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1，高鐵G64途經哪些站點
2，都是什么數控系統的加工中心中使用G64在這個系統中表示什么含義在多
3，西門子系統G64代表什么意思

1，高鐵G64途經哪些站點

高鐵G64是由溫州南開往濟南西的高速動車組，途徑站點如下圖：其他詳細資料：

高鐵G64途經哪些站點

2，都是什么數控系統的加工中心中使用G64在這個系統中表示什么含義在多

Fanuc系統準確停止 (G09、G61)、切削方式 (G64)、攻絲方式 (G63)在準確停止、切削方式以及攻絲方式下，程序塊之間的路徑不同(圖5.4.1(a))三菱系統同FANUCHAAS系統也類似：G61：精確停止模式（組13）G61代碼用于指定精確停止位置。它是模態的，因此，它會影響它后面的塊。在執行每個指令后機床軸會精確停止。G64：G61 取消（組13）G64代碼用于取消精確停止（G61）。擴展資料：按照伺服系統的控制方式，可以把數控系統分為以下幾類：⑴開環控制數控系統這類數控系統不帶檢測裝置，也無反饋電路，以步進電動機為驅動元件。CNC裝置輸出的進給指令（多為脈沖接口）經驅動電路進行功率放大。轉換為控制步進電動機各定子繞組依此通電/斷電的電流脈沖信號，驅動步進電動機轉動，再經機床傳動機構（齒輪箱，絲杠等）帶動工作臺移動。這種方式控制簡單，價格比較低廉，從70年代開始，被廣泛應用于經濟型數控機床中。⑵半閉環控制數控系統位置檢測元件被安裝在電動機軸端或絲杠軸端，通過角位移的測量間接計算出機床工作臺的實際運行位置（直線位移）。由于閉環的環路內不包括絲杠、螺母副及機床工作臺這些大慣性環節，由這些環節造成的誤差不能由環路所矯正，其控制精度不如全閉環控制數控系統，但其調試方便，成本適中，可以獲得比較穩定的控制特性，因此在實際應用中，這種方式被廣泛采用。⑶全閉環控制數控系統位置檢測裝置安裝在機床工作臺上，用以檢測機床工作臺的實際運行位置（直線位移），并將其與CNC裝置計算出的指令位置（或位移）相比較，用差值進行調節控制。這類控制方式的位置控制精度很高，但由于它將絲杠、螺母副及機床工作臺這些連接環節放在閉環內，導致整個系統連接剛度變差，因此調試時，其系統較難達到高增益，即容易產生振蕩。參考資料來源：百度百科-數控系統

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3，西門子系統G64代表什么意思

答：G64 切削方式選擇，類似的還有在程序的第一行寫上G40G21G18等，就是設定一下程序開始加工時的環境，，程序段結束后不進行準停校驗也不進行停頓。1，切削速度VC（cutting speed）——是刀具切削刃上的某一點相對于待加工表面在主運動方向上的瞬時速度。2，機械加工的發展趨勢是高效率、高精度、高柔性和綠色化，切削加工的發展方向是高速切削加工，在發達國家，它正成為切削加工的主流。50年來，切削技術的極大進步說明了這一點：今天切削速度高達8000mm/min，材料切除率達150～1500cm3/min，超硬刀具材料硬度達3000～8000HV，強度達1000Mpa，加工精度從10um到0.1um。干（準）切削日益廣泛應用。隨切削速度提高，切削力降低大致為25～30%以上；切削溫度增加逐步緩慢；加工表面粗糙度降低1～2級；生產效率提高，生產成本降低。3，高速切削技術不只是一項先進技術，它的發展和推廣應用將帶動整個制造業的進步和效益的提高。在國外，20世紀30年代德國Salomon博士提出高速切削理念以來，經半個世紀的探索和研究，隨數控機床和刀具技術的進步，80年代末和90年代初開始應用并快速發展到廣泛應用于航空航天、汽車、模具制造業加工鋁、鎂合金、鋼、鑄鐵及其合金、超級合金及碳纖維增強塑料等復合材料，其中加工鑄鐵和鋁合金最為普遍。4，高速切削技術在中國國內起步較晚，20世紀80年代中期開始研究陶瓷刀具高速切削淬硬鋼并在生產中應用，其后引起對高速切削加工的普遍關注，截至2012年5月，主要還是以高速鋼、硬質合金刀具為主，硬質合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速鋼刀具在40m/min以內。但在汽車、模具、航空和工程機械制造業進口了一大批數控機床和加工中心，中國國內也生產了一批數控機床，隨著高速切削的深入研究，這些行業有的已逐步應用高速切削加工技術，并取得很好的經濟效益。5，在傳統切削方式下，切削速度總是根據選擇好的切削深度和進給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個較為合理的值，這是因為切削速度對刀具耐用度有著十分明顯的影響，一般情況下提高切削速度就會使刀具耐用度大大降低。而根據Salomon高速加工理論可知，當切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和切削力都有不同程度的降低，從而在一定程度上改善切削條件。確定適合的切削速度對高速加工非常重要，但是由于在使用不同機床、不同刀具材料在切削不同加工材料時的切削速度都有不同選擇，所以目前只有一些可供參考的高速加工工藝參數。

西門子系統G64代表什么意思