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1，如何做好和加強設備維護保養管理工作

要做好機械設備維護保養工作，具體內容包括以下4個方面： (1)加強設備的保養工作，防止誤保，杜絕漏保。由于保養不當是造成設備故障的主要原因之一，保養工作必須強制執行。機務管理者要按照機械保養使用說明書制訂切實有效的保養計劃，并與機駕人員進行技術交底，隨時抽查保養的落實情況，因此保養工作要從源頭抓起，并防止以修帶養。 (2)加強設備的日常檢查工作，檢查結果應詳細記錄，不但要包含以往的維修保養記錄、換件記錄，而且要包含日常使用情況和工作量的記錄，以便分析、判斷機械故障，及時而準確地消除故障隱患。 (3)機務管理者應及時掌握情況、了解全局，作出合理、詳細的機械維修計劃，并對維修作業、采購活動作出指示和監督，避免不必要的維修及其費用的浪費。 (4)加大機務管理力度，建立健全機械維修、保養規章制度，強調機務管理作用；完善數據統計系統，對大小故障建檔備案;對機駕人員和機務管理人員做到責任明確，獎罰分明；對采購、加工配件等工作加大監管力度，保正機械配件的質量和數量。

如何做好和加強設備維護保養管理工作

2，請教設備維護保養

設備的區域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產區域內的設備維修工作，與生產操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區內的設備完好率、故障停機率等考核指標。區域維修責任制是加強設備維修為生產服務、調動維修工人積極性和使生產工人主動關心設備保養和維修工作的一種好形式。設備專業維護主要組織形式是區域維護組。區域維護組全面負責生產區域的設備維護保養和應急修理工作，它的工作任務是： (1) 負責本區域內設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標； (2) 認真執行設備定期點檢和區域巡回檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作； (3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調整、治漏，開展故障分析和狀態監測等工作。區域維護組這種設備維護組織形式的優點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業和參與計劃修理。設備維護區域劃分應考慮生產設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據上述因素將車間設備劃分成若干區域，也可以按設備類型劃分區域維護組。流水生產線的設備應按線劃分維護區域。區域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規定出每班對設備進行常規檢查時間。為了使這些工作不影響生產，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規檢查要安排在生產工人的午休時間進行。

三級保養制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結前蘇聯計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發展起來的一種保養修理制，它體現了我國設備維修管理的重心由修理向保養的轉變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養制內容包括：設備的日常維護保養、一級保養和二級保養。三級保養制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養制是依靠群眾、充分發揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養的有效辦法。 (一)設備的日常維護保養設備的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。 1．日例保日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。 (2) 班中五注意注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統，儀表信號，安全保險是否正常。 (3) 班后四件事關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續。 2．周例保周例保由設備操作工人在每周末進行，保養時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。 (1) 外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。 (2) 操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。 (3) 液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 (4) 電氣系統擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 (二)一級保養一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。 (三) 二級保養二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。二級保養所用時間為7天左右。二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。實行“三級保養制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”。三級保養制突出了維護保養在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養制突破了原蘇聯計劃預修制的有關規定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，并強調了群管群修。三級保養制在我國企業取得了好的效果和經驗，由于三級保養制的貫徹實施，有效地提高了企業設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經濟效果。

請教設備維護保養

3，如何加強設備維護保養及管理

企業培訓如何做好和加強設備維護保養管理工作在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的“五率”來體現的，即：設備“完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率”。龍潭水泥有限公司是集團公司水泥產業的小企業。在設備管理中我們堅持以提高設備運轉率為重點、以強化設備維護保養為主線、以全面提升管理水平為目標，遵循“學習、調整、總結、提升”的管理思路，強化四個管理，全方位開展設備升級達標活動。提高了設備的運轉率和出力率，為水泥產量超歷史，管理上水平提供了保障。強化基礎，確立標準，建立機制設備維護保養必須從基礎管理抓起，一是量化設備維護保養指標，二是確立工作標準，考核機制，加大考核力度。在設備管理中設備維護保養只是個概念，如何進行量化，我們是用設備管理的“五率”來體現的，即：設備“完好率、泄漏率、故障率、保養達標率、運轉率”。以設備運轉率為重點，確立了五項考核指標，并以生產計劃的形式每月下發到各車間；指標量化后圍繞強化設備的維護保養制定了設備維護保養工作標準，工作責任制，事故責任追究制，建立班組、車間（處室）、公司“三級”考核體系。把設備維護保養工作做為設備管理中的重點與效益工資掛鉤，依據標準細化了考核內容，每月由機動部對各單位完成情況進行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵先進，約束后進的作用。這樣，設備的管理和維護保養就做到有章可循并形成了管理有目標、工作有標準、效果有考核的規范化、制度化管理體制。管理日常化，維護保養經常化在建立機制的基礎上，我們把維護保養的內容和標準溶解到設備管理活動當中去，使維護和保養工作做到了有質、有量、有形、有效的開展，做到設備維護保養工作經常化。第一、以責任區形式開展“包機組活動”。依據生產崗位和維修人員的配備情況劃分責任區，成立了由 “機、電、儀、操”人員組成的包機小組。開展了以“包一、二級保養”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內容的包機組活動。由于包機組職責清晰，標準明確，做到了一、二級保養和小事不出包機組。第二、開展設備故障狀態檢測分析活動，確保裝備的技術素質。設備故障率的高低是反映設備技術素質好壞的重要指標，也反映了設備維護保養的質量。因此，我們在燒成、制成、原料、電儀車間開展了設備故障狀態檢測活動，成立了由車間領導、技術人員、有經驗的維修和操作人員組成的設備故障狀態檢測小組，定期對設備運行和設備故障狀態進行分析并制定處理預案。同時，機動部成立了公司設備故障狀態分析小組。負責全公企業培訓司各專業設備和難度較大設備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設備技術狀況。第三、抓“三級四檢”降低設備故障。 “三級”是公司、車間、班組對設備的三級檢查。四檢是公司機動部的月檢；車間的周檢；設備專業管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點檢。在“三級四檢”中，機動部的專業管理人員每天到現場，對車間設備管理人員和維修工的日檢和設備保養情況進行檢查和督導，引導員工循規守紀和嚴格執行操作規程。設備管理人員和維護保養人員在巡檢中，采取用人體的感官對運行中的設備進行“聽、摸、查、看、聞”對重點部位進行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽其音、感其溫”的方法來判斷和分析設備故障的隱患。第四、抓好設備潤滑的“五定”、“三過濾”。潤滑是設備維護保養重要手段。在設備的潤滑中我們主要抓了三點：一是細化職責和制定潤滑標準，做到“五定”，即：定人員，定時間，定注油點、定油量、定油質。使崗位人員明確所屬設備的潤滑點及潤滑油種類并以圖表的形式上墻，做到了點點有人管，事事有專責；二是，在設備集中的地方設立了四個潤滑站，配備和完善了潤滑工具。潤滑油做到了三級過濾，即大捅到小桶、小桶倒油壺、油壺到設備的潤滑點；三是制定了考核制度。由于三個方面落到實處，多年來公司沒有發生過因油質、油品、潤滑不良所引起的設備潤滑設備事故。第五、嚴格執行交、接班制度，鞏固設備維護保養工作標準。為了鞏固和保持設備維護保養的標準，我們在設備管理上嚴格執行交、接制度，做到“五交、三不交”。五交是：交生產和工作情況的同時，交設備運行和使用情況；交不安全因素，預防措施和事故的處理情況；交三級過濾情況，交滴漏跑冒情況。“三不交”是：遇有設備事故沒處理完不交；設備問題不清楚不交；設備衛生不達標不交。原料車間破碎機、皮帶崗位，制成車間的包裝、烘干機崗位，燒成車間的熟料提升機崗位，由于工況差、粉塵大，設備的保養和衛生工作量大，交班時設備的保養就得一個多小時，崗位員工從無怨言，主動自覺地完成當班的各項任務，做到(續致信網上一頁內容)交文明班、標準班。強化操作環境管理以“治、理”并進的規范管理，提升設備維護保養綜合效果在抓設備維護保養中，我們堅持“治、理”并進的原則，把治理操作環境做為一項主要工作來抓，對崗位，設備周圍，建筑物，揚塵點等進了整頓和治理，使操作環境做到了整潔。強化“人本”管理。更新觀念，提高素質，為維護保養提供了保障企業管理五要素中人是關鍵要素。只有發揮人的主觀能動性才能保證設備維護保養取得成效。因此，在設備的維護保養中我們始終把更新員工的思想觀念和提高技術素質做為重要工作來抓。在員工中進行了以“降低設備故障，就是效益”為主題的大討論。使員工從“要我管好設備，做好設備維護保養”，向“我要管好、維護保養好設備”的思想轉變。在實現觀念轉變中，重點克服了員工中存在的“設備不壞只管轉”的拼設備思想和滿足于“步子不大年年走”的低標準，堅持常年不斷對自己責任區的設備隱患，缺陷等問題開展 “查、擺、找”和“整、治、升”活動。抓設備管理不但要增強員工的理念，而且還要培養和提高員工過硬的操作技術和維修技術，只有兩者的統一才能充分發揮員工在設備管理、維護保養工作中的主觀能動作用。我們以車間為單位對設備的操作和維修人員進行經常性的培訓。同時不間斷地開展崗位練兵活動，在維護和生產崗位上設立了練兵卡。采取對崗位操作和設備維護人員進行應知應會的培訓，企業培訓及現場模擬設備事故處理等形式，使設備的操作和維護人員在日常工作中業務素質得到不斷的提升。在設備的管理和維護保養中，領導重視與否是關鍵。我公司各級領導齊抓共管，一把手掛帥、主管領導親自抓，車間各單位把設備維護保養工作列入管理的重要日程。正是這些具體工作使設備維護保養取得了一定效果。

摘要:加強機械設備維護保養及管理，能夠安全合理有效的發揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使機械設備經常處于良好的工作狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉。加強機械設備管理，對提高生產效率、降低生產成本、縮短工期和提高工程質量具有重要作用。本文從加強機械設備安全管理，實現安全生產：加強機械設備前期管理工作：管理日常化，維護保養經常化：機械設備管理要實行“三定”制度，維修要及時：加強機械設備保養等方面就進行了深入的探討，具有一定的參考價值。

如何加強設備維護保養及管理