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1，工廠車間如何開展5S現場管理活動
2，如何利用 5s 管理理論規范生產現場布局
3，5S現場管理培訓
4，現場5S管理培訓怎樣

1，工廠車間如何開展5S現場管理活動

一、著眼現場，現場調研，發覺問題5S管理現場調研應該從人、機、料、法、環五大因素入手。人員方面：①關注現場員工精神面貌，員工衣著，員工作業習慣;②員工訪談，包含作業人員及高層領導，員工訪談應該著重了解員工是否開展過5S管理培訓，是否了解5S管理水平等。高層訪談也很有必要，主要是了解客戶高層領導關注的是什么，這樣有利于下一步工作開展。設備方面：了解設備是否有開展TPM，現場、設備是否清掃，是否進行日常點檢等物料方面：了解現場物料是否做好三定，物料是否混拿混放。方法方面：現場作業指導書是否有規定5S管理相關活動，是否有定期打掃除的規定，是否開展5S管理方面的教育訓練及獎懲。環境方面：著重關注辦公室、生產現場5S管理狀況，辦公室是否混亂，作業現場是否干凈整潔等等。二、基于現狀， 5S管理咨詢思路明確客戶現場基礎高低，員工素質狀況、客戶現有哪些5S管理管理制度文件，客戶領導關注點什么等等情況了解后，我們作為一名咨詢師應該要形成自己的一套思路去開展咨詢。比如針對5S管理基礎比較好的企業(如有比較完善推行組織，及推行制度的企業)但實施效果不太理想，這樣我們應該查找影響效果的原因，然后對點糾正改善如果針對基礎比較薄弱的企業，我們應該從最基本的出發，幫忙搭建5S管理推進架構、5S管理一整套管理流程制度等等，進而幫忙客戶形成自己的一整套5S管理體系。三、具體開展在5S管理推行中，咨詢老師主要起到引導、及糾正的作用，作為一個5S管理咨詢顧問我們在客戶具體實施過程中應該做以下工作：1)引導客戶高層關注，要求及幫忙客戶形成5S管理氛圍2)教育訓練;主要包含提高顧客5S管理理論水平，教導客戶5S管理開展方法。3)5S管理監督、糾正。客戶5S管理實施情況作為咨詢顧問應該及時了解把握，如果5S管理目標出現偏差，應該及時引導糾正。4)5S管理實施效果評價;車間5S管理的評價標準包括人、機、料、法、環五個要素的評價標準5S管理推行看似簡單，但實施起來一點都不簡單，作為咨詢顧問，應該學會怎樣影響他人工作，因5S管理著眼點是現場，工作繁雜，現場作業員或推行人員容易產生抵觸情緒，故作為顧問切忌與顧客產生矛盾。

工廠車間如何開展5S現場管理活動

2，如何利用 5s 管理理論規范生產現場布局

步驟一：成立5S推進組織1、成立5.S推進組織——5.S推進小組，主導全公司5S活動的開展，公司主管生產的總經理助理是當然的5.S推進小組負責人。2、生產管理部工業工程科為5.S的歸口管理部門，主持日常工作。3、公司各部門（或車間）必須指派一位員工為現場管理（聯絡）員。4、各部門領導是本部門5.S推進的第一責任人。步驟二：擬定推進方針及目標1、推行5.S活動，要依據公司的方針和目標，制定具體可行的5.S方針，作為5S活動的準則。方針一旦制定，要廣為宣傳。如：● 全員參與5.S活動，持續不斷改善，消除浪費，實現“零”庫存2、5.S活動推進時，應每年或每月設定一個目標，作為活動努力的方向和便于活動過程中成果的檢討。如：● 現場管理100%實現三定：定品目、定位置、定數量步驟三：擬定推行計劃及實施辦法目標：對內：營造一個有序高效的工作環境對外：成為一個讓客戶感動的公司1、5S活動推行計劃表。工業工程科年初制定公司5S網絡計劃交公司領導審批；各部門也必須年初制定本部門5S網絡計劃，交工業工程科審核2、5S的實施辦法①、制定5S活動實施辦法；②、制定“要”與“不要”的物品區分標準；③、制定5S活動評比辦法；④、制定5S活動獎懲辦法；⑤、其它相關規定等。5S活動實施辦法制定方法有兩種：一種是由5S推進小組深入車間（部門）調查，擬定草案，然后再召集車間（部門）人員討論認可，經5S推進小組修訂、審核后發布實施；其二是先對車間（部門）現場管理人員進行5S知識培訓，由他們結合部門現實狀況，擬定本部門5S執行規范，再收集起來，經5S推進小組采取文件會審的辦法達成共識，經修訂、審核后發布執行。步驟四：教育1、公司對管理人員、每個部門對全員進行教育：①、5S的內容及目的；②、5S的實施辦法；③、5S的評比辦法；④、到兄弟廠參觀或參加交流會，吸取他人經驗。2、新員工的5S培訓。步驟五：宣傳造勢1、召開動員大會，由公司領導和各部門領導表達推行5S活動的決心；2、領導以身作則，定期或不定期地巡視現場，讓員工感受被重視；3、利用公司內部刊物宣傳介紹5S；4、外購或制作5S海報及標語在現場張貼；5、每年規定一個“5S”月或每月規定一個“5S”日，定期進行5S的加強及再教育；6、舉辦各種活動及比賽（如征文、漫畫活動等）。步驟六：局部推進5S1、選定樣板區。對公司整個現場進行診斷，選定一個樣板區。2、實施改善。集中精銳力量，對樣板區進行現場改善，對改善前后的狀況攝影。3、效果確認，經驗交流。總結經驗，克服缺點，讓其他部門進行參觀并推廣。步驟七：全面推進5S1、紅牌作戰；2、目視管理及目視板作戰3、識別管理4、開展大掃除，將工廠的每個角落都徹底清掃；5、改善；6、標準化。步驟八：5S巡回診斷與評估1、5S推進小組定期或不定期的巡視現場，了解各部門是否有計劃、有組織的開展活動；2、5S問題點的質疑、解答；3、了解各部門現場5S的實施狀況，并針對問題點開具《現場“5S”整改措施表》，責令限期整改；4、對活動優秀部門和員工加以表揚、獎勵，對最差部門給予曝光并懲罰。

如何利用 5s 管理理論規范生產現場布局

3，5S現場管理培訓

一、“5S”活動的含義 “5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5S”活動。 “5S”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。二、“5S”活動的內容（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。（三）清掃把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。（五）素養素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質。三、開展"5S"活動的原則（一）自我管理的原則良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。（二）勤儉辦廠的原則開展“5S”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。（三）持之以恒原則 “5S"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5S”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去

5S現場管理培訓

4，現場5S管理培訓怎樣

請個培訓師，現場實踐與培訓相結合。至于資料和書籍，多的不能再多了。整理整頓清掃清除素養

一、“5s”活動的含義 “5s”是整理(seiri)、整頓(seiton)、清掃(seiso)、清潔(seikeetsu)和素養(shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“s”，所以簡稱為“5s”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“5s”活動。 “5s”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“5s”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5s”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“5s”活動就難以開展和堅持下去。二、“5s”活動的內容（一）整理把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業面積；②現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，提高工作情緒。（二）整頓把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。（三）清掃把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。（四）清潔整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。（五）素養素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5s”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5s”活動，要始終著眼于提高人的素質。三、開展"5s"活動的原則（一）自我管理的原則良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。（二）勤儉辦廠的原則開展“5s”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。（三）持之以恒原則 “5s"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“5s”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“5s”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持pdca循環，不斷提高現場的“5s”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“5s”活動堅持不斷地開展下去