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1，車間合理化建議
2，工廠合理化建議怎么寫
3，怎么給廠子提合理化建議
4，制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場合理化建議
5，生產(chǎn)車間合理化建議
6，車間合理化建議怎么寫

1，車間合理化建議

安全、管理和衛(wèi)生都很重要

你在車間工作，才有可能知道，車間的問題，知道問題的所在，才能提出建議，怎樣合理化，這個倒是可以拿出來大家評評。

車間合理化建議

2，工廠合理化建議怎么寫

合理化建議.指定的是,你對該公司現(xiàn)在缺陷,以后該如何改善. 比如說,你對廠內(nèi)安全設(shè)施如何,安全嗎?工作中有什么不順手的, 可以寫出缺陷,然后在缺陷后面寫出如何改善..等等

工廠合理化建議怎么寫

3，怎么給廠子提合理化建議

別的不說，先看看給廠子提合理化建議對你有好處還是有壞處再決定是否提、如何提。在你準(zhǔn)備提之前，必須把這個問題理解透徹，才能讓自己的利益最大化和不受損害。

當(dāng)然能了。

怎么給廠子提合理化建議

4，制造業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場合理化建議

制造現(xiàn)場 1：節(jié)約成本有二方面一：在制作工藝上減少不必要的流程或者是有更好流程代替舊的不好的流程二：從供應(yīng)商中降低成本。 2：公司內(nèi)部的ISO 5S 4M等每個月對這此核查跟統(tǒng)計。最好做出品格與數(shù)據(jù)。如工具的擺放與定位置要明確 3：檢查上工序、做好本工序、把關(guān)本工序、交接下工序（必需是合格品）減少內(nèi)部不必要的返工 4：失敗率降低（產(chǎn)品的報廢）在比較易錯誤的要特別交帶與現(xiàn)場抽檢員抽檢不要到最后工序才知道壞了

5，生產(chǎn)車間合理化建議

地板磚爛粉塵多合理化建議

車間管理一般涵蓋以下內(nèi)容：1、生產(chǎn)指標(biāo)完成（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本）2、安全生產(chǎn)管理（勞動保護(hù)佩戴、安全生產(chǎn)操作等）3、文明生產(chǎn)管理（環(huán)境衛(wèi)生治理）4、規(guī)章制度執(zhí)行（勞動紀(jì)律、考核分配、三規(guī)一制）5、設(shè)備管理（日常維護(hù)保養(yǎng)、大中期檢修計劃制定等）6、員工培訓(xùn)（新員工培訓(xùn)、員工在崗培訓(xùn)、技能培訓(xùn)等）7、改革創(chuàng)新（合理化建議、修舊利廢、工藝流程改造等）8、團(tuán)隊建設(shè)（開展各項活動）9、完善各類制度、制定應(yīng)急措施，要分工明確責(zé)任到人

6，車間合理化建議怎么寫

合理化建議范文一、生產(chǎn)部(車間)1. 福利待遇提高。2. 如果以后條件允許，建議開辟一個資料區(qū)，相關(guān)工程的BOM清單在請購?fù)瓿珊螅珠T別類地存檔，在生產(chǎn)過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有什么問題時可以隨時查閱，當(dāng)該項工程結(jié)束后，可以做銷毀處理。3. 下料處的規(guī)劃情況，需要劃分下料放置的區(qū)域以保證料物丟失，重復(fù)下料的情況。4. 對員工應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)員工的安全、質(zhì)量意識。5. 工作流程要明確。工作環(huán)境要改善。6. 圖紙奇缺，裝配時只有BOM清單及一張總裝圖，裝配后不知對錯。7. 與售后聯(lián)系太少，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量事故，一線員工應(yīng)該及時知曉，及時更正。8. 外協(xié)件來公司的貨無圖紙對照產(chǎn)品，缺少錯件時有發(fā)生，缺少有力監(jiān)管。9. 工作計劃不明確，突發(fā)性的工作較多，沒有標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)。10.新人比老人工資高。11.建議員工多勞多得，提高每個員工的積極性。12.環(huán)境的保潔非一人之力。13.找料難(下料無標(biāo)記，形成補(bǔ)料。浪費(fèi)人力、材力、物力)。14.找零部件難(零部件焊接、油漆后無規(guī)定堆放、小部件更難找)。15.指導(dǎo)、處理、協(xié)調(diào)和解決車間生產(chǎn)中出現(xiàn)的技術(shù)問題、為車間各項工作提供技術(shù)支持;做好車間技術(shù)有關(guān)信息的搜集、記錄和反饋工作。16.如果以后條件允許，建議開辟一個資料區(qū)，相關(guān)工程的BOM清單在請購?fù)瓿珊螅珠T別類地存檔，在生產(chǎn)過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)有什么問題時可以隨時查閱，當(dāng)該項工程結(jié)束后，可以做銷毀處理。17.下料處的規(guī)劃情況，需要劃分下料放置的區(qū)域以保證料物丟失，重復(fù)下料的情況。18.對員工應(yīng)加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)員工的安全、質(zhì)量意識。主要就是以上內(nèi)容范圍