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機械論文,機械畢業論文范文

來源:整理 時間:2023-05-15 11:56:32 編輯:好學習 手機版

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畢業論文格式標準1.引言 畢業論文應采用最新頒布的漢語簡化文字,符合《出版物漢字使用管理規定》,由作者在計算機上輸入、編排與打印完成。 畢業論文作者應在選題前后閱讀大量有關文獻,文獻閱讀量不少于10篇,將其列入參考文獻表,并在正文中引用內容處注明參考文獻編號(按出現先后順序編排)。 2.編寫要求 頁面要求:畢業論文須用a4(210×297mm)標準、70克以上白紙,1律采用單面打印;畢業論文頁邊距按以下標準設置:上邊距(天頭)為:30 mm;下邊距(地腳)25mm;左邊距和右邊距為:25mm;裝訂線:10mm;頁眉:16mm;頁腳:15mm。 頁眉:頁眉從摘要頁開始到論文最后1頁,均需設置。頁眉內容:浙江廣播電視大學財經類本科畢業論文,居中,打印字號為5號宋體,頁眉之下有1條下劃線。 頁腳:從論文主體部分(引言或緒論)開始,用阿拉伯數字連續編頁,頁碼編寫方法為:第x頁共x頁,居中,打印字號為小5號宋體。 前置部分從內容摘要起單獨編頁。 字體與間距:畢業論文字體為小4號宋體,字間距設置為標準字間距,行間距設置為固定值20磅。 3.編寫格式 畢業論文章、節的編號:按阿拉伯數字分級編號。 畢業論文的構成(按畢業論文中先后順序排列):前置部分:封面中文摘要,關鍵詞英文摘要,關鍵詞目次頁(必要時)主體部分:引言(或緒論)正文結論致謝(必要時)參考文獻附錄(必要時) 4.前置部分 4.1封面:封面格式按格式要求。封面內容各項必須如實填寫完整。其中論文題目是以最恰當、最簡明的詞語反映畢業論文中最重要的特定內容的邏輯組合;論文題目所用每1詞必須考慮到有助于選定關鍵詞和編制題錄、索引等2次文獻可以提供檢索的特定實用信息;論文題目1般不宜超過30字。論文題目應該避免使用不常見的縮寫詞、首字縮寫字、字符、代號和公式等;論文題目語意未盡,可用副標題補充說明論文中的特定內容。具體內容依次列示如下內容:比如中央廣播電視大學“人才培養模式改革和開放教育試點”××××專業本科畢業論文(小2號黑體,居中)論文題名:(2號黑體,居中)學生姓名:(××××××××3號黑體)學 號:(××××××××3號黑體)指導教師:(××××××××3號黑體)專業:(××××××××3號黑體)年 級:(××××××××3號黑體)學 校:(××××××××3號黑體) 4.2摘要:摘要是論文內容不加注釋和評論的簡短陳述,應以第3人稱陳述。它應具有獨立性和自含性,即不閱讀論文的全文,就能獲得必要的信息。摘要的內容應包含與論文同等量的主要信息,供讀者確定有無必要閱讀全文,也供文摘等2次文獻采用。摘要1般應說明研究工作目的、實驗研究方法、結果和最終結論等,而重點是結果和結論。摘要中1般不用圖、表、公式等,不用非公知公用的符號、術語和非法定的計量單位。摘要頁置于封面頁后。中文摘要1般為300漢字左右,用5號宋體,摘要應包括關鍵詞。英文摘要是中文摘要的英文譯文,英文摘要頁置于中文摘要頁之后。申請學位者必須有,不申請學位者可不使用英文摘要。關鍵詞:關鍵詞是為了文獻標引工作從論文中選取出來用以表示全文主題內容信息款目的單詞或術語。1般每篇論文應選取3~5個詞作為關鍵詞。關鍵詞間用逗號分隔,最后1個詞后不打標點符號。以顯著的字符排在同種語言摘要的下方。如有可能,盡量用《漢語主題詞表》等詞表提供的規范詞。 4.3目次頁:目次頁由論文的章、節、條、附錄、題錄等的序號、名稱和頁碼組成,另起1頁排在摘要頁之后,章、節、小節分別以1.1.1、1.1.2等數字依次標出,也可不使用目次頁 5.主體部分 5.1格式:主體部分的編寫格式由引言(緒論)開始,以結論結束。主體部分必須另頁開始。 5.2序號畢業論文各章應有序號,序號用阿拉伯數字編碼,層次格式為:1××××(3號黑體,居中)××××××××××××××××××××××(內容用小4號宋體)。1.1××××(小3號黑體,居左)×××××××××××××××××××××(內容用小4號宋體)。1.1.1××××(4號黑體,居左)××××××××××××××××××××(內容用小4號宋體)。①××××(用與內容同樣大小的宋體)a.××××(用與內容同樣大小的宋體) 5.3論文中的圖、表、公式、算式等,1律用阿拉伯數字分別依序連編編排序號。序號分章依序編碼,其標注形式應便于互相區別,可分別為:圖2.1、表3.2、公式(3.5)等。 5.4注:論文中對某1問題、概念、觀點等的簡單解釋、說明、評價、提示等,如不宜在正文中出現,可采用加注的形式。注應編排序號,注的序號以同1頁內出現的先后次序單獨排序,用①、②、③……依次標示在需加注處,以上標形式表示。注的說明文字以序號開頭。注的具體說明文字列于同1頁內的下端,與正文之間用1左對齊、占頁面1/4寬長度的橫線分隔。論文中以任何形式引用的資料,均須標出引用出處 5.5結論:結論是最終的,總體的結論,不是正文中各段的小結的簡單重復,結論應該準確、完整、明確、精煉。 5.6參考文獻:參考文獻應是論文作者親自考察過的對畢業論文有參考價值的文獻。參考文獻應具有權威性,要注意引用最新的文獻。參考文獻以文獻在整個論文中出現的次序用[1]、[2]、[3]……形式統1排序、依次列出。 參考文獻的表示格式為:著作:[序號]作者.譯者.書名.版本.出版地.出版社.出版時間.引用部分起止頁期刊:[序號]作者.譯者.文章題目.期刊名.年份.卷號(期數). 引用部分起止頁會議論文集:[序號]作者.譯者.文章名.文集名 .會址.開會年.出版地.出版者.出版時間.引用部分起止頁 大學本科畢業論文格式標準 大學本科畢業論文格式標準 大學本科畢業論文格式標準 大學本科畢業論文格式標準

機械類的畢業論文

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壓縮機單螺桿專用加工機床介紹 本文摘自: http://www.lwbao.com/jixieleilunwen/ysjdlgzyjgjcjs_687203.html 摘要:本文從四個方面介紹了國內現有單螺桿加工機床的布局和結構,并把優缺點一一列舉出來,由于壓縮機生產廠的單螺桿加工機床和機床資料對外保密,以上介紹難免有片面、不妥之處,因此僅供單螺桿壓縮機生產廠參考。關鍵詞:單螺桿加工機床 布局 主軸結構 進給深度 傳動間隙一、介紹機床的布局壓縮機排氣量的大小決定了星輪、螺桿直徑的大小和嚙合中心距的大小,因此螺桿直徑的不同,機床的主軸與刀具的回轉中心也不同。為滿足加工不同直徑的螺桿,目前國內單螺桿加工機床的布局大致有以下幾種方案。第一種:機床的主軸與刀具回轉中心的中心距為固定式機床的主軸與刀具回轉中心的中心距為固定式,中心距不可調整。加工幾種直徑的螺桿就需要幾種中心距規格不同的機床。優點:機床的結構簡單。缺點:每種機床只能加工一種規格的螺桿,當市場上某種規格的壓縮機螺桿需要量大時,造成一臺機床加工,其他機床閑置。第二種:機床的主軸箱為可回轉式機床可根據加工螺桿直徑的大小在加工前把主軸箱旋轉一個角度。這種主軸箱能夠回轉的機床是對上述第一種機床在使用方法上的改進,與第一種機床的結構基本相同。優點:機床的結構簡單,能適應多種規格螺桿的加工。缺點1:主軸箱旋轉后主軸回轉中心線與刀具回轉中心線間的距離不易精確測量。缺點2:主軸箱旋轉后主軸前端面與刀具的回轉中心線間的距離減少,因此加工較大直徑的螺桿受到限制。第三種:機床的主軸箱為橫向移動式主軸箱底部與底座之間布置有矩形滑動導軌,主軸箱移動的方向垂直于主軸回轉中心線并垂直于刀具回轉中心線。主軸箱的動力通過花鍵軸傳給底座內的刀具進給機構。根據加工螺桿直徑的大小,在加工前用手輪絲杠進給機構把主軸箱移動到適當位置,然后用螺釘將主軸箱固定在底座上。主軸箱的移動距離可用光柵尺檢測,位置誤差±0.005mm。采用主軸箱可橫向移動的一個機床就可以加工直徑φ95~φ385mm之間任何一種規格的螺桿。由于加工φ95~φ385mm直徑的螺桿,造成主軸前端面與刀具回轉中心線間的距離差值過大,因此在實際應用時設計成兩種規格的機床,一個機床加工φ95~φ205mm直徑的螺桿,另一個機床加工φ180~φ385mm直徑的螺桿。優點:機床能適應多種規格螺桿的加工,每種規格的螺桿不需要配備相應的加工機床。缺點:機床的結構和機床的裝配較前二種機床復雜,機床的造價也較前二種機床高。二、介紹機床的主軸結構機床主軸箱的水平主軸和底座上的立式的主軸精度的高低決定了被加工螺桿的精度,同時螺桿在壓縮機中以幾千轉的速度高速旋轉時,精度較差的螺桿會使壓縮機產生發熱、振動、效率低、磨損快等現象。國內目前現有的單螺桿加工機床主軸結構大致有以下兩種方案。第一種:軸承徑向游隙不可調的主軸結構主軸前軸承采用1個雙列圓柱滾子軸承和兩個推力球軸承組合,該主軸使用雙列圓柱滾子軸承承受徑向切削力,使用兩個推力球軸承承受軸向切削力。主軸后軸承一般采用1個雙列圓柱滾子軸承或采用1個向心球軸承。這種主軸結構的優點:主軸的加工和裝配簡單,造價較低。缺點1:由于主軸軸承的徑向游隙不可調整,所以主軸精度較差。雖然可以利用軸承的內徑和軸徑的過盈配合來消除軸承的徑向游隙,但每個軸承的內徑和徑向游隙不是一個固定值,因此設計和加工時很難給準軸徑與軸承內徑的配合公差。缺點2:在市場上很難買到國產或進口的C、D級或P4、P5級的推力球軸承,機床生產廠常用普通級軸承替代使用,此舉也影響了主軸精度的提高。軸承徑向游隙不可調的主軸結構適用于一般精度的普通機床,不適用于對主軸精度要求較高的機床。第二種:軸承徑向游隙可調的主軸結構主軸前軸承采用一個P4級圓錐孔的雙列圓柱滾子軸承和1個P4級的雙列向心推力球軸承組合。該主軸使用圓錐孔的雙列圓柱滾子軸承承受徑向切削力,使用雙列向心推力球軸承承受軸向切削力和部分徑向切削力。主軸后軸承一般采用1個P5級圓錐孔的雙列圓柱滾子軸承。圓錐孔雙列圓柱滾子軸承的內圈和配合軸徑均為1:12圓錐,用圓螺母鎖緊軸承則使軸承在軸向產生一個位移并使軸承的內圈膨脹,從而達到減少或消除軸承徑向游隙的目的。這種主軸結構的優點:主軸精度較高。在主軸前端面φ230mm直徑上測量主軸的端面跳動值為0.010mm。在主軸前端φ230mm外圓上測量主軸的徑向跳動值為0.005mm。第二種結構的主軸精度比第一種主軸精度提高50%左右。這種主軸結構的缺點:主軸的加工工藝較復雜,主軸的裝配也需要有經驗的工人操作才能使主軸精度達到理想數值。三、刀具進給深度的控制不同直徑的螺桿需要加工螺旋槽的深度也不同,螺旋槽的深度從幾十毫米到一百多毫米不等,刀具進給機構大約需要旋轉進刀幾千圈才能完成一個螺桿零件的加工。由于刀具進給機構在刀具旋轉的同時還要完成進刀動作,所以一些在普通機床上常用的機械、電氣控制切深的方法都不適用于單螺桿加工機床。單螺桿加工機床的刀具進給機構采用以下不同的方法都可以達到控制進刀深度的目的。第一種:摩擦離合器和電氣開關控制刀具進給深度它的控制原理是刀具切深增大時刀具進給機構的負載扭距增大,使刀具進給機構傳動鏈中的摩擦離合器打滑,一個機械連桿機構觸發電氣開關并發出聲、光信號提示操作者,此時操作者人工操作斷開刀具進給機構的動力。這種控制方法的優點是:控制方法簡單及零件加工和操作不受突然斷電的影響。缺點是:加工不同直徑的螺桿需要調整摩擦離合器壓緊碟簧的預緊力。由于每個螺桿材質的密度、硬度存在細微差異及刀具鋒利程度也存在差異,因此使這種控制方法的精度不太準確,可能導致螺桿螺旋槽的深度公差過大。第二種:用電磁離合器、編碼器組合控制刀具進給深度刀具進給系統中,裝有電磁離合器及一對用于檢測刀具轉動圈數的測速齒輪和一個編碼器。它的控制原理是刀具剛接觸螺桿表面時手工啟動編碼器記數開關,記數裝置則開始記數,當刀具旋轉到事先設定的圈數時也就是達到切削深度時,電磁離合器自動斷開刀具進給的動力并發出聲、光信號提示操作者零件已加工完畢。該檢測裝置通過數顯表顯示進給圈數或進給量。電磁離合器脫開后,刀具只隨立軸旋轉并無進給運動。這種控制方法的優點是:螺桿螺旋槽的深度公差控制較準確,由于有數顯表顯示要加工的深度或圈數和已加工的深度或圈數,在操作上也很直觀和方便。缺點是:機床的電氣控制較復雜同時這種控制方法在零件加工時如果廠區突然斷電,事先設定的數據會丟失。如果在電氣控制中加入蓄電池,使之在斷電維初期維持檢測裝置的工作,上述問題就可以得到解決。 21/212> 四、齒輪傳動間隙的控制單螺桿加工機床在加工螺桿時,由于螺旋槽是在刀具旋轉和工件旋轉的合成作用下完成加工的。在剛切入工件時刀具在旋轉的切向方向上受到的走刀抗力較大,刀具在將要切出工件時在螺旋槽的作用下,刀具在旋轉的切向方向上受到的走刀抗較小,甚至是受到工件螺旋槽的推力。由于存在著機床箱體孔加工、齒輪加工等各種誤差,刀具旋轉軸的傳動間隙過大,俗稱曠量大。檢測傳動間隙過大的方法是將動力輸入軸固定并左右旋轉晃動輸出軸,如果是用常規的傳動結構設計制造機床,輸出軸的傳動間隙擺角在十幾度到幾十度。傳動間隙過大造成螺桿的螺旋槽加工表面有明顯的接刀痕,從而影響了螺桿的加工精度。機床在裝配完成后刀具旋轉軸的傳動間隙過大,實際上是齒輪受各種誤差的影響,造成齒輪側隙的過大。機床機械傳動中的齒輪加工不管是采用幾級精度的,設計者考慮到齒輪的制造誤差、箱體中心距加工誤差、溫度變化、潤滑油膜厚度、裝配誤差等因素,機床傳動設計必須保證齒輪傳動留有一定的側隙,側隙的大小決定了齒輪齒厚公差的大小。單螺桿加工機床的主傳動結構有區別于其他機床的特殊性。為減小或得到合理的傳動間隙目前單螺桿加工機床常采用以下兩種辦法。第一種:在輸出軸上安裝抱閘在刀具旋轉輸出軸外圓徑向對稱位置裝有抱閘,抱閘前端頂住刀具旋轉輸出軸的外圓,抱閘為彈簧預緊。抱閘的工作原理是靠抱閘產生的摩擦力來增大輸出軸阻尼,降低軸的旋轉靈敏度。優點是:抱閘結構簡單并且不改變原有機床結構,這種方法間接地達到了減少傳動間隙的目的,在實際應用中有一定的效果。缺點1:彈簧預緊的抱閘由于對刀具輸出軸外圓施加了較大徑向力,實際上增大了機床的負載扭距,造成電機功率增大,同時齒輪、軸承磨損加快。缺點2:彈簧預緊的抱閘由于對刀具輸出軸外圓施加了較大徑向力可能對刀具輸出軸的幾何精度造成負面影響。第二種:雙齒輪傳動把主傳動中所有主動齒輪的齒寬增加1/3~1/2。
冷沖模是廣泛運用的模具之一,種類包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等,近年來冷沖模的應用越來越廣泛。冷沖壓具有成本低,產品質量穩定,能加工多種性能,狀態的零件。同時它的應用和普遍也受到模具壽命和生產安全等方面的制約。本文作者從工藝的合理性出發,分析了電機炭刷架的結構,精度特點,以及在加工過程中的控制點,然后在滿足加工精度的基礎上充分考慮節約成本確定了電機炭刷架最優化的沖裁加工工序;緊接著通過熟悉各類模具的加工特點及內部結構,完成模具總體結構分析;隨后作者進行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計算,力爭以最好的性價比設計了模具各零件的結構及裝配關系,在此基礎上確定模具的外形,完成了裝配圖和非標準的零件圖。最后確定壓力機類型及主要參數。 機械論文 http://www.lwlib.com/plus/list.php?tid=47 機械職稱論文 這邊應該有你所需要的,可以進來一看
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