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管道焊接技術(shù),管道焊接的方法有哪些

來(lái)源:整理 時(shí)間:2023-01-23 22:23:54 編輯:好學(xué)習(xí) 手機(jī)版

1,管道焊接的方法有哪些

氬弧焊,焊條焊,氣保焊,埋弧焊等等,這些焊接方法分別可以運(yùn)用到不同管徑和焊接位置。常用氬弧焊打底,焊條焊蓋面。

管道焊接的方法有哪些

2,管道焊接是什么技術(shù)

管道焊接屬于壓力容器的一種,焊接后保證焊透,質(zhì)量可靠。管道焊接通常指用于連接金屬件的一套專(zhuān)業(yè)技能。焊接是連接多個(gè)管段的最具成本效益的方法之一,包括加熱金屬件并將其連接起來(lái),使最終產(chǎn)品成為一個(gè)單一的金屬件。

管道焊接是什么技術(shù)

3,管道怎么焊接

電弧焊、氬弧焊和氣焊都可以焊接。
操作步驟:1、材料準(zhǔn)備;2、坡口制備(坡口表面及其邊緣20 mm范圍內(nèi)的清理。)3、磁粉探傷檢查;4 、焊前預(yù)熱(預(yù)熱宜采用電加熱法,并應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行,防止局部過(guò)熱 )5、 打底焊 (對(duì)底層焊道推薦采用鎢極氬弧焊和打底焊條手工焊)6 、焊接(當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時(shí),應(yīng)采取有效防護(hù)措施,否則不得施焊: a)焊條電弧焊、埋弧焊時(shí)風(fēng)速大于8 m/s;b)氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2 m/s;c)相對(duì)濕度大于90%; d)下雨或下雪;)7 、后熱。8、 熱處理。

管道怎么焊接

4,焊接管道技術(shù)

管道的焊接方法(1)手工電弧焊。由于手工焊的靈活性以及焊接設(shè)備要求不高等原因,目前,對(duì)于室外管線的焊接,手工電弧焊的工作量仍占40%~50%。(2)纖維素下向焊接工藝。纖維素下向焊接工藝是國(guó)內(nèi)外普遍采用的一種焊接工藝,應(yīng)用于包括鋼材為X70以下的所有薄壁大口徑管道焊接。焊接速度快,根焊性能好,焊縫射線探傷合格率高,經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良。(3)低氫型立下向焊條焊接。該工藝與纖維素下向焊接工藝相比,根焊速度較慢,主要用于氣候條件極端惡劣,輸送酸性氣體及高含硫油氣介質(zhì),對(duì)低溫韌性要求較高的管道或者厚壁管的焊接。(4)立下向纖維素焊條打底焊,CO2氣保焊填充面。由于CO2焊生產(chǎn)率高、成本低,近年來(lái)不斷得到推廣和應(yīng)用,但對(duì)油氣管道焊,要實(shí)現(xiàn)全位置焊接,必須在較小的電流范圍內(nèi),用短路過(guò)渡形式完成,而短路過(guò)渡方式用于打底焊易出現(xiàn)未焊透等缺陷。因此,采用立下向纖維素焊條打底實(shí)現(xiàn)單面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2氣保焊填充面。(5)自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊。自保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊特別適用于戶外有風(fēng)的場(chǎng)合,它不使用CO2,靠藥芯產(chǎn)生的氣體保護(hù),抗風(fēng)性好,可用于管道的高熔敷率的全位置焊。目前,以林肯公司生產(chǎn)的自保護(hù)藥芯焊絲為各國(guó)所認(rèn)同,其品牌有NR-207、NR-204-H、NR-208-H等多種,可適用于X70、X80等管道的立下向焊。但該方法在打底焊時(shí),焊根易出現(xiàn)未熔合的缺陷。(6)高性能焊機(jī)的CO2氣體保護(hù)半自動(dòng)或全自動(dòng)焊。目前,國(guó)外相繼生產(chǎn)了對(duì)焊接電流和電壓波形進(jìn)行適時(shí)控制或?qū)敵鎏匦赃M(jìn)行電能控制的高性能電源,林肯公司的STT表面張力過(guò)渡焊接技術(shù)就屬于波形控制的范疇?;诤附釉O(shè)備性能的提高,使得管道半自動(dòng)及全自動(dòng)CO2氣保焊得以很好實(shí)現(xiàn),這就大大提高了焊接效率和焊接質(zhì)量。此外,在工廠內(nèi)進(jìn)行管道焊接也采用自動(dòng)TIG焊,該方法質(zhì)量好,但生產(chǎn)效率低。

5,管道焊接的技巧

首先,你不要急,急也是沒(méi)有用的,這些活必須的,也是必須的有一個(gè)過(guò)程,要多向現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)工人學(xué)習(xí),三個(gè)字:偷、竊、眇,這個(gè)是學(xué)技術(shù)的最基本。 其次,要多花點(diǎn)子錢(qián)去買(mǎi)書(shū),少抽二包煙,或者是少喝點(diǎn)子酒錢(qián)就出來(lái)了,這樣也不用說(shuō)沒(méi)有錢(qián)了,沒(méi)有書(shū)是肯定不行的,要在學(xué)習(xí)中成長(zhǎng)。 最后,每天睡覺(jué)的時(shí)候想想今天有沒(méi)有做的不好的,為什么?做的好的,還有什么可以改進(jìn)的。 最后祝你成功。 補(bǔ)充下子,既然是菜鳥(niǎo)就老老實(shí)實(shí)的去學(xué)吧!這個(gè)東西沒(méi)有捷徑可走的,電焊這個(gè)活,沒(méi)有那個(gè)金鋼鉆真的不能攬這個(gè)瓷器活。特別是蓋面焊,沒(méi)有二把刷子的最好是一邊站著看。

6,請(qǐng)問(wèn)管道的焊接方法

付費(fèi)內(nèi)容限時(shí)免費(fèi)查看 回答 很高興能為你解答,請(qǐng)問(wèn)是焊接什么管道呢? 提問(wèn) 怎樣引弧? 回答 不銹鋼管焊接技術(shù)種類(lèi)采用的焊接工藝:采用小規(guī)范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生,焊接電流比低碳鋼低20%;為保證電弧穩(wěn)定燃燒,采用直流反接;短弧焊收弧要慢,填滿弧坑,與介質(zhì)接觸的面最后焊接;多層焊時(shí)要控制層間溫度,焊后可采取強(qiáng)制冷卻;不要在坡口以外的地方起弧,地線要接好;焊后變形只能用冷加工矯正。1、氬弧焊不銹鋼采用氬弧焊時(shí),由于保護(hù)作用好,合金元素不易燒損,過(guò)渡系數(shù)較高,故焊縫成形好,沒(méi)有渣殼,表面光潔,因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。目前在氬弧焊中應(yīng)用較廣的是手工鎢極氬弧焊,用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板,焊絲的成分一般與焊件相同,保護(hù)氣體一般采用工業(yè)純氬氣,焊接時(shí)速度應(yīng)適當(dāng)?shù)乜煨?,盡量避免橫向擺動(dòng)。對(duì)于厚度大于3mm的不銹鋼,可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高,焊縫的熱影響區(qū)小,焊件的變形小和耐腐蝕性好,并易于自動(dòng)化操作。2、氣焊由于氣焊方便靈活,可焊各種空間位置的焊縫,對(duì)一些薄板結(jié)構(gòu)和薄壁管等不銹鋼部件,在沒(méi)有耐腐蝕要求下有時(shí)可采用氣焊。為防止過(guò)熱,焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時(shí)要小,氣焊火焰要使用中性焰,焊絲根據(jù)焊件成分和性能選擇,氣焊粉用氣劑101,焊接時(shí)最好用左焊法,焊接時(shí)焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°,焰芯距熔池應(yīng)不小于2mm,焊絲端頭與熔池接觸,并與火焰一起沿焊縫移動(dòng),焊炬不作橫向擺動(dòng),焊速要快,并盡量避免中斷。3、 埋弧焊埋弧焊適用于中等厚度以上的不銹鋼板(6~50mm)的焊接,采用埋弧焊生產(chǎn)率高,焊縫質(zhì)量好,但易引起合金元素及雜質(zhì)的偏析。4、手工焊手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長(zhǎng)度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié),它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時(shí),當(dāng)作為電弧載體時(shí),電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡(jiǎn)單,可以用來(lái)焊接幾乎所有材料.對(duì)于室外使用,它有很好的適應(yīng)性,即使在水下使用也沒(méi)問(wèn)題.大多數(shù)電焊機(jī)可以TIG焊接.在電極焊中,電弧長(zhǎng)度決定于人的手:當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí),你也改變了電弧的長(zhǎng)度.在大多數(shù)情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,同時(shí)也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害,同時(shí)穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成,保護(hù)焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條,也可是緘性的,這決定于藥皮的厚度 提問(wèn) 怎么焊才能不加扎? 怎樣焊才能不夾渣 回答 焊渣是焊接過(guò)程種為了保證焊件的質(zhì)量,防止焊件加中后會(huì)有縫隙和空動(dòng),就必需要用充分的焊料來(lái)燃燒填補(bǔ),這個(gè)時(shí)候就會(huì)有多余的廢料產(chǎn)生形成了焊渣。焊渣成黑褐色,常遺留在工件表面,影響工件的質(zhì)量美觀,加工中一般會(huì)將它打磨掉。焊件去焊渣的方法一,目前我總結(jié)了兩種,兩種之間各有各的優(yōu)勢(shì)和弊端。焊件酸洗焊件手工打磨焊件去焊渣的方法1.焊件酸洗焊件酸洗的方法是用化學(xué)鹽酸滴在焊件焊渣處再用高壓水槍沖洗,從而達(dá)到去焊渣效果。優(yōu)勢(shì):方便,簡(jiǎn)單,安全。缺點(diǎn):不實(shí)用,效果不佳,成本高。焊件去焊渣的方法2.焊件手工打磨手工打磨的方法很多,對(duì)于小件的工件,可以用銼子,沙磨紙打掉,針對(duì)大件的工件就不能用這些小工具了,目前工業(yè)行業(yè)比較普遍常用的工具是工業(yè)刷,這種工具可以安裝在沙輪機(jī),角磨機(jī),氣動(dòng)工具上,也有些工廠有專(zhuān)門(mén)安裝的機(jī)器。優(yōu)勢(shì):方便,快捷,效果好,成本低,適合各種焊件去焊渣。缺點(diǎn):具有一定的危險(xiǎn)性,操作時(shí)要根具說(shuō)明書(shū)指導(dǎo),或者相關(guān)經(jīng)驗(yàn)者陪同下進(jìn)行。二,總結(jié)兩個(gè)方法各有各的優(yōu)勢(shì),也個(gè)有缺點(diǎn),從上面的分析,傳統(tǒng)的手工打磨,比化學(xué)酸洗更具優(yōu)勢(shì)。今天的總潔希望可以幫到你。 更多4條 

7,電焊焊接管道技術(shù)

要看管能不能挪動(dòng),主要掌握電流.角度,
電焊 二保都可以的 看水暖壓力情況 主管 副管
保證管道清潔度。這個(gè)好像沒(méi)有規(guī)范硬性規(guī)定,要根據(jù)設(shè)計(jì)文件來(lái)執(zhí)行。 為若是管壁超過(guò)6mm,可采用氬弧焊打底,電焊敷面方法
3-12點(diǎn)方向可以采用連呼焊接~不知道你是422還是427的焊條~電流一定要合適~焊條的角度要向上頂住弧坑~一般大管道才采用連呼焊接~呵呵~歡迎和你討論
你說(shuō)的是環(huán)縫吧,填充的高度比管壁要低兩三個(gè)毫米,蓋面要多層多道

8,電焊焊接管道的技術(shù)詳細(xì)的

留3~5mm的焊縫也就是焊心大小的縫隙 用J422 3.2焊條 先點(diǎn)住3點(diǎn) 第4點(diǎn)起焊 要求是單面焊雙面成型 手法是左右擺動(dòng) 打完底去掉焊渣 在左右連弧擺動(dòng)蓋面 蓋面時(shí)兩側(cè)要有停頓也就是穩(wěn)弧 魚(yú)鱗紋的效果和焊平焊的效果是差不多的 成型美觀
10MM的碳鋼(指鐵)焊接一定要留縫隙的縫隙一般在8至10mm左右 用的是3.2的焊條 燒焊的手法有三道工序 1.把兩個(gè)接頭留8mm間隙用焊連接 2 用小電流燒堆焊 填縫 手法是從焊縫上面的焊瘤起始往前推焊條是走向是走橫向慢慢往前進(jìn) 3 焊縫堆滿后接下來(lái)是敲掉焊渣 還是用橫向的手法蓋面 這道工序一定要走的漂亮 我們走出來(lái)的都是魚(yú)鱗狀 希望能幫到樓主
這個(gè)估計(jì)耐磨焊條廠家的內(nèi)部資料吧 耐磨焊條廠家看看上面有沒(méi)有, http://www.tgxbj.com/

9,管道焊接技術(shù)

簡(jiǎn)單說(shuō),管材、焊材(烘烤、保溫)、焊口處理(清污、破口種類(lèi))、焊接注意事項(xiàng)(電流、電壓、氣體焊接風(fēng)影響、雨雪天氣)管道焊接及檢驗(yàn)①焊工按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊;②焊工必須持證上崗,不得超項(xiàng)次超期施焊;③施焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣不小于20mm范圍內(nèi)的污物清理干凈;④焊接材料按焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求烘烤、保溫、發(fā)放;⑤焊接起弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行,嚴(yán)禁在管壁起弧;⑥NG工藝管道采用焊條電弧焊、CNG工藝管道采用氬弧焊焊接方法,前一層未焊完不得焊接下一層,在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧質(zhì)量,收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿,層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi);⑦除焊接工藝有特殊要求外,每條焊道應(yīng)一次連接焊完。如因故被迫中斷,應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊;⑧在焊完每一道焊縫,應(yīng)在焊縫邊緣易觀察部位用記號(hào)筆作出焊工標(biāo)記鋼號(hào),并填寫(xiě)“施焊記錄”;⑨在下列環(huán)境中應(yīng)停止施焊(未采取防護(hù)措施時(shí))a、焊條電弧焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于8m/s;b、氣體保護(hù)焊焊接時(shí),風(fēng)速等于或大于2m/s;c、相對(duì)濕度大于90%;d、下雨天氣。⑩焊接接頭的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:a、不得有裂紋,未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在;b、焊縫不允許咬邊。c、焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高△h應(yīng)符合下列要求:①100%射線檢測(cè)的焊接接頭,其△h≤1+0.1b1,且不大于2mm;②其余焊接接頭,△h≤1+0.2b1,且不大于3mm;③角焊縫高度不低于較薄件厚度;注:b1為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度,mm;焊縫檢驗(yàn)完畢后,填寫(xiě)“焊縫外觀質(zhì)量檢查記錄”。GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收參考資料:

10,技巧如何焊好管道焊縫的焊接技巧

焊條端部與母材間隙大是長(zhǎng)弧,反之為短弧.一般仰焊部位可以采取斜圓圈式方法運(yùn)條
1、選擇焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)是指導(dǎo)焊接操作的重要依據(jù),從根焊打底,到填充、蓋面焊,都必須守焊接工藝規(guī)程,嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。2、根焊焊前預(yù)熱:X70鋼級(jí)較高,有較強(qiáng)的裂紋傾向,根焊前必須進(jìn)行預(yù)熱,將坡口及周?chē)訜岬?0~120℃,方可進(jìn)行根焊。根焊:采用E6010纖維素下向焊,雙人組合從管頂起焊。起焊點(diǎn)從頂點(diǎn)超過(guò)中心線5mm~8mm處起焊,從坡口表面上引弧,然后將電弧引至坡口根部,待鈍邊熔透后沿焊縫直拖向下。采用短弧操作,防止產(chǎn)生氣孔,利于坡口根部熔透,防止產(chǎn)生未焊透和未熔合,同時(shí)要防止產(chǎn)生內(nèi)凹和塌陷,并做到更換焊條時(shí)接頭處飽滿。根焊焊完后,應(yīng)徹底清除表面熔渣和飛濺,尤其是焊縫與坡口表面交界處應(yīng)清理干凈,避免在下層焊道焊接時(shí)產(chǎn)生夾渣。3、填充焊:填充層選用林肯E81T8-G φ2.0藥芯自保護(hù)焊絲,采用手工半自動(dòng)焊。X70級(jí)鋼材有一定的裂紋傾向,為防止產(chǎn)生裂紋,必須保證層間溫度達(dá)到80℃以上,冬季焊接施工必須采取適當(dāng)?shù)募訜岽胧?。根焊完成后,?yīng)立即進(jìn)行焊層清理,緊接著進(jìn)行熱焊層及填充層的焊接;填充層的焊接缺陷主要為氣孔、夾渣和未熔合。填充焊時(shí)保持短弧焊接;采用直線運(yùn)條或稍作擺動(dòng);自上而下不斷調(diào)整焊槍傾角,
付費(fèi)內(nèi)容限時(shí)免費(fèi)查看回答很高興能為你解答,請(qǐng)問(wèn)是焊接什么管道呢?提問(wèn)怎樣引弧?回答不銹鋼管焊接技術(shù)種類(lèi)采用的焊接工藝:采用小規(guī)范可防止晶間腐蝕、熱裂紋及變形的產(chǎn)生,焊接電流比低碳鋼低20%;為保證電弧穩(wěn)定燃燒,采用直流反接;短弧焊收弧要慢,填滿弧坑,與介質(zhì)接觸的面最后焊接;多層焊時(shí)要控制層間溫度,焊后可采取強(qiáng)制冷卻;不要在坡口以外的地方起弧,地線要接好;焊后變形只能用冷加工矯正。1、氬弧焊不銹鋼采用氬弧焊時(shí),由于保護(hù)作用好,合金元素不易燒損,過(guò)渡系數(shù)較高,故焊縫成形好,沒(méi)有渣殼,表面光潔,因此焊成的接頭具有較高的耐熱性和良好的力學(xué)性能。目前在氬弧焊中應(yīng)用較廣的是手工鎢極氬弧焊,用于焊接0.5~3mm的不銹鋼薄板,焊絲的成分一般與焊件相同,保護(hù)氣體一般采用工業(yè)純氬氣,焊接時(shí)速度應(yīng)適當(dāng)?shù)乜煨?,盡量避免橫向擺動(dòng)。對(duì)于厚度大于3mm的不銹鋼,可采用熔化極氬弧焊。熔化極氬弧焊的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)率高,焊縫的熱影響區(qū)小,焊件的變形小和耐腐蝕性好,并易于自動(dòng)化操作。2、氣焊由于氣焊方便靈活,可焊各種空間位置的焊縫,對(duì)一些薄板結(jié)構(gòu)和薄壁管等不銹鋼部件,在沒(méi)有耐腐蝕要求下有時(shí)可采用氣焊。為防止過(guò)熱,焊嘴一般比焊接同樣厚度的低碳鋼時(shí)要小,氣焊火焰要使用中性焰,焊絲根據(jù)焊件成分和性能選擇,氣焊粉用氣劑101,焊接時(shí)最好用左焊法,焊接時(shí)焊炬焊嘴與焊件傾角成 40~50°,焰芯距熔池應(yīng)不小于2mm,焊絲端頭與熔池接觸,并與火焰一起沿焊縫移動(dòng),焊炬不作橫向擺動(dòng),焊速要快,并盡量避免中斷。3、 埋弧焊埋弧焊適用于中等厚度以上的不銹鋼板(6~50mm)的焊接,采用埋弧焊生產(chǎn)率高,焊縫質(zhì)量好,但易引起合金元素及雜質(zhì)的偏析。4、手工焊手工焊是一種非常普遍的、易于使用的焊接方法.電弧的長(zhǎng)度靠人的手進(jìn)行調(diào)節(jié),它決定于電焊條和工件之間縫隙的大小.同時(shí),當(dāng)作為電弧載體時(shí),電焊條也是焊縫填充材料.這種焊接方法很簡(jiǎn)單,可以用來(lái)焊接幾乎所有材料.對(duì)于室外使用,它有很好的適應(yīng)性,即使在水下使用也沒(méi)問(wèn)題.大多數(shù)電焊機(jī)可以TIG焊接.在電極焊中,電弧長(zhǎng)度決定于人的手:當(dāng)你改變電極與工件的縫隙時(shí),你也改變了電弧的長(zhǎng)度.在大多數(shù)情況下,焊接采用直流電,電極既作為電弧載體,同時(shí)也作為焊縫填充材料.電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條藥皮組成.這層藥皮保護(hù)焊縫不受空氣的侵害,同時(shí)穩(wěn)定電弧.它還引起渣層的形成,保護(hù)焊縫使它成型.電焊條即可是鈦型焊條,也可是緘性的,這決定于藥皮的厚度提問(wèn)怎么焊才能不加扎?怎樣焊才能不夾渣回答 焊渣是焊接過(guò)程種為了保證焊件的質(zhì)量,防止焊件加中后會(huì)有縫隙和空動(dòng),就必需要用充分的焊料來(lái)燃燒填補(bǔ),這個(gè)時(shí)候就會(huì)有多余的廢料產(chǎn)生形成了焊渣。焊渣成黑褐色,常遺留在工件表面,影響工件的質(zhì)量美觀,加工中一般會(huì)將它打磨掉。焊件去焊渣的方法一,目前我總結(jié)了兩種,兩種之間各有各的優(yōu)勢(shì)和弊端。焊件酸洗焊件手工打磨焊件去焊渣的方法1.焊件酸洗焊件酸洗的方法是用化學(xué)鹽酸滴在焊件焊渣處再用高壓水槍沖洗,從而達(dá)到去焊渣效果。優(yōu)勢(shì):方便,簡(jiǎn)單,安全。缺點(diǎn):不實(shí)用,效果不佳,成本高。焊件去焊渣的方法2.焊件手工打磨手工打磨的方法很多,對(duì)于小件的工件,可以用銼子,沙磨紙打掉,針對(duì)大件的工件就不能用這些小工具了,目前工業(yè)行業(yè)比較普遍常用的工具是工業(yè)刷,這種工具可以安裝在沙輪機(jī),角磨機(jī),氣動(dòng)工具上,也有些工廠有專(zhuān)門(mén)安裝的機(jī)器。優(yōu)勢(shì):方便,快捷,效果好,成本低,適合各種焊件去焊渣。缺點(diǎn):具有一定的危險(xiǎn)性,操作時(shí)要根具說(shuō)明書(shū)指導(dǎo),或者相關(guān)經(jīng)驗(yàn)者陪同下進(jìn)行。二,總結(jié)兩個(gè)方法各有各的優(yōu)勢(shì),也個(gè)有缺點(diǎn),從上面的分析,傳統(tǒng)的手工打磨,比化學(xué)酸洗更具優(yōu)勢(shì)。今天的總潔希望可以幫到你。更多25條
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