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東莞灰膜磷化劑的作用,磷化劑中磷酸二氫鈉的作用

來(lái)源:整理 時(shí)間:2023-05-07 13:59:06 編輯:東莞生活 手機(jī)版

1,磷化劑中磷酸二氫鈉的作用

提高磷酸根離子,并降低二價(jià)鹽的用量,槽液沉渣降低且磷化膜中P比升高。

磷化劑中磷酸二氫鈉的作用

2,磷化液中什么起防銹作用

磷化液中起防銹作用的是生成的磷化膜。磷化膜中的防銹成分主要有兩種:一種可稱(chēng)為偽轉(zhuǎn)化膜,如磷酸鋅、磷酸錳的組成部分,一種為轉(zhuǎn)化膜,如磷酸鐵的組成部分,這兩種組成部分在磷化膜中是以化合的形式結(jié)合在一起,如磷酸鐵鋅,磷酸錳鋅等。

磷化液中什么起防銹作用

3,磷酸在磷化液中起什么作用

原則上說(shuō),當(dāng)金屬工件一旦浸入加熱的稀磷酸溶液中,就會(huì)生成一層膜。但由于這種膜的保護(hù)性差,所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中進(jìn)行。 磷化液中存在的動(dòng)力學(xué)平衡 磷化液的基本平衡方程式 3M(H2PO4)2 M3(PO4)2+4H3PO4 此方程的平衡常數(shù) K=[M3(PO4)2][ H3PO4]4 [M(H2PO4)2]3 M代表Zn、Mn等 由上述議程式可以看出,常數(shù)K值越大,磷酸鹽沉積的比率越大。而K值隨一代和三代金屬鹽的金屬的性質(zhì),溶液的溫度,PH值及總濃度有關(guān)。所以影響磷化液性能的至少有PH值、游離酸度、總酸度、溫度和金屬性質(zhì)。
磷化液的主要成分就是磷酸二氫鋅。磷酸鋅不溶于水,但是可溶于濃縮磷化液中。

磷酸在磷化液中起什么作用

4,什么叫磷化補(bǔ)加劑一般是干什么用的

一般情況下,具有科研實(shí)力的磷化液供應(yīng)商,其磷化液都有建槽液和補(bǔ)加液(添加液)的,這是由于磷化工作液在不斷使用中,各種物質(zhì)不是按其組成比例消耗的,即有的物質(zhì)消耗多,有的物質(zhì)消耗少,久之就會(huì)導(dǎo)致磷化工作液中的組成物質(zhì)比例失衡,最終導(dǎo)致磷化膜質(zhì)量降低。所以,必須通過(guò)補(bǔ)加液來(lái)調(diào)整(補(bǔ)加液的組成與建槽液是不一樣的),以期工作液待達(dá)到剛建槽時(shí)的狀態(tài)。另外,與磷化液一起使用的如促進(jìn)劑、中和劑不叫做“添加液”。
這個(gè)不知道阿
你好!一般情況下,具有科研實(shí)力的磷化液供應(yīng)商,其磷化液都有建槽液和補(bǔ)加液(添加液)的,這是由于磷化工作液在不斷使用中,各種物質(zhì)不是按其組成比例消耗的,即有的物質(zhì)消耗多,有的物質(zhì)消耗少,久之就會(huì)導(dǎo)致磷化工作液中的組成物質(zhì)比例失衡,最終導(dǎo)致磷化膜質(zhì)量降低。所以,必須通過(guò)補(bǔ)加液來(lái)調(diào)整(補(bǔ)加液的組成與建槽液是不一樣的),以期工作液待達(dá)到剛建槽時(shí)的狀態(tài)。我的回答你還滿意嗎~~

5,l磷化處理為什么能提高金屬表面的耐腐蝕性能

磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱(chēng)之為磷化膜。磷化膜能提高金屬表面的耐腐蝕性能。  磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護(hù),在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑作用。
你好!磷化處理是將金屬表面(主要是鋼鐵和鋅)通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成一層非金屬的,不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽薄膜,它是不導(dǎo)電隔離層,能使金屬工件表面的優(yōu)良導(dǎo)體轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣紝?dǎo)體,抑制金屬工件表面微電池的形成,進(jìn)而有效阻止涂膜的腐蝕。希望對(duì)你有所幫助,望采納。
磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜即磷化膜可以隔絕空氣等腐蝕性介質(zhì),從而達(dá)到防腐蝕的目的。http://baike.baidu.com/view/986898.htm
建議看下齊冬子的這本書(shū),暢開(kāi)式冷卻循環(huán)水,里面有詳解。

6,鋼鐵材料表面磷化膜的主要作用

鋼鐵材料經(jīng)過(guò)磷化涂層處理,可以達(dá)到以下目的, a.粘接中間相,如汽車(chē)鋼板噴漆前需要先磷化處理。b.金屬壓力加工時(shí)增加潤(rùn)滑劑的帶入,如拔管和冷拉鋼絲,磷化涂層隨著壓力加工的進(jìn)行而逐漸脫落。 c.提高鋼鐵材料表面的耐磨性和耐蝕性,如磷化涂層鋼絲繩,疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-4倍。 GB/T11376-1997金屬的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)之中,有對(duì)磷化膜功能的仔細(xì)描述,附錄E之中有錳系磷化耐磨的使用說(shuō)明,附錄J之中有磷化膜種類(lèi)的鑒別方法。僅供參考
1、磷化作用 (1)涂裝前磷化的作用 ①增強(qiáng)涂裝膜層(如涂料涂層)與工件間結(jié)合力。 ②提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性。 ③提高裝飾性。 (2)非涂裝磷化的作用 ①提高工件的耐磨性。 ②令工件在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性。 ③提高工件的耐蝕性。 2、磷化用途 鋼鐵磷化主要用于耐蝕防護(hù)和油漆用底膜。 (1)耐蝕防護(hù)用磷化膜 ①防護(hù)用磷化膜 用于鋼鐵件耐蝕防護(hù)處理。磷化膜類(lèi)型可用鋅系、錳系。膜單位面積質(zhì)量為10-40 g/m2。磷化后涂防銹油、防銹脂、防銹蠟等。 ②油漆底層用磷化膜 增加漆膜與鋼鐵工件附著力及防護(hù)性。磷化膜類(lèi)型可用鋅系或鋅鈣系。磷化膜單位面積質(zhì)量為0.2-1.0 g/m2(用于較大形變鋼鐵件油漆底層);1-5 g/m2(用于一般鋼鐵件油漆底層);5-10 g/m2(用于不發(fā)生形變鋼鐵件油漆底層)。 (2)冷加工潤(rùn)滑用磷化膜 鋼絲、焊接鋼管拉拔 單位面積上膜重1-10 g/m2;精密鋼管拉拔 單位面積上膜重4-10 g/m2;鋼鐵件冷擠壓成型 單位面積上膜重大于10 g/m2。 (3)減摩用磷化膜 磷化膜可起減摩作用。一般用錳系磷化,也可用鋅系磷化。對(duì)于有較小動(dòng)配合間隙工件,磷化膜質(zhì)量為1-3 g/m2;對(duì)有較大動(dòng)配合間隙工件(減速箱齒輪),磷化膜質(zhì)量為5-20 g/m2。 (4)電絕緣用磷化膜 一般用鋅系磷化。用于電機(jī)及變電器中的硅片磷化處理。

7,磷化液的分類(lèi)與效果

1 、按磷化膜體系分類(lèi) 按磷化成膜體系主要分為:鋅系、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類(lèi)。 2 、 按磷化膜厚度(磷化膜重)分,可分為次輕量級(jí)、輕量級(jí)、次重量級(jí)、重量級(jí)四種。 3 、按磷化處理溫度劃分為常溫、低溫、中溫、高溫四類(lèi)。
按磷化膜體系分類(lèi) 按磷化成膜體系主要分為:鋅系(間接法氧化鋅及磷酸)、鋅鈣系、鋅錳系、錳系、鐵系、非晶相鐵系六大類(lèi)。 鋅系磷化槽液主體成分是:Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促進(jìn)劑等。形成的磷化膜主體組成(鋼鐵件):Zn3(po4)2·4H2O 、Zn2Fe(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈樹(shù)枝狀、針狀、孔隙較多。廣泛應(yīng)用于涂漆前打底、防腐蝕和冷加工減摩潤(rùn)滑。 鋅鈣系磷化槽液主體成分是:Zn2+、Ca2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它添加物等。形成磷化膜的主體組成(鋼鐵件):Zn2Ca(PO4)2·4H2O、Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O。磷化晶粒呈緊密顆粒狀(有時(shí)有大的針狀晶粒),孔隙較少。應(yīng)用于涂裝前打底及防腐蝕。 鋅錳系磷化槽液主體組成:Zn2+、Mn2+、NO3-、H2PO4-、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成:Zn2Fe(PO4)2·4H2O、Zn3(PO4)2·4H2O、(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O,磷化晶粒呈顆粒-針狀-樹(shù)枝狀混合晶型,孔隙較少。廣泛用于漆前打底、防腐蝕及冷加工減摩潤(rùn)滑。 錳系磷化槽液主體組成:Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。在鋼鐵件上形成磷化膜主體組成:(Mn,Fe)5H2(PO4)4·4H2O。磷化膜厚度大、孔隙少,磷化晶粒呈密集顆狀。廣泛應(yīng)用于防腐蝕及冷加工減摩潤(rùn)滑。 鐵系磷化槽液主體組成:Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。磷化膜主體組成(鋼鐵工件):Fe5H2(PO4)4·4H2O,磷化膜厚度大,磷化溫度高,處理時(shí)間長(zhǎng),膜孔隙較多,磷化晶粒呈顆粒狀。應(yīng)用于防腐蝕以及冷加工減摩潤(rùn)滑。 非晶相鐵系磷化槽液主體成分:Na+(NH4+)、H2PO4、H3PO4、MoO4-(ClO3-、NO3-)以及其它一些添加物。磷化膜主體組成(鋼鐵件):Fe3(PO4)2·8H2O, Fe2O3,磷化膜薄,微觀膜結(jié)構(gòu)呈非晶相的平面分布狀,僅應(yīng)用于涂漆前打底。 磷酸鹽膜在金屬的冷變形加工(如拉關(guān)、拉絲、擠壓成型等)過(guò)程中能較好地改善摩擦表面的潤(rùn)滑性能,延長(zhǎng)工具和膜具的壽命。磷酸鹽膜又是油漆和涂料的優(yōu)良底層,無(wú)論是普通油漆還是電泳涂漆,磷酸鹽膜在提高涂層與基體的結(jié)合力和耐蝕性方面起著重要的作用。在汽車(chē)、船舶、機(jī)械制造以及航空航天工業(yè)中,磷化的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。 磷化液配方老化24 h或加熱到50°C之后,便再檢測(cè)不出可溶解的六價(jià)鉻,覆膜變成僧水性的,并且不溶于硝酸。由此假定,這種膜主要由水合鉻氧化物組成。初期使用的促進(jìn)劑是鐵氰化鉀。事實(shí)上,這種材料除了能加速覆膜生成外,還能改善覆膜的結(jié)構(gòu),產(chǎn)生深黃色的膜。這種材料多半以鐵氰化鉻(CrFe(CN)。),或以鉻氰化鐵(FeC r(CN)。)的形式進(jìn)入覆膜。 按磷化膜的厚度分類(lèi) 按磷化膜厚度(磷化膜重)分,可分為次輕量級(jí)、輕量級(jí)、次重量級(jí)、重量級(jí)四種。 次輕量級(jí)膜重僅0.1~1.0g/m2,一般是非晶相鐵系磷化膜,僅用于漆前打底,特別是變形大工件的涂漆前打底效果很好。 輕量級(jí)膜重1.1~4.5 g/m2,廣泛應(yīng)用于漆前打底,在防腐蝕和冷加工行業(yè)應(yīng)用較少。 次重量級(jí)磷化膜厚4.6~7.5 g/m2,由于膜重較大,膜較厚(一般>3μm),較少作為漆前打底(僅作為基本不變形的鋼鐵件漆前打底),可用于防腐蝕及冷加工減摩滑潤(rùn)。 重量級(jí)膜重大于7.5 g/m2,不作為漆前打底用,廣泛用于防腐蝕及冷加工。 按磷化處理溫度劃分 按處理溫度可分為常溫、低溫、中溫、高溫四類(lèi)。 常溫磷化就是不加溫磷化。 低溫磷化一般處理溫度30~45℃。 中溫磷化一般60~70℃。 高溫磷化一般大于80℃。 溫度劃分法本身并不嚴(yán)格,有時(shí)還有亞中溫、亞高溫之法,隨各人的意愿而定,但一般還是遵循上述劃分法。 按促進(jìn)劑類(lèi)型分類(lèi) 由于磷化促進(jìn)劑主要只有那么幾種,按促進(jìn)劑的類(lèi)型分有利于槽液的了解。根據(jù)促進(jìn)劑類(lèi)型大體可決定磷化處理溫度,如NO3-促進(jìn)劑主要就是中溫磷化。 促進(jìn)劑主要分為:硝酸鹽型、亞硝酸鹽型、氯 酸鹽型、有機(jī)氮化物型、鉬酸鹽型等主要類(lèi)型。每一個(gè)促進(jìn)劑類(lèi)型又可與其它促進(jìn)劑配套使用,有不少的分支系列。 硝酸鹽型包括:NO3-型,NO3-/NO2-(自生型)。 氯酸鹽型包括:ClO3-,ClO3-/ NO3-,ClO3-/ NO2-。 亞硝酸鹽包括:硝基胍R- NO2-/ ClO3-。 鉬酸鹽型包括:MoO4-, MoO4-/ ClO3-, MoO4-/ NO3-。 按磷化用途分類(lèi) 按磷化用途可分為:防銹磷化液、耐磨減摩潤(rùn)滑磷化液、裝飾性磷化液、漆前磷化液、塑前磷化液等類(lèi)別。裝飾性磷化液如發(fā)黑磷化液等,漆前磷化液包括噴漆磷化液、電泳磷化液等,塑前磷化液分為靜電噴塑磷化液、浸塑磷化液等,浸塑磷化液又可分為聚酯粉末浸塑磷化液、環(huán)氧粉末浸塑磷化液等 其他分類(lèi)方法 如按材質(zhì)可分為鋼鐵件、鋁件、鋅件以及混合件磷化等。
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