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玻璃是怎么制成的,玻璃怎么做的

來源:整理 時間:2022-12-29 21:42:41 編輯:好學習 手機版

1,玻璃怎么做的

玻璃的主要成分是二氧化硅,石英砂的二氧化硅含量都達到了90以上%,用石英砂為原料,加入催化劑濃硫酸等.......濃硫酸把石英砂里的雜質全部溶解,然后清洗加入3000攝氏度的高頻電爐中融化就變成了玻璃的原料!原料經模具成型降溫!即為成品!
烤漆玻璃分平面玻璃烤漆和磨砂玻璃烤漆! 烤漆玻璃在我們業內也叫背漆玻璃 工藝:在玻璃的背面噴漆在30-45的烤箱中烤8-12小時,在很 多制作烤漆玻璃的地方一般采用自然涼干 區別在于自然涼干的漆面附著力比較小,在潮濕的環境下容易脫落

玻璃怎么做的

2,玻璃是怎么形成的

它是由砂子、碳酸鈉和碳酸鈣共熔而制得;也可用硫酸鈉和碳的混合物代替碳酸鈉來熔制。  其他一些玻璃如鉀玻璃,是一種較耐高溫、較硬和較耐化學作用的玻璃,可在熔制玻璃時用碳酸鉀或硫酸鉀部分地代替鈉鹽而制得,主要用于制造實驗室常用的化學容器。燧石玻璃是一種高密度和高折射率玻璃,可在熔制玻璃時用鉛代替鈉玻璃中的鈣而制得,適于制造光學玻璃和雕刻玻璃制品。特硬玻璃熱膨脹系數小,耐驟冷驟熱,耐高溫和抗化學腐蝕,可在熔制玻璃時,減少鈉的含量,保持二氧化硅的高含量,并加入12%~15%的三氧化二硼而制得,主要用于制造較高級的化學反應容器。  熔制玻璃時加入少量玻璃著色劑,可制得各種有色玻璃。氧化銅(Ⅱ)或氧化鉻(Ⅲ)產生綠色;

玻璃是怎么形成的

3,玻璃是什么做成的

玻璃是二氧化硅(SiO2)制成的。二氧化硅俗名石英砂。石英砂的熔點很高,在熔化時,加助溶劑——碳酸鈉(也稱火堿),冶煉成液體水玻璃,再加上碳酸鈣(也稱石灰石),經過化學反應后,冷卻結晶,制成普通玻璃。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。 普通玻璃化學氧化物的組成(Na2O·CaO·6SiO2),主要成份是二氧化硅。廣泛應用于建筑物,用來隔風透光,屬于混合物。
石英
砂子是制造玻璃的主要原料。把砂子和其他材料一起放到爐子里冶煉,然后將液體原料控制成型,就制出了玻璃。在原料中加入某些化學物質,再經過特殊的工藝處理,制出的玻璃不容易打碎,還能制成耐撞擊的防彈玻璃。

玻璃是什么做成的

4,玻璃是由什么制成的

玻璃一般都2113是以石英砂、石灰石5261、純堿等無4102機礦物為主1653要原料制作成的,它回在制作的過程中還會答添加一些別的輔助材料,玻璃的主要成分是二氧化硅和各種其他的氧化物。  玻璃的歷史非常的悠久,相傳玻璃最早是在古埃及的時候就被制造出來了,人們曾在距今有大約四千年歷史的古埃及、美索不達米亞的遺跡中發現過小玻璃。  現在大多數人的家里都會有玻璃這個東西,比如家里的窗戶、鏡子等等。我們平時要注意清潔這些玻璃制品,可以購買并使用玻璃專用的清潔劑。
玻璃是以石英砂、純堿、長石和石灰石等為主要原料,經熔融、成型、冷卻固化而成的非結晶無機材料。它具有一般材料難于具備的透明性,具有優良的機械力學性能和熱工性質。而且,隨著現代建筑發展的需要,不斷向多功能方向發展。玻璃的深加工制品能具有控制光線、調節溫度、防止燥音和提高建筑藝術裝飾等功能。玻璃已不再只是采光材料,而且是現代建筑的一種結構材料和裝飾材料。

5,玻璃是什么制成的

玻璃是由二氧化硅和其他化學物質熔融在一起形成的(主要生產原料為:純堿、石灰石、石英)。在熔融時形成連續網絡結構...
玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。 玻璃的生產工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下: 1. 配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。 2. 熔制,將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內,在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的,現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯,玻璃料在窯池內熔制,明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯。現在,池窯都是連續生產的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米2。 3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態,再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 滿意請采納一下。
玻璃的主要成分是二氧化硅,純二氧化硅制作的玻璃是無色的,有色的玻璃一般都是加入了一些化學物質。 玻璃主要的成分是二氧化硅,而這種物質可以從石英中提取。 原料以碳玻璃原材料是碳酸鈉和二氧化硅為主 玻璃的主要成分是硅酸鈣 原料是石灰石 方解石等二氧化硅含量高的石頭都可以 玻璃的主要成分是二氧化硅,純二氧化硅制作的玻璃是無色的,有色的玻璃一般都是加入玻璃原材料是什么了一些化學物質

6,玻璃是用什么制 造出來的

玻璃在日常生活中很重要,它是用什么制造出來的呢?現在我們用來造玻璃的原料主要是砂巖、石灰石和長石。其中砂巖是最主要的成分,它的化學成分是二氧化硅,是石頭在自然界經過長期的沖積和風化而形成的。科學家們經過很多次實驗,反復添加一些別的材料,其中純堿不但能降低砂巖的熔點,而且能降低玻璃的黏度,使得玻璃在窯爐內像油一樣流動,然后工人用這黏稠的液態玻璃造出各種玻璃制品。現在玻璃家族有:平板、鋼化、夾層、磨光、彎型、光學、有色、瓶罐、器皿及照明等玻璃品種,而且近年來又發展了玻璃紡織、玻璃鋼材等新品種。真是前景不可限量啊!
現代平板玻璃都是用浮法玻璃法制的。是用海沙、石英砂巖粉、純堿、白云石等原料,按一定比例配制,經熔窯高溫熔融,玻璃液從池窯連續流至并浮在金屬液面上,攤成厚度均勻平整、經火拋光的玻璃帶,冷卻硬化后脫離金屬液,再經退火切割而成的透明無色平板玻璃。 玻璃一般玻璃原料燃燒溶解后都形成液體粘稠液,要使其冷卻成形,大都采用型吹法,使用各種材質的模型,如木材、粘土、金屬等預先制成所需要的型器,把融化的玻璃液倒入模型內,待冷卻后再將模型打開即成,一般用于吹玻璃無法制成的器具,大部分的工廠都采用此種方法,可以大量生產。 另一種為吹氣成型法,即吹玻璃,就是取出適量的玻璃溶液,放于鐵吹管的一端,一面吹氣,一面旋轉,并以熟練的技法,使用剪刀或鉗子,使其成型。
各種玻璃的主要原料有:硅砂(砂巖)、純堿、長石、白云石、石灰石、芒硝。工藝過程:1、原料破碎:將上述原料破碎成粉;2、稱量:按計劃配料單稱取一定量的各種粉料;3、混合:將稱好的粉料混合、攪拌成配合料(有色玻璃同時加入著色劑);4、熔化:將配合料送入玻璃熔窯,在1200-1700度下熔化成玻璃液,生成的物質不是晶體,而是一種無定型的玻璃態物質。5、成型:將玻璃液用相應的成型裝置制成平板玻璃、瓶罐、器皿、燈泡、玻璃管、熒光屏……6、退火:將成型的各種玻璃制品送入退火窯進行退火,平衡應力,防止自破自裂。最后,檢驗、包裝。

7,玻璃是怎樣制成的

玻璃的生產工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下: 1. 配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。 2. 熔制,將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內,在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的,現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯,玻璃料在窯池內熔制,明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯。現在,池窯都是連續生產的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米2。 3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態,再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 A. 人工成形。又有(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。(3)壓制,挑一團玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。 B. 機械成形。因為人工成形勞動強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)壓延法,用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。(2)澆鑄法,生產光學玻璃。(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。(4)燒結法,用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優點是玻璃質量高(平整、光潔),拉引速度快,產量大 。 4. 退火,玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現象,玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。 此外,某些玻璃制品為了增加其強度,可進行剛化處理。包括:物理剛化(淬火),用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等;和化學剛化(離子交換),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力,以增加其強度。
玻璃的生產工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下: 1. 配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。 2. 熔制,將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內,在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的,現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯,玻璃料在窯池內熔制,明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯。現在,池窯都是連續生產的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米2。 3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態,再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 A. 人工成形。又有(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。(3)壓制,挑一團玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。 B. 機械成形。因為人工成形勞動強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)壓延法,用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。(2)澆鑄法,生產光學玻璃。(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。(4)燒結法,用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優點是玻璃質量高(平整、光潔),拉引速度快,產量大 。 4. 退火,玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現象,玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。 此外,某些玻璃制品為了增加其強度,可進行剛化處理。包括:物理剛化(淬火),用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等;和化學剛化(離子交換),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力,以增加其強度。
沙子,主要成分,石英(SiO2玻璃是一種奇特的物質,主要成份是石英砂, 其制造過程是石英砂配合其他化學原料在高溫(攝氏1300度)燒制后冷卻而成的結晶體,具有質硬、抗磨損,高透光率及抗腐特性,其廣泛用途已有悠久歷史。 現時制造玻璃之技術一日千里,其用途日益增加,由鐘表、器皿、門窗、燈飾以及高科技電子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃。 我們日常接觸最多的莫如「平板玻璃」,厚的用于門窗,薄的用于鐘表及醫學化驗用途上,其制造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法(又稱浮法)及用垂直式牽引方法制成。溶漿經牽引出溶爐后亦同時作有系統的冷卻,冷卻完成后便成「平板玻璃」,平板玻璃的厚度主要決定于牽引時的速度,牽引速度越快,可制造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃雖然從正面看似光亮通透,但從側面近邊緣之處看是略帶青色,因玻璃顏色深淺取決于制造玻璃之主要原料-石英砂的純凈度及含鐵量之多寡。 通常鐘表業所選用的薄玻璃較優質,但價值較貴,其主要分別在于所用石英砂原料較優,含鐵量甚低(一般在萬分之三以下)) 玻璃用原料多為天然礦石,因此制造玻璃,首先要將各種礦石進行粉碎,加工成粉料,然后根據玻璃成分,制成配合料,送入玻璃熔窯進行熔化,形成玻璃液。合格的玻璃液流經喂料池,并從喂料口流出形成料股。料股的溫度,中堿玻璃一般為1150~1170℃,無堿玻璃為1200~1220℃。料股經每分鐘近200次剪切成球坯。球坯經溜槽、分球器,并由分球板撥動,分別滾入不同的漏斗,然后落到由三個旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉及其自身的表面張力作用,逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小,由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。
玻璃的生產工藝包括:配料、熔制、成形、退火等工序。分別介紹如下: 1. 配料,按照設計好的料方單,將各種原料稱量后在一混料機內混合均勻。玻璃的主要原料有:石英砂、石灰石、長石、純堿、硼酸等。 2. 熔制,將配好的原料經過高溫加熱,形成均勻的無氣泡的玻璃液。這是一個很復雜的物理、化學反應過程。玻璃的熔制在熔窯內進行。熔窯主要有兩種類型:一種是坩堝窯,玻璃料盛在坩堝內,在坩堝外面加熱。小的坩堝窯只放一個坩堝,大的可多到20個坩堝。坩堝窯是間隙式生產的,現在僅有光學玻璃和顏色玻璃采用坩堝窯生產。另一種是池窯,玻璃料在窯池內熔制,明火在玻璃液面上部加熱。玻璃的熔制溫度大多在1300~1600゜C。大多數用火焰加熱,也有少量用電流加熱的,稱為電熔窯。現在,池窯都是連續生產的,小的池窯可以是幾個米,大的可以大到400多米2。 3. 成形,是將熔制好的玻璃液轉變成具有固定形狀的固體制品。成形必須在一定溫度范圍內才能進行,這是一個冷卻過程,玻璃首先由粘性液態轉變為可塑態,再轉變成脆性固態。成形方法可分為人工成形和機械成形兩大類。 A. 人工成形。又有(1)吹制,用一根鎳鉻合金吹管,挑一團玻璃在模具中邊轉邊吹。主要用來成形玻璃泡、瓶、球(劃眼鏡片用)等。(2)拉制,在吹成小泡后,另一工人用頂盤粘住,二人邊吹邊拉主要用來制造玻璃管或棒。(3)壓制,挑一團玻璃,用剪刀剪下使它掉入凹模中,再用凸模一壓。主要用來成形杯、盤等。(4)自由成形,挑料后用鉗子、剪刀、鑷子等工具直接制成工藝品。 B. 機械成形。因為人工成形勞動強度大,溫度高,條件差,所以,除自由成形外,大部分已被機械成形所取代。機械成形除了壓制、吹制、拉制外,還有(1)壓延法,用來生產厚的平板玻璃、刻花玻璃、夾金屬絲玻璃等。(2)澆鑄法,生產光學玻璃。(3)離心澆鑄法,用于制造大直徑的玻璃管、器皿和大容量的反應鍋。這是將玻璃熔體注入高速旋轉的模子中,由于離心力使玻璃緊貼到模子壁上,旋轉繼續進行直到玻璃硬化為止。(4)燒結法,用于生產泡沫玻璃。它是在玻璃粉末中加入發泡劑,在有蓋的金屬模具中加熱,玻璃在加熱過程中形成很多閉口氣泡這是一種很好的絕熱、隔音材料。此外,平板玻璃的成形有垂直引上法、平拉法和浮法。浮法是讓玻璃液流漂浮在熔融金屬(錫)表面上形成平板玻璃的方法,其主要優點是玻璃質量高(平整、光潔),拉引速度快,產量大 。 4. 退火,玻璃在成形過成中經受了激烈的溫度變化和形狀變化,這種變化在玻璃中留下了熱應力。這種熱應力會降低玻璃制品的強度和熱穩定性。如果直接冷卻,很可能在冷卻過程中或以后的存放、運輸和使用過程中自行破裂(俗稱玻璃的冷爆)。為了消除冷爆現象,玻璃制品在成形后必須進行退火。退火就是在某一溫度范圍內保溫或緩慢降溫一段時間以消除或減少玻璃中熱應力到允許值。 此外,某些玻璃制品為了增加其強度,可進行剛化處理。包括:物理剛化(淬火),用于較厚的玻璃杯、桌面玻璃、汽車擋風玻璃等;和化學剛化(離子交換),用于手表表蒙玻璃、航空玻璃等。剛化的原理是在玻璃表面層產生壓應力,以增加其強度。
沙子,主要成分,石英(sio2玻璃是一種奇特的物質,主要成份是石英砂, 其制造過程是石英砂配合其他化學原料在高溫(攝氏1300度)燒制后冷卻而成的結晶體,具有質硬、抗磨損,高透光率及抗腐特性,其廣泛用途已有悠久歷史。 現時制造玻璃之技術一日千里,其用途日益增加,由鐘表、器皿、門窗、燈飾以及高科技如電子部件及太空科技等,都不可缺少玻璃。 我們日常接觸最多的莫如「平板玻璃」,厚的用于門窗,薄的用于鐘表及醫學化驗用途上,其制造方法是將溶爐中的玻璃溶漿用水平或牽引方法(又稱浮法)及用垂直式牽引方法制成。溶漿經牽引出溶爐后亦同時作有系統的冷卻,冷卻完成后便成「平板玻璃」,平板玻璃的厚度主要決定于牽引時的速度,牽引速度越快,可制造出的厚度越薄。 普通的平板玻璃雖然從正面看似光亮通透,但從側面近邊緣之處看是略帶青色,因玻璃顏色深淺取決于制造玻璃之主要原料-石英砂的純凈度及含鐵量之多寡。 通常鐘表業所選用的薄玻璃較優質,但價值較貴,其主要分別在于所用石英砂原料較優,含鐵量甚低(一般在萬分之三以下)) 玻璃用原料多為天然礦石,因此制造玻璃,首先要將各種礦石進行粉碎,加工成粉料,然后根據玻璃成分,制成配合料,送入玻璃熔窯進行熔化,形成玻璃液。合格的玻璃液流經喂料池,并從喂料口流出形成料股。料股的溫度,中堿玻璃一般為1150~1170℃,無堿玻璃為1200~1220℃。料股經每分鐘近200次剪切成球坯。球坯經溜槽、分球器,并由分球板撥動,分別滾入不同的漏斗,然后落到由三個旋轉方向相同的輥筒所構成的成球槽中。球坯在輥筒上旋轉及其自身的表面張力作用,逐漸形成光滑圓整的玻璃球。其直徑的大小,由玻璃液流股的粗細、流速和剪刀速度所決定。 玻璃球離輥筒時,溫度還很高。為防止粘球,需經冷球盤或蛇形跑道予以冷卻。為減少玻璃球內外溫差而產生的殘余應力,需經退火使之緩慢冷卻。然后儲存于球倉中以備質量檢驗.
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