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1，不銹鋼加工工藝
2，不銹鋼如何加工

1，不銹鋼加工工藝

很簡(jiǎn)單，焊點(diǎn)在里面，外面通過打磨拋光工藝消除焊接熱影響的情況。看這圖，肯定是焊接的，焊后經(jīng)過打磨處理。

不銹鋼加工工藝

2，不銹鋼如何加工

焊接使用氬弧焊。剪裁用剪板機(jī)壓剪，小面積的或管類的可用切割機(jī)。

1．跟著航空、航天、石油、化工、冶金和食物等產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，不銹鋼材料已得到廣泛應(yīng)用，而不銹鋼材料因?yàn)轫g性大、熱強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)低、切削時(shí)塑性變形大、加工硬化嚴(yán)峻、切削熱多、散熱難題等原因，造成刀尖處切削溫度高、切屑粘附刃口嚴(yán)峻、輕易產(chǎn)生積屑瘤，既加劇了刀具的磨損，又影響加工表面粗拙度。此外，因?yàn)榍行疾灰拙砬驼蹟啵矔?huì)損傷已加工表面，影響工件的質(zhì)量。為進(jìn)步加工效率和工件質(zhì)量，準(zhǔn)確選擇刀具材料、車刀幾何參數(shù)和切削用量至關(guān)重要。　　2．刀具材料的選擇準(zhǔn)確選用刀具材料是保證高效率加工不銹鋼的決定因素。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，刀具材料應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、韌性、高硬度和高耐磨性且與不銹鋼的粘附性要小。常用的刀具材料有硬質(zhì)合金和高速鋼兩大類，外形復(fù)雜的刀具主要采用高速鋼材料。因?yàn)楦咚黉撉邢鞑讳P鋼時(shí)的切削速度不能太高，因此影響出產(chǎn)效率的進(jìn)步。對(duì)于較簡(jiǎn)樸的車刀類刀具，刀具材料應(yīng)選用強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金，因其硬度、耐磨性等機(jī)能優(yōu)于高速鋼。常用的硬質(zhì)合金材料有：鎢鈷類（yg3、yg6、yg8、yg3x、yg6x），鎢鈷鈦類（yt30、yt15、yt14、yt5），通用類（yw1、yw2）。yg類硬質(zhì)合金的韌性和導(dǎo)熱性較好，不易與切屑粘結(jié)，因此合用于不銹鋼粗車加工；而yw類硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性和抗氧化機(jī)能以及韌性都較好，適合于不銹鋼的精車加工。加工1cr18ni9ti奧氏體不銹鋼時(shí)，不宜選用yt類硬質(zhì)合金，因?yàn)椴讳P鋼中的ti和yt類硬質(zhì)合金中的ti產(chǎn)生親合作用，切屑輕易把合金中的ti帶走，促使刀具磨損加劇。〕　　3．刀具幾何角度的選擇刀具切削部門的幾何角度，對(duì)于不銹鋼切削加工的出產(chǎn)率、刀具耐費(fèi)用、被加工表面粗拙度、切削力以及加工硬化等方面都有很大的影響，公道選擇和改進(jìn)刀具幾何參數(shù)是保證加工質(zhì)量、進(jìn)步效率、降低本錢的有效途徑。　　（1）車刀前角γ0的選擇前角的大小決定刀刃的鋒利與強(qiáng)度。增大前角可以減小切屑的變形，從而減小切削力和切削功率，降低切削溫度，進(jìn)步刀具耐費(fèi)用。但是增大前角會(huì)使楔角減小，降低刀刃強(qiáng)度，造成崩刃，使刀具耐費(fèi)用下降。車削不銹鋼時(shí)，在不降低刀具強(qiáng)度的前提下，應(yīng)把前角適當(dāng)取大一些。在刀具前角大時(shí)其塑性變形小，切削力和切削熱降低，減輕加工硬化趨勢(shì)，進(jìn)步刀具耐費(fèi)用，一般刀具前角宜取12°～20°。　　（2）車刀后角α0的選擇在切削過程中，后角可以減小后刀面與切削表面的摩擦。若后角過大，則楔角減小，使散熱前提惡化，刀具刃口強(qiáng)度下降，降低刀具耐費(fèi)用；若后角過小，摩擦嚴(yán)峻，則會(huì)使刃口變鈍，增大切削力，增高切削溫度，加劇刀具磨損。在一般情況下，后角變化不大，但必需有一個(gè)公道的數(shù)值，以利于進(jìn)步刀具的耐費(fèi)用。車削不銹鋼時(shí)，因?yàn)椴讳P鋼的彈性和塑性都比普通碳素鋼大，所以刀具后角過小會(huì)使堵截表面與車刀后角的接觸面積增大，摩擦產(chǎn)生的高溫區(qū)集中于車刀后角，加快車刀磨損，降低被加工表面光潔度，所以車削不銹鋼時(shí)的車刀后角要比車削普通碳鋼時(shí)稍大一些，但后角過大又會(huì)降低刀刃強(qiáng)度，直接影響車刀的耐費(fèi)用，因此，一般情況下車刀后角宜取6°～10°。　　（3）車刀主偏角kr的選擇當(dāng)切削深度ap和進(jìn)給量f不變時(shí)，減小主偏角kr可使散熱前提得到改善，減少刀具損壞，使刀具切入、切出平穩(wěn)。但主偏角減小又會(huì)使徑向力增大，在切削時(shí)輕易引起振動(dòng)。車削不銹鋼的硬化傾向性強(qiáng)，易產(chǎn)生振動(dòng)，振動(dòng)又會(huì)使加工硬化嚴(yán)峻。因此，主偏角一般宜取45°～90°。詳細(xì)角度應(yīng)根據(jù)機(jī)床、零件、刀具系統(tǒng)的剛性和切削用量來(lái)選擇。　　（4）車刀刃傾角λs的選擇刃傾角可控制切屑流向，當(dāng)刃傾角λs為負(fù)值時(shí)，切屑流向已加工表面；當(dāng)刃傾角λs為正值時(shí)，切屑流向待加工表面。為了使切屑不劃傷已加工表面，在精加工時(shí)，刃傾角λs值為正值。當(dāng)λs為正值時(shí)，刀尖強(qiáng)度低并首先接觸工件，易損壞；當(dāng)λs為負(fù)值時(shí)，刀尖強(qiáng)度高，耐沖擊，可避免崩壞刀尖，切入、切出平穩(wěn)，車削不銹鋼時(shí)，一般刀具刃傾角宜取0°～20°。　　4．切削用量的選擇切削用量的大小對(duì)出產(chǎn)效率和加工質(zhì)量有很大影響，因此在確定了刀具的幾何參數(shù)以后，還要選定公道的切削用量。在選擇切削用量時(shí)，應(yīng)留意考慮以下因素：一是要根據(jù)不銹鋼及各類毛坯的硬度等來(lái)選擇切削用量；二是要根據(jù)刀具材料、焊接質(zhì)量和車刀的刃磨前提來(lái)選擇切削用量；三是要根據(jù)零件直徑、加工余量和車床精度等來(lái)選擇切削用量。同時(shí)為了按捺積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生，進(jìn)步表面質(zhì)量，在采用硬質(zhì)合金刀具進(jìn)行加工時(shí)，切削用量應(yīng)比車削一般碳鋼類工件稍低些，特別是切削速度不宜過高（vc=50～80m/min）；切削深度ap不宜過小，以避免切削刃和刀尖劃過硬化層，ap=0.4～4mm；因此進(jìn)給量f對(duì)刀具耐費(fèi)用影響不如切削速度大，但會(huì)影響斷屑和排屑，拉傷、擦傷工件表面，影響加工的表面質(zhì)量，進(jìn)給量一般取f=0.1～0.5mm/r。不銹鋼尤其是奧氏體型不銹鋼的塑性較好，在切削加工時(shí)，產(chǎn)生的切屑難以折斷，加大了切屑與刀具前刀面之間的摩擦力，增大了切削力。同時(shí)，因加工硬化會(huì)增大被切削材料的硬度和強(qiáng)度，也導(dǎo)致切削力增大。為此，在公道選擇刀具材料、刀具的幾何角度和切削用量的基礎(chǔ)上，對(duì)不銹鋼和45鋼做了切削力對(duì)比試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明，在相同切削用量的情況下，加工不銹鋼時(shí)切削力比加工45鋼時(shí)只增加了8.5%。　　5．公道選擇刀具材料、刀具幾何角度和切削用量，對(duì)于進(jìn)步不銹鋼切削加工的出產(chǎn)效率和加工工件質(zhì)量是完全能夠?qū)崿F(xiàn)的。

不銹鋼如何加工