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本文目錄一覽

1，如何做好工廠的生產管理
2，如何管理車間的生產
3，什么叫生產管理
4，車間生產管理方法
5，如何管理好一個工廠

1，如何做好工廠的生產管理

在國內經濟下行壓力加大的背景下，中國制造業也步履維艱。很多企業主感嘆現在的處境可謂是“內憂外患”，一方面訂單情況越來越不明朗，另一方面，自身的管理體系不健全，粗放式管理導致的隱形成本正不斷攀升。外部的市場環境中小企業很難去改變，但我們可以不斷改善自身內部缺陷，提升內部管理水平，向管理要效益。就“如何做好工廠的生產管理”這個話題，我結合我們朗歐企管這么多年一直踐行駐廠輔導的經驗總結了26字要訣：任務不斷細化、物資提前排查，異?？焖偬幚?、動作現場落實。

一、計劃管理。計劃管理常常被人們和計劃經濟聯系在一起，這種偏見帶來的直接后果是使管理處于無序狀態。目標是計劃管理的基點。所以計劃管理也被認為是目標管理。二、流程管理。提高企業效率的關鍵是流程。實現流程管理需要改變傳統管理的一些習慣：一是打破職能管理習慣;二是培養系統思維習慣;三是形成績效導向的企業文化。三、組織管理。權力與責任一直是管理中需要平衡的兩個方面，讓這兩個方面處于平衡狀態是組織管理要解決的問題，比如使用日事清的計劃管理功能，按需求創建部門小組，統一管理，提高效率。四、戰略管理。戰略管理包括：有利于學習和創新的組織管理機制、以團隊管理為中心的分權化扁平狀網絡組織、創造充滿活力的創新激勵機制、以市場為導向、以顧客價值追求為中心的企業文化氛圍。最后，是依賴既開放又相互信任的合作環境。五、文化管理。企業文化既是企業的核心靈魂，也是企業的本質特征。企業文化管理要經歷生存目標導向、規則導向、績效導向、創新導向、愿景導向的逐步過渡，才可以保證企業能夠逐步成長。

如何做好工廠的生產管理

2，如何管理車間的生產

管理車間的學問也是無止境的。有的人是依靠技術為資本去管理的，以管理去管理，也有管理多樣化的。關鍵是要看你。如果你技術不是非精，那你至少要懂得原理才不會讓下屬給騙了，這就是要你一定要明白怎么去管。因為你在技術不是強項，那只有在管理上突破。在車間管理上，首先要了解流程，做好最合理的安排，這樣才能把效率做出來，這是如時完成生產任務的前提；再者要能調動起你的下屬，這才是關鍵，這就要考驗你的為人處事了，如果在做人這方面太失敗了，你的車間肯定管理得不好，因為員工只要在你眼皮底下搞下小動作對你來說都是很大的影響。所以管理要先從人入手，你要讓他們融合到你的生活中去，也要把你自己融合到他們的生活中去，只有這樣，你才能最好的把他們全部調動起來。這樣做起事來就會得心應手。不要把員工當員工看，而是要把他們當成你的親人、你的朋友去看待。要融合到他們的生活中去，你也要提高自己的知識面。書能讓你得到不少的東西。這是本人的拙見。

生產車間管理無非是在有規律、紀律的約束下讓你所帶的人很好的為你完成任務?！败饺赝酢闭f的好，規律是死的，人是活的；那么你應該怎么樣組建你的智囊團或者忠實擁護者呢？我不才，給你點小建議：首先要加強溝通，在平時有空的時候可以組隊打打球，培養員工們的團隊意識；還可以開什么水果party，主要就是為了加強交流。其次要靠主管對員工們做思想教育工作，讓他們知道，他們現在的工作不僅是為廠家服務，而更多的是為他們自己實現個人的價值；為他們的子女積累資本、為改善自己的生活同樣也是在為祖國建設貢獻自己的微薄之力。最后，營造一個良好的環境，讓每個員工們工作都好象在家里和自己的兄弟姐妹干活一樣；

如何管理車間的生產

3，什么叫生產管理

生產管理 Production Management對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱。又稱生產控制。其內容包括：①生產組織工作。即選擇廠址，布置工廠，組織生產線，實行勞動定額和勞動組織，設置生產管理系統等。②生產計劃工作。即編制生產計劃、生產技術準備計劃和生產作業計劃等。③生產控制工作。即控制生產進度、生產庫存、生產質量和生產成本等。生產管理的任務有：通過生產組織工作，按照企業目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環境條件允許的生產系統；通過生產計劃工作，制定生產系統優化運行的方案；通過生產控制工作，及時有效地調節企業生產過程內外的各種關系，使生產系統的運行符合既定生產計劃的要求，實現預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在于，做到投入少、產出多，取得最佳經濟效益。生產管理的主要模塊：計劃管理、采購管理、制造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。

第一章生產管理概論要點： 1、生產的概念 2、生產的輸入輸出系統 3、制造業和服務業生產的差別 4、生產運作系統的概念 5、生產運作管理的內容和任務本章需要掌握的內容有：生產及生產管理的概念，制造業和服務業生產的差別，生產系統的概念，生產管理的內容和任務，生產管理的歷史演進第二章生產過程組織要點： 1、廣義和狹義生產過程的含義。 2、各種生產類型的含義、特點、管理重點 3、生產過程組織的原則和基本要求 4、一批零件在工序間的三種移動方式 5、流水生產的組織 6、成組生產的概念、零件分組的方法、成組生產的組織形式難點：各種生產類型的含義、特點、管理重點工藝專業化與對象專業化的區別節拍和工序同期化的概念本章需要掌握的內容有：生產過程的含義，各種生產類型的含義、特點、管理重點，生產過程組織的原則和基本要求，一批零件在工序間的三種移動方式，流水生產的組織，成組生產的概念、零件分組的方法、成組生產的組織形式第三章生產運作系統規劃與設計要點：設施選址影響因素設施選址的步驟設施選址的方法設施布置的目標設施布置的基本類型設施布置的方法本章需要掌握的內容有：設施選址影響因素，設施選址的一般步驟，設施選址的方法（重心法、分級加權法），設施布置的目標，設施布置的四種基本類型，不同類型設施布置的方法第四章生產計劃要點：生產計劃的主要指標綜合生產計劃與主生產計劃的概念、解決的問題生產能力的概念、度量、分類、影響因素、生產能力計劃產品出產進度計劃：大量大批生產與成批生產出產進度的安排方法本章需要掌握的內容有：生產計劃的主要指標及含義，綜合生產計劃策略及制定方法，主生產計劃的概念、解決的問題，生產能力的概念、度量、分類、影響因素，生產能力計劃的制定方法，大量大批生產與成批生產出產進度的安排方法第五章生產作業計劃要點：期量標準大量非流水生產類型作業計劃的編制方法成批生產類型作業計劃的編制方法單一設備與兩臺設備流水型排序的排序方法本章難點：確定批量的方法工序、工藝階段生產周期的計算生產提前期的計算大量非流水生產類型作業計劃的編制方法：在制品定額法本章需要掌握的內容有：期量標準的含義，批量的確定方法，大量非流水生產類型作業計劃的編制方法，成批生產類型作業計劃的編制方法，單一設備與兩臺設備流水型排序的排序方法

老婆生孩子了，你要管老婆又要管孩子，得----生產管理

什么叫生產管理

4，車間生產管理方法

　　http://www.eqicn.com/htmlfile/jy_module/20091204133345551.html 　　管理經驗—車間生產管理方法　　行業背景：　　現代生產制造企業，大多數仍采用人工管理的形式進行生產管理，在制定生產計劃時并沒有多少可依據的可靠數據，往往是靠人為經驗進行粗獷式的計劃編排，與實際生產情況相脫離，造成資源的浪費，增加了生產成本；另外由于對自身產能情況不夠了解，致使生產不能按照計劃進行，經常性調整，導致延誤、浪費和損失。而針對處于高速成長期的生產制造企業，由于業務量的增大，人工管理已經不能滿足生產企業的實際管理需要，而使企業的發展嚴重滯后。　　作為生產過程生產執行階段，傳統的生產企業將生產開始到完工轉出之間的過程，都稱之為“黑箱操作”階段，也就是說所有生產資料從第一道工序開始直至成為產品轉出整個生產過程，不清楚生產物料的流轉情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生產過程中損耗的實際情況，不清楚生產過程中人員和設備的實際運行情況，人為的信息傳遞方式，造成信息失真、冗余和虛假，所以導致了監督控制無力，信息混亂，效率降低，生產合格率下降，資源浪費生產成本增加。　　實現目標：　　車間生產管理是對車間所從事的各項生產經營活動進行計劃、組織、指揮、協調和控制等工作進行信息化自動管理，根據生產工藝要求和產能信息分析制定生產計劃，根據排產計劃，把各個生產環節互相銜接協調起來，使人、機、物等生產資源有效集成合理配置，由于車間生產信息數據化流轉，有效防止了信息傳輸過程中人為造成的失真、冗余和虛假問題，數據真實可靠，完全可以為各項考核提供依據。生產數據自動采集，可視化生產，產品生產質量可追溯，通過對整個車間生產過程的控制，提高產品的生產質量，降低生產成本的投入。　　系統功能：　　1、車間生產物料的管理：　　車間生產管理對車間生產物料進行管理，除了對生產物料的基礎信息進行管理之外，對于一些具有產品結構復雜，工藝工序繁瑣，生產形式多樣等特點的生產行為，還應對車間生產物料的各種BOM信息進行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在車間生產活動開展之前就能夠對產品結構有深入的了解，為設置工藝和工序提供基礎數據信息支持。　　2、車間產能的管理：　　車間生產管理的車間產能管理主要是對車間內的人員、設備和場地進行管理，車間內的人員、設備和場地組成了車間內的每一個加工中心，通過對加工中心生產能力的控制，實現資源的有效利用，有效推動車間的生產效能。為車間排產提供客觀、科學的數據支持。　　3、車間生產工藝的管理　　車間生產管理的車間工藝信息對生產工藝和工序信息進行管理的同時設定工藝標準的參數，明確了MRP物料需求計劃中所需物料的信息，MRP物料需求計劃也因此更加合理、更具保障力。生產工藝管理適應了多種生產形式的工藝管理和工藝設計的需求，針對不同生產類型的生產制造企業的使用需要，對于裝配工藝、機加工藝、鍛造工藝、鈑金沖壓工藝、焊接工藝、熱表處理工藝、毛坯制造工藝等各類工藝設計和管理都能夠適用。同時信息化能夠將CAPP數字工藝數據轉化成為信息化平臺下與實際生產相適應的工藝信息，對于采用傳統人工設計工藝管理模式的生產制造企業，同樣可以通過軟件實現信息化工藝管理。　　4、車間生產計劃的管理　　車間生產管理的車間生產計劃通過系統進行管理，管理部門和操作人員可以根據訂單首先制訂出主生產計劃，由主生產計劃的交貨時間作為最終的完工時間，以此倒推，制定出生產周期和排產時間。操作者通過系統制定MRP物料需求計劃和車間排產計劃，首先要對物料信息和工藝信息進行管理；物料信息的管理除了對產品物料的基礎信息進行管理之外，對于一些具有產品結構復雜，工藝工序繁瑣，生產形式多樣等特點的生產行為，MES系統還對其各種BOM信息進行管理，包括了工程BOM、裝配BOM、工程裝配BOM、裝箱BOM等等，在生產之前就能夠對產品結構有深入的了解，在設置工藝和工序時便能獲得基礎數據信息支持，而對于工藝和工序進行管理，不僅有基礎的工藝管理要求同時結合工序和工藝標準，根據工藝要求的工序和物料，科學可靠的自動制定出排產計劃和MRP物料需求計劃，高效準確，提高整體效率。　　5、車間生產過程控制和生產質量控制　　車間生產管理生產車間中的人員、設備、場地、物料、每個工藝標準和每一道工序都已自動生成唯一的計算機代碼，并以代碼的形式在整個生產過程中進行信息流轉和記錄，生產過程全程可追溯生產。此外，信息化系統采用了工業條碼技術，成為計算機代碼的載體，這樣使得生產過程全程可控，實現了可視化生產。而產品質量也可以通過生產過程中得到控制，前一道工序出現問題將不能進行下一道工序，從事中控制產品質量，防止資源浪費，有效控制生產成本，提高生產合格率。　　系統流程：

5，如何管理好一個工廠

原發布者:wyk791219我有個朋友自己弄了個公司，也遇到類似的問題，員工很散漫，狀態都不好，大多數時間是在混日子，公司的資金周轉已經很成問題了，但每個人都不關心公司的事，他每天都在上火這事，呵呵。我覺得對于一個員工來說，最重要的是知道自己需要做什么，有一個明確的職責，明確的獎懲制度。最直接的就是考勤制度、獎金制度、崗位職責。讓每個人知道自己在這里應該干什么，做得好或者不好會有什么結果。太多制度沒有意義，關鍵是制度定下來就一定要執行。````無規矩不成方圓``````建議你先從管理制度下手````先定規矩`````先有規矩后有制度,你可以根據企業本身的特點,制定相應的制度崗位制度樣本:生產部主管崗位職責：1.認真貫徹執行廠生產經營方針、目標、執行總主管指令。2.根據廠業務計劃，負責編制廠施工計劃。3.負責生產協調，處理好生產與工程師、生產與設備、生產與業務方面的問題，確保合同完成，尤其確保重要合同完成。4.負責組織落實生產實施計劃，加強生產現場管理。5.完成總經理布置的各項任務。技術人員崗位職責：1對工程質量全面負責，組織對重大技術、質量問題及質量事故的分析，并對工廠產品質量存在的問題提出解決措施。2組織采用行業，國家標準，積極推行國際標準。3組織制定技術改造規劃，研究和推廣新技術、新材料、新工藝和新設備。34.5.42.2.10.2婦女節27.

轉載以下資料供參考　　工廠管理　　一. 理解工廠的本質　　設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。　　賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什么ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。　　一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中?？蛻魧S的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。　　二. 理解客戶　　1. 客戶的需求　　現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素：　　1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？公司總部負責　　1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？工程部負責　　1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？工程部負責　　1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？工程部負責　　1.5. 產品的品質可靠，穩定品保部負責　　1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責　　1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制管理層負責　　1.8. 售后服務是否良好市場部負責　　2. 客戶反饋的信息　　客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋：　　2.1. 客戶的建議：處理途徑：客戶銷售部市場部工程課　　2.2. 客戶的投訴：處理途徑：客戶銷售部市場部品保課　　2.3. 客戶滿意度調查報告：處理途徑：市場部發出回收分析提供給管理層和責任部門　　3. 客戶信息的處理　　客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中后統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，并督察對策實施的有效性，報廠長批準結案后，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來?！　∪? 理解工廠的職責　　公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流：　　1. 開源：　　公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網絡，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加?！　《@一切的基礎就是工廠制造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的?！　?. 節流：　　即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉?！　〖纫３制焚|的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產品”的工廠管理宗旨的意義所在?！　」S要完成自己的職責，必須時刻牢記“以品質求生存，以信譽求發展”，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”?！　‖F代工廠管理的最常用的模式就是“目標管理”和“績效考核”，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，并在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現?！　」S管理的兩大目標：品質管理和成本管理　　四. 品質管理　　品質管理存在于工作的每一時間，每一地點　　品質管理分為產品品質管理和工作品質管理　　1. 產品品質管理　　影響產品品質的有“人，機，料，法，環”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。　　1.1. 對“人”管理的控制點為：（“人”為所有的雇員，非單指作業員）　　1.1.1. “人”過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況　　1.1.2. “人”加入工廠后的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格　　1.1.3. “人”的崗位職責是否明確　　1.1.4. “人”的工作是否有明確的工作指引　　1.1.5. “人”在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現　　1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理　　1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理　　1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策　　1.1.9. 公司的企業文化有無建立并得到所有“人”的認同　　1.1.10. “以人為本”有無真正的實施措施　　1.2. 對“機”的控制點為：（“機”既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具）　　1.2.1. “機”的供應商是否為合格并得到批準的供應商　　1.2.2. “機”采購回廠后有無驗收　　1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表　　1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單并安排他人稽查執行狀況　　1.2.5. 對“機”的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引　　1.2.6. 操作“機”的人員有無特別指定，經過培訓并考試合格，持證上崗　　1.2.7. 對“機”造成的品質問題有無表單記錄和采取行動　　1.3. 對“料”的控制點為：（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料）　　1.3.1. “料”的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇　　1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗　　1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗　　1.3.4. 安規部品有無制定控制程序　　1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力　　1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結論　　1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，并有《合格供應商登記表》來控制?！　?.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商　　1.3.9. 料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會議，特采料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。　　1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，制造過程中有無制訂管理程序加以防護　　1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現, 并采取有效措施, 防止問題進一步擴大.　　1.4. “法”的控制點為：　　1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》　　1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容并考核合格　　1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核　　1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法并加以文件化　　1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓　　1.5. “環”的控制點為：　　1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控制程序并切實執行　　1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實執行　　1.5.3. 工作現場的溫度，濕度, 噪音有無控制程序并切實執行　　1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水, 斷電, 斷汽帶來的對品質的危害　　1.5.5. 對有毒, 有害物品有無管控　　1.5.6. 消防和作業安全有無監管　　2. 工作品質管理　　工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為：　　2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。　　2.2. 部門的責任有無明確劃分　　2.3. 部門的內部架構是否齊全　　2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰　　2.5. 部門的運作程序有無明確規定　　2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接　　2.7. 各部門的管理指標是否明確，并且每月在管理層進行研討　　2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少

轉載以下資料供參考工廠管理一. 理解工廠的本質設立工廠的唯一目的就是為了賺錢，而且是盡可能地賺取最大的利潤。賺錢的唯一途徑就是客戶愿意購買我們的產品，使工廠能夠賺取到把原材料加工成完成品之間的差價，因此客戶是我們應該關注的唯一要素，這也是為什么ISO9000把關注客戶列為系統的出發點的原因所在。一切問題站在客戶的角度去考量，公司的每一個人在做每一件事時都把滿足客戶的需求放在首位，客戶至上，對客戶無小事，使客戶在一切地方都滿意的觀念應更加強培訓，深植在每個管理員的心中?？蛻魧S的不滿不能及時消除，最終造成客戶的流失，對公司來說是最為致命的。二. 理解客戶 1. 客戶的需求現在音響產品市場競爭激烈，客戶有眾多的選擇余地，我們如何擠掉競爭對手，使新客戶選用我們的產品，我們如何保持老客戶的忠誠度，不被競爭對手挖走。從客戶的角度出發，有以下幾個決定因素: 1.1. 我們推出的品種是否適應市場的需求？公司總部負責 1.2. 我們產品的功能設計是否跟上或超越現在市場上的競爭對手？工程部負責 1.3. 我們產品的外觀設計是否新穎別致，迎合最終用戶的胃口？工程部負責 1.4. 我們新產品推出頻率能否滿足客戶的需求？工程部負責 1.5. 產品的品質可靠，穩定品保部負責 1.6. 產品能否如期交貨 PMC負責 1.7. 產品的價格是否低廉，既公司的成本能否有效控制管理層負責 1.8. 售后服務是否良好市場部負責 2. 客戶反饋的信息客戶對我們公司的產品和服務是否滿意，有以下幾種信息反饋: 2.1. 客戶的建議:處理途徑:客戶銷售部市場部工程課 2.2. 客戶的投訴:處理途徑:客戶銷售部市場部品保課 2.3. 客戶滿意度調查報告:處理途徑:市場部發出回收分析提供給管理層和責任部門 3. 客戶信息的處理客戶信息是公司最重要的決策和行動依據，因此，任何信息都不可擱置高閣，不做處理，必須循以上途徑流動，由市場部集中后統一登錄在案，分發給指定部門負責處理，指定部門應組織相關部門研討對策，并督察對策實施的有效性，報廠長批準結案后，書面資料抄送市場部，由市場部回復客戶。由此，公司和客戶能形成良性互動，共同發展，最終形成雙贏的局面，從而保證到原有的客戶永不流失，而且新客戶會慕名而來。三. 理解工廠的職責公司希望通過銷售產品賺到客戶的錢，和希望賺到更多的錢，只有兩種途徑達到此目的，即開源和節流: 1. 開源: 公司銷售部的職責就是通過品牌建設，不斷擴大銷售網絡，尋找新的客戶，增加市場對我們產品的需求量，通過銷售數量的增加達到利潤的增加。而這一切的基礎就是工廠制造出的產品能否滿足客戶的以上需求。因此，工廠在開源上也有不可推卸的責任。工廠和銷售部門保持良好的互動，是必需的也是必須的。 2. 節流: 即降低產品成本。現在我們所處的音響市場層面已很難有功能上的突破，從而享有壟斷特有功能帶來的高額利潤。各競爭對手在市場上所拼的除了產品品質的保證外，更多的是比較誰的價格更低廉。既要保持品質的穩定，又要降低產品的成本，這就是工廠的主要職責。這也就是我們過去提出“用最少的成本做出最好的產品”的工廠管理宗旨的意義所在。工廠要完成自己的職責，必須時刻牢記“以品質求生存，以信譽求發展”，而生存和發展只有通過科學和嚴格的管理才能做到，也就是“向管理要效益”。現代工廠管理的最常用的模式就是“目標管理”和“績效考核”，即列出工廠運作中最關鍵的控制要素，設立控制目標，劃分責任歸屬，并在月底通過數據分析考核達標情況，從而評價整個工廠以及各部門的表現。工廠管理的兩大目標:品質管理和成本管理四. 品質管理品質管理存在于工作的每一時間，每一地點品質管理分為產品品質管理和工作品質管理 1. 產品品質管理影響產品品質的有“人，機，料，法，環”五大因素，其中“人”的因素是最重要的。 1.1. 對“人”管理的控制點為:（“人”為所有的雇員，非單指作業員） 1.1.1. “人”過去的受教育程度，工作經驗和受培訓狀況 1.1.2. “人”加入工廠后的崗前培訓，職業技能培訓，提升培訓是否全面且合格 1.1.3. “人”的崗位職責是否明確 1.1.4. “人”的工作是否有明確的工作指引 1.1.5. “人”在工作時是否有其他人在監管和評估其工作表現 1.1.6. 公司的廠規廠紀規定的是否合理 1.1.7. 公司的薪酬制度是否合理 1.1.8. 有無建立有效的獎懲措施和激勵政策 1.1.9. 公司的企業文化有無建立并得到所有“人”的認同 1.1.10. “以人為本”有無真正的實施措施 1.2. 對“機”的控制點為:（“機”既可是機器，設備，也包括作業工具和治具，夾具） 1.2.1. “機”的供應商是否為合格并得到批準的供應商 1.2.2. “機”采購回廠后有無驗收 1.2.3. 有無建立編號登記和管理履歷表 1.2.4. 有無日常點檢，保養和調較制度和記錄表單并安排他人稽查執行狀況 1.2.5. 對“機”的操作有無制訂《作業指導書》或工作指引 1.2.6. 操作“機”的人員有無特別指定，經過培訓并考試合格，持證上崗 1.2.7. 對“機”造成的品質問題有無表單記錄和采取行動 1.3. 對“料”的控制點為:（“料”既指列入BOM的主料，也指各種生產輔料） 1.3.1. “料”的供應商的挑選是否是經過幾家比較得出的最佳選擇 1.3.2. 新的料件有無經過工程的試裝檢驗 1.3.3. 新的料件有無通過品保課的壽命，高低溫，破壞性實驗 1.3.4. 安規部品有無制定控制程序 1.3.5. 新供應商得到認可前，有無我廠的工程和品保人員去現場稽核其品控能力 1.3.6. 首批料件IQC有無加嚴檢驗，品保，PE和生產有無專人追蹤試做狀況，集體討論后得出結論 1.3.7. 是否所有的料件供應商都是經過以上程序考核的合格供應商，并有《合格供應商登記表》來控制。 1.3.8. IQC的日常抽檢有無周報，月報提交采購，推動供應商改善或淘汰不合格供應商 1.3.9. 料件特采有無控制程序，各部參與召開MRB會議，特采料件有無特別的監控手段防止隱性不良流到用戶手中。 1.3.10. 料件在入庫，儲存，搬運，制造過程中有無制訂管理程序加以防護 1.3.11. 料件異常引發的品質問題能否及時發現，并采取有效措施，防止問題進一步擴大. 1.4. “法”的控制點為: 1.4.1. 是否所有的作業方法都有工程發出的《作業指導書》 1.4.2. 作業員有無掌握《作業指導書》的內容并考核合格 1.4.3. 有無他人對作業員的操作是否合乎規范進行稽核 1.4.4. 工程課有無不斷優化作業方法并加以文件化 1.4.5. 新的作業方法有無對作業員進行再次培訓 1.5. “環”的控制點為: 1.5.1. 工作環境的靜電防護有無控制程序并切實執行 1.5.2. 工作現場的塵埃，碎片等污染物有無控制程序并切實執行 1.5.3. 工作現場的溫度，濕度，噪音有無控制程序并切實執行 1.5.4. 有無應急措施防止突然斷水，斷電，斷汽帶來的對品質的危害 1.5.5. 對有毒，有害物品有無管控 1.5.6. 消防和作業安全有無監管 2. 工作品質管理工作品質指每個雇員都能完美地完成自己的職責。其控制點為: 2.1. 工廠的管理架構是否齊全，部門設置是否合理。 2.2. 部門的責任有無明確劃分 2.3. 部門的內部架構是否齊全 2.4. 部門內的各層工作人員的職責是否清晰 2.5. 部門的運作程序有無明確規定 2.6. 各部門的交叉有無程序規定如何銜接 2.7. 各部門的管理指標是否明確，并且每月在管理層進行研討 2.8. 持續改善和PDCA的循環有無堅持，工作失誤是否在不斷減少。

制定一個合理的管理制度沒規矩的組織效率是沒辦法提高的

工廠管理心得 [前言]：經營企業并非作慈善事業，企業不賺錢是一種罪惡，企業追求的目標是創造利潤。而為達成此目標，非得有高效率的團隊，高品質的產品，低成本的進料。團隊成員需有：a經營企業不是第一，第二就要關閉；b成員要有不畏艱難，不畏縮，不達目標，不罷休之精神。 —、品質管理外部市場的竟爭不外乎是品質，價格，服務三要項.誰要主宰市場就必需要取得品質，價格，服務的絕對領先。經歷過一些公司，皆有以下問題，為了達成產值，產量目標，從而投入大批人力，工時，反而造成新進人員低品質，多工時，低效率。從品質管理來看： 1. 大量新進員工缺乏品質管制意識。 2. 基層干部缺乏工作教導實務經驗。 3. 整體忙於目標產值追求，問題盲點即不斷發生。 4. 雖然問題有分析，但是落實度很差，執行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流） 5. 人的品質待教育，生產制程要改善，產品良率須提升。內部品質管理 1. 內部品質管理包函三個層面：現品，現場，現人。（即產品的品質，過程的品質和人的品質）。只有高素質的人在最佳過程中，從事研發生產,才可能制造出優良的產品。 2. 產品品質好壞必是決定於生產過程中4mie（人，機，料，法，環）尤其人的品質是決定產品品質的關鍵。 3. 品質異常處理：要以qc手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖,直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預防措施方案之執行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產品重工及客訴的最大要因。 4. 對策：以教育訓練提升人的品質，并落實改善品質措施。 a：短期（立即執行）用qc手法對問題進行探討，認真實施對策，依循pdca（plan,do,check,action）時時從不同角度考量如何改善。 b：中期（有效訓練措施）實施班qcc活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報表反應出來的品質狀況（當然最起碼報表必須是真實的）讓作業員對品質管理提出看法與問題，使其有參與感，進而加重其責任心，品管圈活動中可運用腦力激蕩，qc手法,品質改善提案，qcc竟賽等各類管理訓練措施。 c：長期（積極教育訓練） 1. 不定期或按計劃全面實施職前，在職，重點，機會品質教育。 2. 公司舉辦年度品管圈竟賽，品質徵文，征圖，品質標語，并品質演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質意識，從而提升全員無形中的品質觀念。 3. 落實iso9000之精神，教導全員iso是平時的作業規范，而并非是應用一時審查稽核，iso精神在公司內作橫向及縱向全面展開，則公司全員皆為審查員。二、生產管理管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實行改善；是對將來的問題先作預測。并作出對策方法。萬一發生了問題，要想出如何在最短的時間內，正確并能把問題發生控制在最小范圍內的方法，并立即實行。生產管理重點是品質高，成本低，交期快，即通常所說的q c d (quality cost delivery date)無論是iso精神，還是pdca或目標管理最重要的是決定好的事一定要遵守。生產管理要對總體生產力進行管理，總體生產力=品質良率*生產效率*機臺架動率*目標達成率*周轉率。如何提升總體生產力？ 1. 實施中,基層干部實務教育訓練，主要內容工作教導，工作方法，工作改善，工作安全四項基礎訓練，（巡線并立即指導改善是最常用一種方法） 2. 探討效率改善： a. 制程平衡 b. 源頭管理 c. 突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：） a. 問題點：什麼是當前的瓶頸？ b. 要因：應該要改變什麼事情？ c. 目標：要改變成什麼樣子？ d. 方案：要如何改變？ 3. 機臺架動率提升采用輪班制etc. 4. 目標達成率的完成是通過節報（每二小時）對生產計劃及時追蹤，修正并實施追加等以達到目標三、成本（cost）控制成本是料，工，費三方面支出的總和。如何控制成本？ 1. 材料方面 a. 采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。 b. 技術改善：制程改善，尋找替代新廠商。 c. 損耗管理：人為原因采用記缺點扣薪處分；制程采用要因矯正預防。 d. 呆料預防要求bom表100%準確，設計變更依實物落實進行。 2. 直接人工 a. 產量提升：追求生產績效。 b. 人員調節：實施人力支援制度。 c. 技術品質：實施人員多能工訓練，qcc改善活動。 3. 制造費用 a. 用人費用：定員定額，加班要因改善對策。 b. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費用）。 c. 事務雜費：定額預算制度。 d. 能源費用：教導員工養成隨手關水電的習慣。 [結束語]：身為公司一名管理人員，要時時以公司經營績效為已任，努力為公司創造利潤，伴隨公司成長而成長。