碳化鎢刀具鎢鋼刀具23456789-0刀具有什么區別？其實鎢鋼刀具碳化鎢刀具超細鎢鋼-1超硬合金刀具兩者都有。謝謝你，pcD 刀具和cBN 刀具都是超硬 刀具，不同的是:PCD(聚晶金剛石，而鎢鋼刀具，超細鎢。

Common 刀具材料:高速鋼、硬質合金(包括金屬陶瓷)、陶瓷、PCBN(立方氮化硼)、PCD(聚晶金剛石)，它們的硬度一個比一個硬，所以一般來說切削速度一個比一個高。性能有自己的適用范圍:高速鋼:主要用于成型刀具和形狀復雜等需要高韌性的場合；硬質合金:應用最廣，基本能；陶瓷:主要用于車削硬零件和鑄鐵零件的粗加工和高速加工；CBN:主要用于車削硬零件和鑄鐵零件的高速加工(一般來說比陶瓷效率高一點)；PCD:主要用于有色金屬和非金屬材料的高效切割。

使用碳素工具鋼as 刀具材料時，切削速度只有10m/min左右。20世紀初出現了高速鋼刀具材料，切削速度提高到每分鐘幾十米。20世紀30年代，硬質合金出現，切削速度提高到每分鐘100多米到幾百米。目前陶瓷刀具和超硬material刀具的出現，將切割速度提高到每分鐘一公里以上；加工材料的發展也極大地促進了刀具 materials的發展。

車削Cr12材質時，可選擇品牌為snh10或snh20的機夾刀具。這種材料屬于合金模具鋼，硬度非常高，很難加工。品牌也叫skd11。常見的齒輪材料有20CrMnTi、16Mn5、42CrMo等。常見的齒輪類型有汽車齒輪、壓力容器齒輪、拖拉機大齒輪等。一般是將原材料制成毛坯，然后通過數控車床加工基本形成齒輪，再經過熱處理后再加工、車削、磨削。

pcd 刀具加工過程中是否水煮？Pcd 刀具加工需要開水。開水起到降溫的作用刀具，延長使用壽命。不要加水，使用冷卻液PCD 刀具使用時的注意事項1。使用的機床要求精度高，輸出功率大。機床、工件、刀具夾具工藝系統剛性更好，切削時振動更小。二是工件質量好，盡量減少偏心、縮孔、斷裂、硬度不均等現象。在使用超硬 刀具之前，可以用alloy 刀具對其進行加工，如果可能的話，對切入部分進行倒角，以避免切割時對刀片的沖擊。

pcD 刀具和cBN 刀具都是超硬 刀具但不同的是:pcD(聚晶金剛石，金剛石)-適用于加工有色金屬和非金屬材料:鋁、鋁合金、鑄造鋁合金、銅、銅合金、鑄造銅合金、鎂、鎂合金、鋅、石墨PCBN 刀具(立方氮化硼)刀具適用于加工高硬度金屬材料:鑄鐵、球磨鑄鐵、灰鑄鐵、工具鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、耐熱鋼、超耐熱合金、強鑄鐵、特種鑄鐵等材料。

PCD具有極高的硬度，但韌性不及硬質合金，遠低于高速鋼，所以PCD 刀具的主要失效形式是碎裂。PCD 刀具能有效加工有色金屬和非金屬材料。如銅、鎢和其他有色金屬及其合金、陶瓷、硬質合金、各種纖維和顆粒增強復合材料、塑料、橡膠、石墨、玻璃和木材等。，但是金剛石不適合切割鋼和其他鐵材料。

超硬刀具材料是指硬度和性能與天然鉆石相近的人造鉆石和CBN(立方氮化硼)。由于天然金剛石價格昂貴，生產中多采用人造聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)及其復合材料。性能特點:金剛石具有極高的硬度和耐磨性，顯微硬度可達10000 kV，是刀具中最硬的材料。同時，其摩擦系數小，與有色金屬無親和力，切屑易流出，導熱率高，切削時不易發生切屑堆積，加工表面質量好。

眾所周知，鉆石物質的成分是碳，鉆石與鐵系有親和力。在切削過程中，金剛石導熱性能優越，散熱快，但要注意切削熱量不能高于700度，否則會發生石墨化，刀具磨損快。因為金剛石與鎢、鉭、鈦、鋯、鐵、鎳、鈷、錳、鉻、鉑等發生化學反應。在高溫下，并且在加工過程中與黑色金屬(鐵碳合金)發生化學磨損，金剛石只能用于有色金屬和非金屬材料，CBN即使在1000度的高溫下也能完全切割黑色金屬。

General 超硬材料指人造金剛石和人造CBN。這兩種材料的共存起到了互補的作用，可以覆蓋目前和未來發展的各種新材料的加工，對整個切削領域極為有利。金剛石燒結體的出現在許多方面取代了天然單晶金剛石。與天然金剛石相比，PCD更便宜，更容易磨尖，所以它的應用和推廣尤為迅速。新興的新材料大多難以加工，如高硅鋁合金，廣泛應用于汽車發動機的活塞。

其實鎢鋼刀具碳化鎢刀具超細鎢鋼-1超硬合金。鎢鋼刀具、超細鎢鋼刀具只是在碳化鎢(WC)中加入了一些微量元素來增加硬度和耐磨性...硬質合金刀具在日本其實叫碳化鎢刀具，其中P類、M類、K類是根據車削材料的不同來區分的。p級(最常用)適用于車削低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。