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1，公司的5S指的是什么
2，什么是5S
3，什么是5S
4，5S 是什么

1，公司的5S指的是什么

5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）五個項目，因其古羅馬發音均以“S”開頭，簡稱為5S。主要目的是改善公司環境，提高公司形象。 5S的定義和目的： 1.整理定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉；目的：把“空間”騰出來活用。 2.整頓定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示；目的：不用浪費時間找東西。 3.清掃定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生；目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。 4.清潔定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果；目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異?！敝凇? 5.素養定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣；目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。

公司的5S指的是什么

2，什么是5S

什么是5S

3，什么是5S

整理，整頓，清掃，清潔，素養，你也可以把它當成自己每天打掃衛生為例子，我的老師也是這樣教我們的，她說這樣有助于幫助我們更好地理解5S管理，希望能幫到你

5s 是一種花生的壓榨技術魯花5S壓榨：一是生產中避免了化學溶劑對油品的污染，使食用油品質的安全性得到可靠保障；二是采用獨特焙炒工藝，解決了花生制油的＂生香和留香＂問題；三是采用集成技術，解決了成品油中酸價超標問題；四是廢除了溶劑浸出、堿煉、超高溫精煉等影響成品油質量的不利工藝，從而保存了成品食用油中的天然營養成分；五是采用去除黃曲霉素分離技術的裝置，這一裝置能夠去除油品中的黃曲霉素。魯花獨創的5S純物理壓榨工藝科技含量高，是世界上領先的食用油制造工藝，填補了國內外空白，必將是我國食用油工藝歷史發展的方向。，人民大會堂不屬于政府機關

“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內容的活動，稱為“5S”活動。

一。5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以\"S\"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質二。5S管理與其它管理活動的關系 1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 2、5S管理能夠營造一種\"人人積極參與，事事遵守標準\"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。 3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。 4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業\"體質\"，則能起到事半功倍的效果。三、5S管理的定義、目的、實施要領 ★ 1S----整理定義： ◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ?即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 ?棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 ?增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ?物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領： ⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 ★ 2S----整頓定義： ◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ◇明確數量，有效標識。目的： ●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法整頓的\"3要素\"：場所、方法、標識放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。 · 物品的保管要定點、定容、定量 · 生產線附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。 · 不超出所規定的范圍 · 在放置方法上多下工夫標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。 · 現物的表示和放置場所的表示 · 某些表示方法全公司要統一 · 在表示方法上多下工夫整頓的\"3定\"原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規定合適的數量重點： ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道 ★ 3S----清掃定義： ◇將工作場所清掃干凈。 ◇保持工作場所干凈、亮麗。目的： ●消除贓污，保持職場內干凈、明亮 ●穩定品質 ●減少工業傷害注意點：責任化、制度化。實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理臟污 3、調查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 ● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。 ★ 4S----清潔定義： ◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。目的： ● 維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 ● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。 ★ 5S----素養定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準 2、制訂公司有關規則、規定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 6、推動各種激勵活動，遵守規章制度

什么是5S

4，5S是什么

5S指的是（整理、整頓、清掃、清潔、素養）

5S管理定義（整理、整頓、清掃、清潔、素養）企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S管理籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。一、什么是5S管理 5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣： 1、革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件"小事" ） 2、遵守規定 3、自覺維護工作環境整潔明了 4、文明禮貌沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。 5S管理與其它管理活動的關系 1、5S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 2、5S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。 3、實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而5S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入5S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。 4、5S管理是現場管理的基礎，5S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S管理活動，從現場管理著手改進企業"體質"，則能起到事半功倍的效果。二、5S管理的定義、目的、實施要領 1S----整理定義： ◇將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的； ◇把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來； ◇不必要的東西要盡快處理掉。正確的價值意識----使用價值，而不是原購買價值。目的： ●騰出空間，空間活用 ●防止誤用、誤送 ●塑造清爽的工作場所生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、返修品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。生產現場擺放不要的物品是一種浪費： ·即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。 ·棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。 ·增加尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 ·物品雜亂無章地擺放，增加盤點困難，成本核算失準。注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。實施要領： ⑴、自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 ⑵、制定「要」和「不要」的判別基準 ⑶、將不要物品清除出工作場所 ⑷、對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置 ⑸、制訂廢棄物處理方法 ⑹、每日自我檢查 2S----整頓定義： ◇對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 ◇明確數量，有效標識。目的： ●工作場所一目了然 ●整整齊齊的工作環境 ●消除找尋物品的時間 ●消除過多的積壓物品注意點：這是提高效率的基礎。實施要領： 1、前一步驟整理的工作要落實 2、需要的物品明確放置場所 3、擺放整齊、有條不紊 4、地板劃線定位 5、場所、物品標示 6、制訂廢棄物處理辦法整頓的"3要素"：場所、方法、標識放置場所----物品的放置場所原則上要100%設定。 · 物品的保管要定點、定容、定量 · 生產線附近只能放真正需要的物品放置方法----易取。 · 不超出所規定的范圍 · 在放置方法上多下工夫標識方法----放置場所和物品原則上一對一表示。 · 現物的表示和放置場所的表示 · 某些表示方法全公司要統一 · 在表示方法上多下工夫整頓的"3定"原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規定合適的數量重點： ● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態 ● 要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 ● 要想辦法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道 3S----清掃定義： ◇將工作場所清掃干凈。 ◇保持工作場所干凈、亮麗。目的： ●消除贓污，保持職場內干凈、明亮 ●穩定品質 ●減少工業傷害注意點：責任化、制度化。實施要領： 1、建立清掃責任區（室內、外） 2、執行例行掃除，清理臟污 3、調查污染源,予以杜絕或隔離 4、建立清掃基準,作為規范 5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈 ● 清掃就是使職場進入沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達到能被正常使用的狀態才行。而達到這種狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質不良。 4S----清潔定義： ◇將上面的3S實施的做法制度化、規范化。目的： ● 維持上面3S的成果注意點：制度化，定期檢查。實施要領： 1、落實前3S工作 2、制訂目視管理的基準 3、制訂5S實施辦法 4、制訂考評、稽核方法 5、制訂獎懲制度，加強執行 6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。 ● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。 5S----素養定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。目的：提升人的品質，使員工對任何工作都講究認真。注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。實施要領： 1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準 2、制訂公司有關規則、規定 3、制訂禮儀守則 4、教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐） 5、推動各種精神提升活動（晨會，例行打招呼、禮貌運動等） 6、推動各種激勵活動，遵守規章制度三、5S管理的效用 5S管理的五大效用可歸納為： 5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 1、5S管理是最佳推銷員（Sales）----被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學習；會使大家希望到這樣的工廠工作。 2、5S管理是節約家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 3、5S管理對安全有保障（Safety）----寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 4、5S管理是標準化的推動者（Standardization）----"3定"、"3要素"原則規范作業現場,大家都按照規定執行任務，程序穩定，品質穩定。 5、5S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）----創造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現場全體人員進行改善的氣氛。