yuǎn)；由于工位之間界線分明，容易造成作業(yè)不平衡；傳送帶上會造成很多在制品堆積；應(yīng)用傳送帶，相應(yīng)的生產(chǎn)面積也要增加；不能看清工位之間的生產(chǎn)狀態(tài)，是太快還是太慢。若產(chǎn)品比較重，體積比較大等必須采用傳送帶時，可按以下原則設(shè)置傳送帶。按節(jié)拍時間設(shè)置傳送帶速度；在傳送帶上作定位標(biāo)記；定義清晰的作業(yè)范圍邊界（作業(yè)范圍須在節(jié)拍時間內(nèi)）；采用雙節(jié)點控制；組裝的產(chǎn)品或者治具需在作業(yè)范圍區(qū)域內(nèi) （作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)在制品庫存）；盡量借用重力運(yùn)動，而不要使用電機(jī)。間接工作效率化在生產(chǎn)現(xiàn)場除了有操作工外，還會見到很多輔助人員，比較多的是物流人員和質(zhì)檢人員。物流人員的優(yōu)化物流人員的作業(yè)由于作業(yè)內(nèi)容和場所不固定，效率往往不被人注意。物流人員常常僅有30%-40%的工作效率，其它時間都在等待。主要原因是生產(chǎn)不穩(wěn)定，不能預(yù)見作業(yè)員何時缺料，何時完工，只能在旁邊等，等有需要時才上去工作。所以提高物流人員工作效率的先決條件是提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。當(dāng)生產(chǎn)速度達(dá)到一定的穩(wěn)定性后，就可對每個物料做PFEP（每個物料的供應(yīng)計劃）來提高物流的效率了。這里的關(guān)健點是每箱物料的生產(chǎn)消耗速度要一致或成比例關(guān)系，這樣就可實現(xiàn)定間隔、定頻率的小火車式的物料供應(yīng)方式。做到這點，就會大大提高物料供應(yīng)的效率，優(yōu)化物流人員的數(shù)量。不單是物流人員的效率能提高，生產(chǎn)線缺料的損失同樣也會地減少。此外，車間布局會影響物流人員的效率，在設(shè)計車間布局時應(yīng)充分考慮到物流路線。質(zhì)檢人員的優(yōu)化質(zhì)檢人員在生產(chǎn)現(xiàn)場也是大量出現(xiàn)的。有的企業(yè)質(zhì)檢人員占生產(chǎn)現(xiàn)場直線人員的比率高達(dá)30%以上。其實，質(zhì)檢人員越少越好。道理很簡單，質(zhì)量是做出來的，不是檢出來的。作業(yè)設(shè)計、布局設(shè)計、工裝夾具的設(shè)計都要考慮到防錯，如何防止不良產(chǎn)生，如何防止不良流出，如何進(jìn)行全數(shù)檢查，都要通過防錯來減少質(zhì)檢人員的需要，一個好的企業(yè)這個比例應(yīng)在5%以下。工裝夾具的優(yōu)化手是最昂貴的夾具，要盡量避免手（大部分是單只手夾持，一只手作業(yè)）的夾持動作，改由工裝夾具來完成。工裝夾具的設(shè)計要注意夾緊或張開的動作，尤其是產(chǎn)品加工完后張開動作，不應(yīng)要人去操作，可采用感應(yīng)器控制。這樣的話就可以做到人機(jī)分離，當(dāng)作業(yè)員把產(chǎn)品放上工裝夾具上后，他就可以去做其它的工作，或操作其它的機(jī)器，減少人等機(jī)器的浪費(fèi)。生產(chǎn)管理高效率生產(chǎn)現(xiàn)場管理很繁瑣。一個管理得好的企業(yè)，應(yīng)該是一個枯燥無味的地方，因為任何事情都是按部就班，沒有變化，但現(xiàn)實不可能做到這一點。我們常見的現(xiàn)象就是生產(chǎn)管理者整天焦頭爛額地處理各種各樣的問題，生產(chǎn)現(xiàn)場隨時隨地都可能出現(xiàn)各種狀況，一會兒缺料，一會兒停機(jī)，一會兒質(zhì)量不良劇增，物料轉(zhuǎn)運(yùn)人員也是在整個車間亂跑。這些都是生產(chǎn)管理工作沒做好的表現(xiàn)。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 生產(chǎn)管理首先要有一定的穩(wěn)定性，這樣管理者才不會成為救火隊員。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是生產(chǎn)管理穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。前面講的各種優(yōu)化方法是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的開始，當(dāng)方式和方法確定好了之后，就要形成相應(yīng)的文件，開展相應(yīng)的培訓(xùn)。這時候要通過JI（工作指導(dǎo)）“三教四練”的方式讓員工真正掌握作業(yè)的內(nèi)容和技巧。很多企業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化的概念，認(rèn)為不同員工做同一件事有很大差異是必然的，甚至有些企業(yè)不同員工的產(chǎn)量差別高達(dá)50%。也有很多企業(yè)把標(biāo)準(zhǔn)化理解為就是做出一些標(biāo)準(zhǔn)化的文件，讓員工去執(zhí)行。這是很大的誤解。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是優(yōu)化設(shè)計、培訓(xùn)，執(zhí)行、檢查和再優(yōu)化的不斷循環(huán)的過程，要讓一線員工遵守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是管理者的職責(zé)，除了進(jìn)行一系列的培訓(xùn)之外，還要現(xiàn)場實時跟蹤，對發(fā)生的不遵守標(biāo)準(zhǔn)的情況隨時進(jìn)行糾正。各級管理人員都要有相應(yīng)的措施去保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的正確執(zhí)行。包括管理者本身的工作也要標(biāo)準(zhǔn)化，讓管理工作有章可循，不會因人而異。每小時的產(chǎn)量跟蹤當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場有了一定穩(wěn)定性，管理人員就可以騰出時間來做精細(xì)化管理。一般企業(yè)的管理跨度以周或天為單位，但對于現(xiàn)代管理這個跨度過長了，一天發(fā)生的事情匯總后，最快第二天才能采取相應(yīng)的措施。這對于精細(xì)化管理來說太慢了，我們常用的管理跨度是以小時為單位。表4就是一個小時產(chǎn)量跟蹤表，以小時為單位來看生產(chǎn)是否異常，當(dāng)出現(xiàn)問題時，及時解決。與之相配合的是要建立一個現(xiàn)場快速反應(yīng)機(jī)制。當(dāng)然，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)小時跟蹤的基礎(chǔ)。若沒標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，管理者只能忙于應(yīng)付各種突發(fā)事件，沒時間在這么短的跨度里進(jìn)行管理。透明化管理管理好壞的本質(zhì)不在“計劃”而在“執(zhí)行”，再好的計劃沒有有效的執(zhí)行也是不會有“成就”的。實現(xiàn)有效管理，首要的是透明化。在生產(chǎn)現(xiàn)場我們經(jīng)常看到這些現(xiàn)象：生產(chǎn)計劃與車間生產(chǎn)實際脫節(jié)，計劃不具有指導(dǎo)生產(chǎn)的作用；生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)靈活性差，解決不了插單問題，無法快速響應(yīng)市場變化；生產(chǎn)線信息孤島問題嚴(yán)重，自動化設(shè)備單機(jī)采集，無法實現(xiàn)車間集中采集、監(jiān)控、調(diào)度，使得生產(chǎn)過程不透明，無法評估車間的生產(chǎn)狀況，無法提供生產(chǎn)決策支持信息；無法有效追溯生產(chǎn)過程中每臺發(fā)動機(jī)的人、機(jī)、料、法、環(huán)、質(zhì)量等生產(chǎn)信息，從而不能很好地開展持續(xù)改進(jìn)和售后服務(wù)；無法有效管理車間的全部生產(chǎn)資源，包括設(shè)備、人員、刀具等，無法實時對資源進(jìn)行監(jiān)控和生命周期管理。生產(chǎn)透明化是有效管理的基本條件。實現(xiàn)透明化的方法和方式可根據(jù)實際情況而定。生產(chǎn)簡單的小型企業(yè)可采用目視化板的方式，將生產(chǎn)信息手工填寫上去；對于大型、生產(chǎn)復(fù)雜的企業(yè)可通過信息化的技術(shù)來實現(xiàn)。當(dāng)然，作業(yè)員填寫信息本身是個非增值的過程，如何高效地得到生產(chǎn)的即時信息，這也是需要研究的。綜上所述，作為一個企業(yè)管理者，需要思考如何創(chuàng)造性地提高勞動者收入，在改善勞動條件、優(yōu)化運(yùn)營管理的前提下，通過各種精細(xì)化管理手段提高生產(chǎn)效能，降低生產(chǎn)成本。從長遠(yuǎn)來看，只有在收入增長和生產(chǎn)效率提升上做好平衡的企業(yè)才會得到長久發(fā)展。

從國外制造業(yè)強(qiáng)國的經(jīng)驗來看，中國企業(yè)還存在著很大的管理提升的空間。有資料顯示：通過精益管理的實施有可能實現(xiàn)人均生產(chǎn)效率提升30%，質(zhì)量不良率下降50%，庫存減少50%。一、人工成本改善的空間隨著我國長期勞動力低報酬時代的結(jié)束，許多企業(yè)特別是代工企業(yè)已經(jīng)感受到了勞動力成本提高帶來的競爭壓力。這對工人是利好，對企業(yè)而言則迫使其提高勞動效率。從企業(yè)長期發(fā)展的角度來看，若想實現(xiàn)工資的長期增長，最好的選擇是提高員工的生產(chǎn)效率，讓員工在同樣的時間里產(chǎn)出更多的價值。在生產(chǎn)現(xiàn)場，我們常?？吹焦と藗冊诓煌５孛?，工人的確在做事，但他們真在創(chuàng)造價值嗎？我們把工人直接在產(chǎn)品上加工的動作，稱之為增值動作，但是生產(chǎn)過程還有很多非增值的動作，比如：搬運(yùn)物料、調(diào)試機(jī)器、換型、等料、重復(fù)作業(yè)（返工）等等。仔細(xì)研究工人的每個動作，都值得問一問：這個動作有意義嗎？能讓產(chǎn)品產(chǎn)生變化嗎？有沒有更好的方式和方法呢？工人的每小時，產(chǎn)出為什么波動很大呢？借助動作分析、工作抽樣、每小時產(chǎn)量跟蹤等方法，我們會發(fā)現(xiàn)，很多情況下，工人們的增值率會超過50%。純裝配行業(yè)中好的企業(yè)會達(dá)到60%-70%。這個數(shù)據(jù)告訴我們，生產(chǎn)效率的改善有很大的提升空間，極端的狀態(tài)下甚至?xí)?0%-90%的改善空間。這正是我們討論的精益生產(chǎn)為什么能做到在員工收入增長情況下，降低人工成本的奧妙。作業(yè)優(yōu)化提升效率空間為了提高工人的勞動效率，即提高增值動作的比例，有很多方法可以參考。二、產(chǎn)品線的平衡一個線體或一條產(chǎn)品線上幾個人的作業(yè)速度往往不同，整條線的產(chǎn)能取決于最慢的那道工序。這就造成了其他作業(yè)人員等待的浪費(fèi)。畫一張生產(chǎn)線平衡表就能很清楚地分析出平衡率。從表1可以看出整條線的產(chǎn)出是由最慢的第11道工序（耗時18秒）決定的。若用公式ct/(maxctxn)(n:工序數(shù)；ct：作業(yè)時間；maxct：最長工序作業(yè)時間)乘以100等于72%，這個數(shù)值告訴我們，這條線每產(chǎn)出一個產(chǎn)品，28%的員工時間是浪費(fèi)的。若這些工序不是排成連續(xù)的線體，而是分開在不同工位，這個分析也很有意義，它能告訴你整體的產(chǎn)能是多少，對于工序快的工位，要安排他們做額外的工作。三、合理分配作業(yè)內(nèi)容如果生產(chǎn)速度不平衡，就要思考員工以什么速度來生產(chǎn)。這時，首先要知道的是節(jié)拍時間。節(jié)拍時間是客戶需要一件物品時所需要的實際時間。在上述案例中，節(jié)拍時間是11秒，即客戶每11秒需要一個產(chǎn)品。有了節(jié)拍時間，就可以合理分配作業(yè)內(nèi)容。將每個員工作業(yè)動作分為增值和非增值兩類，非增值動作又可分為三類：a類行為是立即可以排除并不會產(chǎn)生任何障礙的動作；b類行為是作業(yè)上不需要，但需要對作業(yè)進(jìn)行分析之后排除的動作；c類行為是在當(dāng)前條件下存在的不可避免的動作，這些動作沒有價值，但是卻是必須的，需要通過改善才能排除。通過消除、合并、重排、簡化的方式進(jìn)行優(yōu)化和重排這三類動作，最終實現(xiàn)整體效率的提升。四、合理設(shè)計生產(chǎn)布局生產(chǎn)布局包括三個層次：工作臺的布局、線體的布局和整個生產(chǎn)車間的布局。工作臺的布局直接影響到作業(yè)員的作業(yè)時間。設(shè)計工作臺要考慮的因素很多，大多數(shù)時候都主張站立作業(yè)。站立作業(yè)，手臂的活動比較自如，尤其是橫向活動方便，避免扭腰。當(dāng)需要靈活調(diào)整人數(shù)和作業(yè)內(nèi)容時，只有站立作業(yè)才能做到調(diào)配自如。當(dāng)一個人需要做兩個以上工序時，也只有站立作業(yè)才能實現(xiàn)。坐著作業(yè)只有在產(chǎn)品本身不會變化，產(chǎn)品尺寸小，作業(yè)內(nèi)容少時才適用。工作臺面的設(shè)計也很重要，我們通常參照圖1。對于線體的布局來說，u型最好，因為它能靈活調(diào)配作業(yè)員的數(shù)量，能有效地控制產(chǎn)品的進(jìn)出，有利于作業(yè)員之間的溝通，有利于物料的供應(yīng)，等等。對于整個車間的布局按產(chǎn)品工序流的原則，傳統(tǒng)上是按功能布局。比如一個機(jī)加工車間，車床是在一起的，銑床也是在一起的，刨訂和磨訂又是在另外獨(dú)立的區(qū)域，而不管一個產(chǎn)品要經(jīng)過車、銑、刨、磨等工序。這樣的車間布局有利于管理，但不利于作業(yè)。我們要按生產(chǎn)流程來布局。四、低成本自動化如果勞動力市場工資上漲，則減少人的勞動量、依靠設(shè)備（資本）進(jìn)行生產(chǎn)更合算。但是自動化不是一味追求高性能和高科技的設(shè)備，而是要實現(xiàn)低成本的自動化。某法國企業(yè)在廣東惠州、東莞各有一家工廠。惠州廠以作業(yè)改善為中心，裝配線在產(chǎn)量相同的情況下由10個人減少到6個人。東莞廠以自動化為中心，引進(jìn)了大量自動化的生產(chǎn)設(shè)備，作業(yè)員很少，一條生產(chǎn)線上僅兩三個人。惠州廠和東莞廠相比較，惠州的員工數(shù)多了兩倍，但是從財務(wù)指標(biāo)上來看，惠州的指標(biāo)卻好很多，主要不同是管理費(fèi)用低得多。東莞廠設(shè)備的相關(guān)成本是惠州工廠的一倍以上。我們建議設(shè)計自動化設(shè)備時，投資回報率以一年為標(biāo)準(zhǔn)。而且，自動化也是一個漸進(jìn)的過程，我們可以根據(jù)自動化的級別一步一步地來，最好是從每年改善的收益中拿出一部分資金進(jìn)行自動化的投資，這樣就不會對企業(yè)造成額外的負(fù)擔(dān)了。五、傳送帶的使用流動化生產(chǎn)的效率最高，這是不容置疑的，但是流動化生產(chǎn)并不就是要傳送帶式的流水線。日本二十年前精益浪潮興起時，紛紛把傳送帶拆除，但我國的企業(yè)普遍還是喜歡傳送帶。傳送帶有一定的好處，最大的好處是方便生產(chǎn)管理和控制。但是傳送帶也有很多弊端：六、物流人員的優(yōu)化物流人員的作業(yè)由于作業(yè)內(nèi)容和場所不固定，效率往往不被人注意。物流人員常常僅有30%-40%的工作效率，其它時間都在等待。主要原因是生產(chǎn)不穩(wěn)定，不能預(yù)見作業(yè)員何時缺料，何時完工，只能在旁邊等，等有需要時才上去工作。所以提高物流人員工作效率的先決條件是提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性。當(dāng)生產(chǎn)速度達(dá)到一定的穩(wěn)定性后，就可對每個物料做pfep（每個物料的供應(yīng)計劃）來提高物流的效率了。這里的關(guān)健點是每箱物料的生產(chǎn)消耗速度要一致或成比例關(guān)系，這樣就可實現(xiàn)定間隔、定頻率的小火車式的物料供應(yīng)方式。做到這點，就會大大提高物料供應(yīng)的效率，優(yōu)化物流人員的數(shù)量。不單是物流人員的效率能提高，生產(chǎn)線缺料的損失同樣也會地減少。此外，車間布局會影響物流人員的效率，在設(shè)計車間布局時應(yīng)充分考慮到物流路線。七、質(zhì)檢人員的優(yōu)化質(zhì)檢人員在生產(chǎn)現(xiàn)場也是大量出現(xiàn)的。有的企業(yè)質(zhì)檢人員占生產(chǎn)現(xiàn)場直線人員的比率高達(dá)30%以上。其實，質(zhì)檢人員越少越好。道理很簡單，質(zhì)量是做出來的，不是檢出來的。作業(yè)設(shè)計、布局設(shè)計、工裝夾具的設(shè)計都要考慮到防錯，如何防止不良產(chǎn)生，如何防止不良流出，如何進(jìn)行全數(shù)檢查，都要通過防錯來減少質(zhì)檢人員的需要，一個好的企業(yè)這個比例應(yīng)在5%以下。八、生產(chǎn)管理高效率生產(chǎn)現(xiàn)場管理很繁瑣。一個管理得好的企業(yè)，應(yīng)該是一個枯燥無味的地方，因為任何事情都是按部就班，沒有變化，但現(xiàn)實不可能做到這一點。我們常見的現(xiàn)象就是生產(chǎn)管理者整天焦頭爛額地處理各種各樣的問題，生產(chǎn)現(xiàn)場隨時隨地都可能出現(xiàn)各種狀況，一會兒缺料，一會兒停機(jī)，一會兒質(zhì)量不良劇增，物料轉(zhuǎn)運(yùn)人員也是在整個車間亂跑。這些都是生產(chǎn)管理工作沒做好的表現(xiàn)。九、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 生產(chǎn)管理首先要有一定的穩(wěn)定性，這樣管理者才不會成為救火隊員。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是生產(chǎn)管理穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。很多企業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化的概念，認(rèn)為不同員工做同一件事有很大差異是必然的，甚至有些企業(yè)不同員工的產(chǎn)量差別高達(dá)50%。也有很多企業(yè)把標(biāo)準(zhǔn)化理解為就是做出一些標(biāo)準(zhǔn)化的文件，讓員工去執(zhí)行。這是很大的誤解。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是優(yōu)化設(shè)計、培訓(xùn)，執(zhí)行、檢查和再優(yōu)化的不斷循環(huán)的過程，要讓一線員工遵守標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是管理者的職責(zé)，除了進(jìn)行一系列的培訓(xùn)之外，還要現(xiàn)場實時跟蹤，對發(fā)生的不遵守標(biāo)準(zhǔn)的情況隨時進(jìn)行糾正。各級管理人員都要有相應(yīng)的措施去保證標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的正確執(zhí)行。包括管理者本身的工作也要標(biāo)準(zhǔn)化，讓管理工作有章可循，不會因人而異。十、每小時的產(chǎn)量跟蹤當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場有了一定穩(wěn)定性，管理人員就可以騰出時間來做精細(xì)化管理。一般企業(yè)的管理跨度以周或天為單位，但對于現(xiàn)代管理這個跨度過長了，一天發(fā)生的事情匯總后，最快第二天才能采取相應(yīng)的措施。這對于精細(xì)化管理來說太慢了，我們常用的管理跨度是以小時為單位。當(dāng)然，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是實現(xiàn)小時跟蹤的基礎(chǔ)。若沒標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，管理者只能忙于應(yīng)付各種突發(fā)事件，沒時間在這么短的跨度里進(jìn)行管理。十一、透明化管理管理好壞的本質(zhì)不在“計劃”而在“執(zhí)行”，再好的計劃沒有有效的執(zhí)行也是不會有“成就”的。實現(xiàn)有效管理，首要的是透明化。生產(chǎn)透明化是有效管理的基本條件。實現(xiàn)透明化的方法和方式可根據(jù)實際情況而定。生產(chǎn)簡單的小型企業(yè)可采用目視化板的方式，將生產(chǎn)信息手工填寫上去；對于大型、生產(chǎn)復(fù)雜的企業(yè)可通過信息化的技術(shù)來實現(xiàn)。當(dāng)然，作業(yè)員填寫信息本身是個非增值的過程，如何高效地得到生產(chǎn)的即時信息，這也是需要研究的。綜上所述，作為一個企業(yè)管理者，需要思考如何創(chuàng)造性地提高勞動者收入，在改善勞動條件、優(yōu)化運(yùn)營管理的前提下，通過各種精細(xì)化管理手段提高生產(chǎn)效能，降低生產(chǎn)成本。從長遠(yuǎn)來看，只有在收入增長和生產(chǎn)效率提升上做好平衡的企業(yè)才會得到長久發(fā)展?！緞僬呒瘓F(tuán)】

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2，哪里家公司的注塑機(jī)機(jī)械手最好

3，如何選購一臺好的流水線輸送機(jī)設(shè)備

4，市場上那家QI無線充電線圈做的比較可以啊要求線圈質(zhì)量機(jī)器繞制

5，怎樣提高企業(yè)管理效能降低管理成本

6，如何通過管理降低人工成本提高員工收入

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